电解铜浇铸

有色金属行业需引入合同环境服务

同时随着生产规模的不断扩大，能源消耗，废水、废气、废渣排放总量还在增加，产业节能减排的任务十分艰巨 我国有色金属冶炼中，无论是火法冶炼还是湿法冶炼都离不开高能耗和“三废”的排放 在电解过程中，无论是电解铜、电解铝还是电解锌、电解铟都离不开电源能耗在熔炼浇铸时更是离不开炭、气、电，更少不了污染。

铜杆连铸连轧生产线

1．生产线可以根据生产原料（电解铜或废铜）的不同，配备不同的铜炉，能分别生产直径为Ф8的电解韧铜杆和火法精炼铜杆 2．拥有专利技术的连续浇铸机（专利号：ZL00244512.3）．结晶轮为＂H”型，四面冷却保证锭坯结晶致密且均匀 3．具有专利技术的连轧机（专利号：ZL:200420032410.7）具有进轧锭温度自动检测和显示功能．更有主动喂料和堆杆停车功能．独特的二辊和三辊结合的轧制方式，使杆材具有优良的机械性能。

世界最大单套系统精矿处理量铜冶炼厂投产

2月18日，2台圆盘浇铸机正在浇注阳极铜板据了解，安徽省“861”重点项目——铜陵有色金冠铜业分公司铜冶炼工艺技术升级改造项目(“双闪”)首批电解铜顺利下线，宣告了目前世界最大的单套系统精矿处理量铜冶炼厂的建成投产该项目采用当今世界最先进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺技术处理铜精矿，总投资80亿元。

世界最大单套系统精矿处理量铜冶炼厂投产

2月18日，2台圆盘浇铸机正在浇注阳极铜板据了解，安徽省“861”重点项目——铜陵有色金冠铜业分公司铜冶炼工艺技术升级改造项目(“双闪”)首批电解铜顺利下线，宣告了目前世界最大的单套系统精矿处理量铜冶炼厂的建成投产该项目采用当今世界最先进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺技术处理铜精矿，总投资80亿元。

目前世界最大的单套系统精矿处理量铜冶炼厂投产

2月18日，2台圆盘浇铸机正在浇注阳极铜板据了解，安徽省“861”重点项目——铜陵有色金冠铜业分公司铜冶炼工艺技术升级改造项目（“双闪”）首批电解铜顺利下线，宣告了目前世界最大的单套系统精矿处理量铜冶炼厂的建成投产该项目采用当今世界最先进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺技术处理铜精矿，总投资80亿元。

辽宁铁岭产业集群发展 有色金属产值过百亿

在铁岭县的5大产业集群中，有色金属加工产业已经达到百亿的水平，产品从上游的阳极铜板到下游的电线电缆、电器设备，已经形成了完整的产业链新鑫铜业的主要原料是废旧杂铜，经熔化、氧化、还原等火法精炼后，浇铸成阳极铜板；新鑫铜业的产品直接供给嘉旭铜业作原料，后者将阳极铜板电解精炼后生产出电解铜；其下游的亿科铜业再以电解铜为原料生产加工无氧铜杆；无氧铜杆继续循环到铁利电线电缆厂，加工之后其产品变成了电线电缆。

国外废铜回收利用工艺

此外，铜电解车间的始极片生产线设计成阶梯形始极片架，有独到之处 （三）、再生铜加工铜材 德国好望金属制品厂是一个大型铜加工厂，以电解铜为原料生产各种铜材同时利用部分高品位（92%以上）的紫杂铜，经过相当于阳极炉的火法精炼后，直接与其它铜熔融体混合浇铸成棒坯或板坯该厂有2700名职工，年产值6.5亿马克。

浅谈火法精炼质量控制

阳极板化学成份不达标对火法精炼与电解生产均造成诸多不利影响对火法精炼而言，使产出阳极板易发生断耳、板面鼓泡以及因铜水流动性差等致使阳极物理规格不合格；浇铸作业中，在烧火提温后因炉内残余渣中杂质返熔或铜水含氧增加，产出阳极外观质量将继续恶化，情况严重时不得不提前堵铜眼，大量废阳极板回炉，给生产造成较大损失对电解精炼生产而言，如含As、Sb、Ni、O较高，电解时生成氧化镍和镍云母会使槽电压升高，甚至引起阳极钝化;Pb在电解过程中与硫酸作用生成硫酸铅，并可能进一步氧化成氧化铅或二氧化铅，阳极含铅过高同样会使槽电压升高乃至阳极钝化；阳极中铁溶解进入电解液会增加硫酸消耗，二、三价铁离子会在阴、阳极来回作用使电效降低；电解液中含As、Sb、Bi的析出电位接近于铜，在一定电解条件下，能和铜在阴极上一起放电析出；O、S、Se、Sb等杂质含量超标，则阳极泥率增大、阳极泥含铜上升，阴极铜直收率下降；含硫高时易生成电解铜发脆；部分杂质含量上升会使阳极接触电阻增加，杂质在电解液中积累会降低电解液导电率等等。

大冶有色冶炼厂5年发展回眸

实现了大冶铜业由粗变精，产品结构的调整大江牌电解铜荣获“湖北省精品名牌”称号 ―――熔炼系统挖潜改造方兴未艾“消化引进诺兰达熔池熔炼技术”获原中国有色工业局“科技进步一等奖”后，职工们已着手对诺兰达炉进行再增加4个风口的改造，扩大产能；3号精炼炉亦于2002年9月下旬建成投产，采用芬兰奥托昆普圆盘浇铸技术，年产大板阳极铜达到7万吨规模；备料新建一台干燥窑，增设运输皮带及配套设施；斥资800万元完善粗炼系统，近期冶炼厂粗铜年产能力将提升至17万吨，2005年达到20万吨。

大冶有色3＃精炼炉点火投产

投资超千万元的大冶有色冶炼厂3＃精炼炉于9月23日上午正式点火投产，截至目前，该炉运行状况良好，9月29日已产出第一批阳极铜 新建的精炼炉容积大，精炼能力达到了240吨该系统引进芬兰奥托昆普公司的圆盘浇铸系统，自动化程度高，浇铸速度快，阳极铜产量和质量都将有质的飞跃，解决了该厂艾萨法电解铜精炼系统生产所需的大块阳极板供应问题，可以使该系统满负荷生产，同时解决了粗铜精炼系统的瓶颈问题，平衡了冶化生产。