铜电解电解铜发脆

电镀镍镀液中杂质的影响和去除

渡镍溶液的纯净度要求较高,受外来杂质钨染后,电渡镍层质量会有很大的影响. 例如某厂渡镍零件的大电流处泛有黑色小点(渡件的下面部位及其周边),而小电流处呈灰黑色(渡件的中心部位和深凹部位),厂方错误地认为是受到有机杂质钨染进行处理,结果渡镍层故障未见好转.其实这种情况并不是溶液中有有机物,因为有机杂质会使镍渡层乌亮、结合力明显降低,而电渡镍层表面出现黑点和灰黑色有可能受到金属杂质的钨染,尤其是受到铅杂质的钨染可能性更大.现场考察发现渡槽是老式铅衬里槽,液面以下部位发现附有一层黄褐色可擦去的挂霜(铅的氧化物),此铅衬里槽与一块镍板斜倚在槽壁,使得上部阳极镍板正好触及这块镍板的腰部,当电流通过阳极板传到掉入槽底镍板上,然后又把电流传到铅衬槽,此时铅衬槽就成了阳极,受到氧化产生黄褐色的氧化铅,其中部分铅离子就进入渡液,产生渡层发黑的故障.渡镍液受铅离子钨染目前多按电解法处理.先将溶液抽出来,把槽壁和阳极表面的氧化铅洗刷干净,然后将溶液过滤后回入槽内,以0.1A/dm2~0.2A/dm2的电流密度先处理3昼夜,到第4天按正常工艺条件试渡,故障排除. 这个实际故障说明电渡溶液的维护与保养是很重要的,尤其是渡液杂质的影响、杂质的来源非常复杂,出了故障要慎重考虑故障原因,加强检查和分析,才能采取相应措施,决不可盲目处理,否则必然会走弯路,电渡故障得不到及时排除. 1铜杂质的影响和去除 渡镍液中铜杂质含量低可使低电流密度区渡镍层灰黯、粗糙;含量高可使低电流密度区渡层发黑,出现海绵状渡层.二般光亮渡镍液中铜杂质含量不允许超过0.01g/L;普通渡镍液由于pH值稍高,也不超过0.3g/L.对少量铜杂质渡镍液,可用电解法去除(pH=2左右,Dk=0.1A/dm2~0.3A/dm2).较多铜杂质可用亚铁氰化钠化学方进行处理: 2Cu2++Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓十4Na+ 去除方法是向故障渡镍液中加入溶解好的亚铁氰化钠溶液,剧烈搅拌约30min,然后过滤除去沉淀即可试渡. 2锌杂质的影响和去除 渡镍液中锌杂质在0.02g/L~0.06g/L之间,获得的电渡镍层亮而发脆;当渡液中锌杂质含量大于0.06g/L时,低电流密度区渡层呈灰黑色,更高含量锌可使电渡镍层产生条纹和针孔.锌杂质也可用电解法处理,但效果不明显.渡液中若锌杂质含量少可用市售掩蔽剂进行掩蔽,如渡镍液中含锌l2.5mg/L~50mg/L,可用0.8mg/L~2mg/L的NT掩蔽剂进行处理.一些新的掩蔽剂既可以掩蔽渡镍液中的锌杂质,又可以掩蔽铜杂质.当渡镍液被锌杂质或锌杂质和铜杂质同时钨染时,加入这种掩蔽剂,就可以排除渡镍液中锌和锕杂质的影响. 当渡镍液中锌杂质含量较高时,可先用CaCO3(或BaCO3),提高渡液pH至5.5左右,再用NaOH[或Ni(OH)2]提高渡液pH值至6.2,加热至65℃~70℃,搅拌30min~60min,静置后过滤. 。

什么是电解铜

（c）干净、发脆的火烧线 第5类：各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具、但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢 编辑本段阴极铜 阴极铜 电解铜 ⑴阴极铜的品质要求：铜精矿由电解精炼法或电解沉积法生产得到阴极铜。

白银有色集团公司铜业公司种板工段：凝心聚力促发展

女子班组始终保持着学技术、比操作的良好氛围，谁的铆耳位置准、谁的操作速度快、谁的机器维护好、谁加工的始极片质量高，都成为大家学习的榜样现在女子班组的职工都取得了铜电解精炼工中、高级等级证书，有8人取得了特种作业证女子班组生产的铜皮成张率均在99.5%以上” 刘素花本人还带头改善生产工艺在工作中，她发现工段生产的始极片由于发酥、发脆等原因，相当一部分成了废品。

浅谈火法精炼质量控制

阳极板化学成份不达标对火法精炼与电解生产均造成诸多不利影响对火法精炼而言，使产出阳极板易发生断耳、板面鼓泡以及因铜水流动性差等致使阳极物理规格不合格；浇铸作业中，在烧火提温后因炉内残余渣中杂质返熔或铜水含氧增加，产出阳极外观质量将继续恶化，情况严重时不得不提前堵铜眼，大量废阳极板回炉，给生产造成较大损失对电解精炼生产而言，如含As、Sb、Ni、O较高，电解时生成氧化镍和镍云母会使槽电压升高，甚至引起阳极钝化;Pb在电解过程中与硫酸作用生成硫酸铅，并可能进一步氧化成氧化铅或二氧化铅，阳极含铅过高同样会使槽电压升高乃至阳极钝化；阳极中铁溶解进入电解液会增加硫酸消耗，二、三价铁离子会在阴、阳极来回作用使电效降低；电解液中含As、Sb、Bi的析出电位接近于铜，在一定电解条件下，能和铜在阴极上一起放电析出；O、S、Se、Sb等杂质含量超标，则阳极泥率增大、阳极泥含铜上升，阴极铜直收率下降；含硫高时易生成电解铜发脆；部分杂质含量上升会使阳极接触电阻增加，杂质在电解液中积累会降低电解液导电率等等。