水泥凝结

什么是高铝水泥？高铝耐火水泥有哪些标号？高铝水泥的细度及凝结时间？

什么是高铝水泥？ 高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥 高铝耐火水泥有哪些标号？ 高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示，分为425、525、625和725四个标号(根据GB201-2000要求，高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准，铝酸盐水泥以铝含量为划分标准，其中CA50系列取消原标号，设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种） 高铝水泥的细度及凝结时间？ 细度：0．088毫米方孔筛筛余不得超过10% 注：水泥细度允许用比表面积来代替，按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2/克，如有争议，以筛析法为准。

黄晓燕：低碳胶凝材料的技术创新与产业化实践

低碳胶凝材料具备与水泥类似的水化硬化特性，力学性能达到传统水泥的技术指标要求第三代低碳胶凝材料产品可以大幅缩短凝结时间，提高强度性能。

山西焦煤霍州煤电三交河矿煤矸石再利用技术取得新突破

项目负责人员将煤矸石、水泥、改性剂按照配比进行混合，通过胶轮车运输至井下临时料场搅拌后进行地面硬化硬化后的地面具有凝结时间短，抗压强度大、熟料矿物的水化速率高等特点，与使用普通混凝土相比，从硬化到凝固应用时间缩短了3天半 除硬化效果显著外，该技术推广应用后生态效益和经济效益也十分显著按照该矿今年13800米进尺计划，井下需硬化30000平方米，硬化1平方米需用1.5—2吨煤矸石，比使用普通混凝土节省约30元，每年可节支约45万元，消耗处置煤矸石22500余吨，可节约外委费用约87.8万元。

鲁幼勤：超细无碳胶凝材料在建材行业的应用研究

产品经安徽省水泥质量监督检验站检验结果：7d活性指数94%，28d活性指数112%，烧失量0.56%，三氧化硫0.73%，氯离子0.031%，放射性合格 超细无碳胶凝材料在合肥等地多个混凝土企业使用，可完全替代S95矿粉，同时可替代~25%水泥，抗压强度提高2~10MPa，并改善混凝土的和易性超细无碳胶凝材料在合肥等地多个水泥企业中使用，在PO42.5水泥中掺入8~20%， 3天强度略有下降，28天强度提高2~6MPa，流动度比大多有所提高，标准稠度用水量和凝结时间基本不变。

国家市场监督管理总局通报2022年建筑材料产品质量情况

该产品近3年抽查不合格率分别为5.5%、4.5%、3.3% 图2 水泥产品近3年国家监督抽查情况 本次抽查重点对水泥的三氧化硫、氧化镁、氯离子、安定性、强度、水溶性铬（Ⅵ）、放射性、凝结时间、烧失量、保水率等12个项目进行检验。

2022年建筑材料产品质量国家监督抽查情况通报

本次抽查重点对水泥的三氧化硫、氧化镁、氯离子、安定性、强度、水溶性铬（Ⅵ）、放射性、凝结时间、烧失量、保水率等12个项目进行检验 不合格项目涉及烧失量、氯离子、水溶性铬（Ⅵ）、安定性等有19批次产品氯离子项目不合格，其中卫辉市天意水泥有限公司生产的产品，检测值是标准最高限值的18.6倍经技术机构分析，氯离子项目不合格原因主要是，企业为激发水泥早期强度，降低生产成本，过多掺加含氯化物高的混合材或外加剂。

百年建筑：寒潮、疫情双重压力，山东市场承压下行

由于部分项目现已停工，水泥需求相应减少，水泥市场供需双弱，据悉，山东济南P.O42.5散装水泥均价480元/吨，月环比上涨2.04% 1.2 天气状况分析 近日，寒潮席卷而来，华东地区出现大面积降雨天气，项目施工放缓，发运量随之下降，加之华东地区限电限产，气温下降混凝土凝结时间会相对延长（冬期混凝土的初凝时间一般为6-8小时，终凝时间为10-12小时），养护期拉长，使得整个施工工期延长，从而导致混凝土的发运量下降，下游施工速度放缓，市场需求萎靡，最终导致混凝土产能利用率随之下滑。

不同细度粉煤灰对水泥性能的影响研究

4.2不同掺量粗、细粉煤灰与凝结时间的关系 从表2可以看出：P·O42.5R水泥中加入粗、细两种粉煤灰后，当掺量达到15%左右时，两者的凝结时间出现第一个高峰，终凝分别是263min和277min，之后随着掺量的增加，凝结时间明显延长，当掺入量为30%时，终凝达到303min；掺入细粉煤灰的水泥，凝结时间变化不大，有的还出现下降趋势，当掺入量为30%时终凝达到266min，与掺量为15%时的凝结时间相比有所缩短。

【问答】水泥中，水渣、粉煤灰、脱硫石膏、石灰石都起什么作用？

石膏： 调节凝结时间，提高早期强度，降低干缩变形，改善耐蚀性，抗冻性，抗渗性等但是，水泥中有一个合适的掺加量，过多或过少都将起不良作用 现在水泥中掺加的石膏主要有两种：天然石膏和脱硫石膏现在为了环保、节约资源、降低成本，脱硫石膏正在快速替代天然石膏。

搅拌站粉煤灰入场质量控制的几点建议

在使用过程中根据检测结果应采取以下技术措施： （1）在非重要工程（垫层、临建道路、回填等）中使用，减少混凝土质量风险 （2）降低配合比中粉煤灰用量，从而降低掺假粉煤灰对混凝土性能的影响 （3）提高混凝土中外加剂掺量，减少混凝土坍落度损失，前提是不能对混凝土凝结时间产生影响 （4）适当增加水泥用量，保障混凝土强度 （信息来源：粉煤灰综合利用网） 。

粉煤灰、煤矸石、脱硫石膏、冶炼渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用研究现状与展望

与天然石膏相比，脱硫石膏作为水泥缓凝剂时可使凝结时间延长1h左右，但其用量要比天然石膏多，主要由于脱硫石膏中含有水分和杂质，且其中水分和杂质还会影响水泥的和易性[85-86]脱硫石膏的水分和杂质含量是影响水泥缓凝效果和水泥质量的重要因素，因此提升脱硫石膏的缓凝效果和水泥的品质的关键是有效去除脱硫石膏中的水分和杂质，即提纯脱色过程[87]现阶段，脱硫石膏脱色提纯的工艺由物理提纯方法逐渐变为物理-化学结合的方法，脱色提纯后纯度可达96%，但仍需探索更环保、成本更低的提纯方法，以降低脱硫石膏的资源化利用成本。

【前沿技术】成本可低于同类混凝土 25%以上！以粉煤灰, 赤泥等工业固废物制备高性能、低成本环保混凝土技术项目介绍

2. 本技术主要特点与优点 以粉煤灰等替代水泥生产混凝土的概念已经存在了几十年，但由于强度低，价格高，需要高温养护，凝结时间难以控制等原因一直没有得到大量的使用。

粉煤灰掺量对长龄期混凝土后期强度的影响

掺大量粉煤灰混合材料的硅酸盐水泥的水化主要分两步进行，首先是水泥熟料的水化，即水化生成水化硅酸钙、氢氧化钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等，然后是活性混合材料开始水化熟料矿物析出的氢氧化钙作为碱性激发剂，石膏作为硫酸盐激发剂，促使活性混合材料粉煤灰中的活性氧化硅和活性氧化铝的活性发挥，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等一些水硬性物质随着粉煤灰掺量的增加，水泥中熟料含量相对减少，故早期水化产物也相应减少，凝结硬化速度慢，早期强度低。

不同粉煤灰掺量对泡沫混凝土性能及其孔径的影响

由此可以看到，粉煤灰能够影响到干密度，使得干密度有所下降之所以出现这样的情况，就是因为相较于水泥，粉灰表观密度要更低一些，所以干密度自然会下降其次水泥与泡沫的投放比例、水泥的凝结时间、稳定性都会在一定程度上对干密度产生影响，水泥投放的越多，发泡剂投放得越少，则密度越高，如果是相反的情况下，则越低所以，对于其密度，一般要按照具体的配合比，开展针对性的规划对水泥硬化时间进行对比，如果泡沫稳定时间更少，往往会产生塌模的情况，这对于泡沫混凝土是极其不利的；相比水泥硬化时间，假设泡沫稳定时间要更多的情况下，就会迅速对泡沫进行固定，这样就能够得到密度合理的混凝土。

【混凝土·非凡十年】转型升级，头部企业渐行渐强

新型外加剂技术 近年来，我国对混凝土外加剂的研究越来越深入，不断扩大其应用领域，并向着绿色、环保、低碳的方向发展，改善混凝土拌合物流变性能的外加剂；可调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂；改善混凝土抗侵蚀作用的外加剂；强化混凝土物理力学性能的外加剂使用混凝土外加剂在改善混凝土的耐久性能、工作性能的同时，对减少混凝土和水泥用量，大规模无害化处置固体废弃物和工业尾矿等发挥了重要作用，对水泥与混凝土行业实现“双碳”战略具有重要意义。

以粉煤灰, 赤泥等工业固废物制备高性能、低成本环保混凝土技术项目介绍

全球每年产生粉煤灰4.5亿吨，铁矿粉3亿多吨，赤泥1.5亿吨由于很低的利用率，全球现有多达几十亿吨的粉煤灰，铁矿粉，赤泥被堆放掩埋 本技术通过使用简单易生产的添加剂，激发粉煤灰，铁矿粉，赤泥中的活性成分，达到了用粉煤灰等固废物完全替代水泥生产商品混凝土以及其他水泥产品的效果 2.本技术主要特点与优点 以粉煤灰等替代水泥生产混凝土的概念已经存在了几十年，但由于强度低，价格高，需要高温养护，凝结时间难以控制等原因一直没有得到大量的使用。

“青岛环球杯”第二届中国混凝土与水泥制品行业摄影大赛举行颁奖典礼

一幅幅生动的作品展现着中国混凝土与水泥制品行业最美的一面，青山绿水中有混凝土与水泥制品行业奏响的最美乐章；沧桑巨变中有混凝土与水泥制品行业挥洒的汗水凝结；大国工程中有混凝土与水泥制品行业奉献的国之优材 (来源：中国混凝土与水泥制品协会) 。

中建二局第三建筑工程有限公司长春附属设施及智慧医疗项目混凝土采购招标公告

在进入冬季施工阶段要及时调整混凝土的凝结时间乙方在进入冬期施工时出据冬期浇筑建议措施，甲方可参照建议措施，以确保工程质量和施工进度水泥强度等级不低于42.5，选用普通硅酸盐水泥，并满足GB/T51003《混凝土矿物掺合料应用技术规范》标准规定用量,水灰比不大于0.55要严格检查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的骨料清洁，坚硬干燥，选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，堆放时用防雨雪帆布覆盖。

快硬水泥是什么？快硬水泥的性能特点？快硬水泥的应用市场？

按其矿物组成不同可分为：硅酸盐快硬水泥、铝酸盐快硬水泥、硫铝酸盐快硬水泥和氟铝酸盐快硬水泥按其早期强度增长速度不同又可分为：快硬水泥，以3天抗压强度值确定标号；特快硬水泥,以小时抗压强度值确定标号，氟铝酸盐快硬水泥即属特快硬水泥 快硬水泥的性能特点？ 1.凝结硬化快 凝结时间可以调节双快水泥在数分钟内开始硬化，可以满足紧急抢修工程需要 2.小时强度高，后期强度稳定增长,高强型双快水泥2h强度20MPa以上，4h强度达到30MPa左右，28天强度为60MPa以上。

砂石中骨料的基本要求是什么？

砂石中骨料的基本要求 第一，具有良好的颗粒级配，使堆积空隙率小，颗粒总比表面积较小，以减少水泥浆用量； 第二，骨料颗粒表面干净，以保证与水泥浆有良好的粘结力； 第三，含有害杂质少，不得含有影响水泥凝结硬化和后期混凝土耐久性的成分； 第四，具有足够的强度和坚固性，以保证起到骨架和传力作用