铁矿石石灰石炼铁

欧美钢铁业发起成立全球钢铁气候理事会

该理事会其他成员包括：ALTON钢铁公司、阿维迪公司、耶弗拉兹北美公司、CHARTER钢铁公司、自由钢铁公司、西班牙Megasa集团、意大利长材生产商Pittini集团、泰纳瑞斯等企业 全球大部分钢企主要采用煤炭、铁矿石和石灰石等原燃料生产钢铁，生产工艺属于碳排放密集型美国70%以上、欧盟40%以上钢材采用电弧炉（EAF）生产，电弧炉的原料是废钢，碳排放量较少 全球钢铁行业利益相关者和政策制定者目前都考虑尝试针对不同的钢铁生产工艺制定相应的排放标准，一方面是针对采矿、炼铁、炼钢的长流程工艺制定的碳排放标准，另一方面是针对废钢循环工艺制定的碳排放标准。

敦促低碳生产 欧美钢铁业成立全球钢铁气候理事会

该理事会其他成员包括：ALTON钢铁公司、阿维迪公司、耶弗拉兹北美公司、CHARTER钢铁公司、自由钢铁公司、西班牙Megasa集团、意大利长材生产商Pittini集团、泰纳瑞斯等企业 全球大部分钢企主要采用煤炭、铁矿石和石灰石等原燃料生产钢铁，生产工艺属于碳排放密集型美国70%以上、欧盟40%以上钢材采用电弧炉（EAF）生产，电弧炉的原料是废钢，碳排放量较少 全球钢铁行业利益相关者和政策制定者目前都考虑尝试针对不同的钢铁生产工艺制定相应的排放标准，一方面是针对采矿、炼铁、炼钢的长流程工艺制定的碳排放标准，另一方面是针对废钢循环工艺制定的碳排放标准。

欧美钢铁业发起成立全球钢铁气候理事会

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Mysteel调研：废钢料型如下，SG判级如何？

一般各大钢厂都会根据市场废钢价格来合理控制废钢加入的比例 其次，废钢铁是载能和环保资源，废钢炼钢比用铁矿石炼铁炼钢可减少废气86%，废水76%，废渣97%每利用1吨废钢铁可节约1.7吨铁矿石，0.68吨焦碳和0.28吨石灰石因此国家也鼓励使用废钢作为原料另外在产能上某些钢厂由于炼钢能力大于炼铁能力，尽量多吃废钢少消耗铁水，尽可能的扩大产能 最后，在炼钢过程中加入废钢还能起到一定的冷却作用，转炉在吹炼过程中若过程温度很高容易造成喷溅，对去磷不利，而加入废钢则可以使转炉形成热平衡，达到合格的终点温度。

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

各部位的温度为：炉底一般为1 450～1 500℃，炉缸部位特别是风口区为1 700～2 000℃，炉腹、炉腰区域为1 400～1 600℃，炉身上部为600～800℃ 高炉炼铁示意图如图2所示高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

Mysteel调研：国内高硅铁矿石市场简述

SiO2数量越少，生产的球团矿含SiO2量就减少，高炉冶炼时渣量也就越少 在炼铁过程中，SiO2少量进入铁水中，但它在铁水中的含量须严格控制当铁水中含SiO2量出格时，会使铁水降级或报废大部分的SiO2会进入炉渣，由于SiO2熔点较高，要使它从铁矿石中分离出来进入炉渣，须添加白云石或石灰石等碱性脉石和燃料因此，SiO2含量高，高炉冶炼焦比会升高，冶炼时间延长，产量下降故对炼铁而言，SiO2含量以越低越好。

螺纹钢生产工艺流程

3、高炉炼铁： 高炉炼铁是将铁矿石与燃料（焦炭有双重作用，一当燃料，二作还原剂）、配料石灰石等，在高炉中熔化，使它在高温状态下发生还原反应，从氧化铁里还原出基本是以铁元素为主的、含部分碳的“生铁”，也就是铁水 4、炼铁成钢： 铁与钢性质上的根本区别，就是含碳量，含碳量低于2％才是真正的“钢”。

高炉炼铁与非高炉炼铁技术比较

这样可以估算ENERGIRON工艺的工序能耗在350千克标准煤/吨～400千克标准煤/吨范围之内该技术是先进、成熟、可靠的非高炉炼铁技术 韩国浦项FINEX技术 原燃料使用情况铁矿石：入炉品位在61%，粒度在1毫米左右，用3种~4种矿石(巴西球团约50%，品位65%；本溪磁铁矿约30%；印度矿、新西兰沙铁)，添加白云石、石灰石与铁矿石混均，再进入预还原炉。

螺纹钢成本计算都收集好啦，拿好，不谢！

整个过程： 原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材 炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

如何选用高炉炼铁各部位耐火材料？

应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法它是现代钢铁生产的重要环节现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上 在生产过裎中，炉墙的耐火砖衬受到多方面的作用面逐步被侵蚀，因此在选择各部位的耐火砖衬时应遵循的原则是：耐火砖衬要与该部位的热流强度相对应，以保持在强热流的冲击下，砖衬仍能保持整体性和稳定性;耐火砖衬要与该部位的侵蚀机理相对应，以缓解和延缓内衬破损速度，延长高炉寿命;尽量选用价格低/性能比高的耐火材料，即选用价格相对低一些而性能又好的耐火砖，不应盲目选用价格昂贵的高级耐火材料。

敲黑板！让你秒懂螺纹钢生产成本计算公式

整个过程：原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材 炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

高炉炼铁工艺流程

3、高炉炼铁用原料 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。

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简述焦炭在钢铁生产中扮演的角色

整个炼铁过程中，焦炭主要起到四个作用： 一、还原剂 入炉的焦炭在高温空气中不充分燃烧形成一氧化碳与烧结矿/球团矿中的铁氧化物（Fe3O4、Fe2O3、FeO）发生还原反应，生成液态铁和二氧化碳气体作为造渣熔剂的石灰石（CaCO3）在高温环境下发生分解反应形成CaO与CO2，其中的CaO与铁矿石中的SiO2在高温下发生化合反应生成CaSiO3即炉渣，由于炉渣密度小于铁水密度，故浮于铁水上方，排出时自动分离。

国内钢厂环保技术应用情况分析

同时，SO2也是形成酸雨的主要因素，而酸雨会对生态环境具有广泛的危害性，因此，我国将SO2作为重点控制的大气污染物 对于钢铁行业而言，硫的主要来源是焦炭、铁矿石和石灰石，焦炭燃烧时就会产生SO2，而且焦炭作为还原剂还原铁矿石时，硫就会进入生铁，铁矿石含有一定的硫铁矿或硫酸铁，也会产生SO2 从烧结、炼铁以及炼钢的整道工序中，S、SO2始终伴随左右，具体来看： ①烧结过程：烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S（有机硫、FeS2或FeS）与氧反应产生的，S+O2==SO2↑，一般认为S生成SO2的比率可以达到85%～95%。

政府牵线搭桥：通德系钢铁板块走出困局

其中，炼铁1260m3高炉配入二级焦炭入炉焦比实现319kg/t，喷煤比超过170kg/t，热风温度大于1200℃，生铁含硅小于0.3%;转炉钢铁料消耗1057.5kg/t，石灰石消耗大于40kg/t，转炉煤气回收大于120m3/t;棒材成材率103.49%，电耗小于50.4kwh/t;企业具有较低制造成本的核心竞争能力同时，西钢具有丰富的矿产资源优势西钢旗下的矿业总公司，矿石储量2亿多吨其中，灯塔矿业矿石储量7373万吨，年产铁精粉120万吨，是辽宁省“青山工程”生态建设的标杆示范单位，被推荐为国家级绿色矿山建设典范;翠宏山铁多金属矿储量达9892万吨，铁矿石平均品位43.87%。

甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司简介

公司坚持把节能减排、保护环境、发展循环经济作为转变发展方式的内在要求，做至节能与环保并行，已通过ISO14001环境体系认证注册和欧盟CE认证注册 公司目前已形成本部、翼城、榆中三大钢铁生产基地，具有年产700万吨生铁、800万吨钢、700万吨材的综合生产能力；拥有镜铁山矿（铁、铜矿）、镜铁山矿黑沟矿区（铁矿）、石灰石矿及白云岩矿等四座矿山，具备年产600万吨铁矿石和200万吨石灰石的生产能力；拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等一整套具备现代化生产工艺流程的钢铁资产，以及与之配套的能源动力系统、销售物流系统等资产，形成一条完整的钢铁生产一体化产业链条，是西北地区实力最强、设备装备最优、经济效益最佳、具有较大影响力的钢铁联合企业之一。

本钢向精品板材基地迈出坚实步伐

去年，矿山、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序生产任务繁重，又各自面临着诸多困难各基层单位服从大局，团结协作，密切配合，结合本单位实际，科学细化排产，加强内部管理，严格操作规程，向管理要效益矿山系统本着“均衡、稳定、高产”的原则，使人造富矿、铁矿石、铁精矿、石灰石等产量稳中有升铁系统通过技术攻关、严格操作规程，取得了生铁日平产量不断刷新纪录、入炉焦比明显下降的佳绩。

本钢向精品板材基地迈出坚实步伐

去年，矿山、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序生产任务繁重，又各自面临着诸多困难各基层单位服从大局，团结协作，密切配合，结合本单位实际，科学细化排产，加强内部管理，严格操作规程，向管理要效益矿山系统本着“均衡、稳定、高产”的原则，使人造富矿、铁矿石、铁精矿、石灰石等产量稳中有升铁系统通过技术攻关、严格操作规程，取得了生铁日平产量不断刷新纪录、入炉焦比明显下降的佳绩。