电解铜铜含锌铁

国家发展改革委关于《产业结构调整指导目录（2023年本，征求意见稿）》 （有色金属篇）

（4）新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能箔材 有色金属限制类 1．新建、扩建钨金属储量小于 1 万吨的钨矿开采项目（现有钨矿山的深部和边部资源开采扩建项目除外），钨、钼、锡、锑冶炼项目（符合国家环保节能等法律法规要求的项目除外）以及氧化锑、铅锡焊料生产项目，稀土采选、冶炼分离项目（符合稀土开采、冶炼分离总量控制指标要求的稀土企业集团项目除外） 2．单系列 10 万吨/年规模以下粗铜冶炼项目（再生铜项目及氧化矿直接浸出项目除外）、采用 PS 转炉吹炼工艺的铜冶炼项目 3．新建、扩建电解铝项目（产能置换项目除外），新建、扩建以一水硬铝石为原料的氧化铝项目 4．单系列 5 万吨/年规模以下铅冶炼、再生铅项目（和原 8 合并） 5．单系列 10 万吨/年规模以下锌冶炼项目（含锌二次资源利用除外） 6．新建、扩建镁冶炼项目（综合利用项目除外） 7．10 万吨/年以下的独立铝用炭素项目 8．新建、扩建原生汞矿开采项目 9．未落实副产品独居石安全有效利用的伴生放射性矿物选矿项目 有色金属淘汰类 （一）落后生产工艺装备 1．采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备 2．采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞 3．采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷工艺装备 4．160kA 以下预焙阳极铝电解槽 5．鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 6．烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 7．采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑 8．采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备 9．利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备 10．铝用湿法氟化盐项目 11．1 万吨/年以下的再生铅项目 12．再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目 13．铜线杆（黑杆）生产工艺 14．未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺 15．烧结-鼓风炉炼铅工艺及设备 16．无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备 17．50 吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备 18．15 吨以下再生铝用熔炼炉 19．离子型稀土矿堆浸和池浸工艺 20．独居石单一矿种开发项目 21．稀土氯化物电解制备金属工艺项目 22．湿法生产电解用氟化稀土生产工艺 23．2 万吨（REO）/年以下混合型稀土矿山开发项目，5000 吨（REO）/年以下的氟碳铈矿稀土矿山开发项目，500 吨（REO）/年以下的离子型稀土矿山开发项目 24．2000 吨（REO）/年以下的稀土分离项目 25．1500 吨/年以下、电解槽电流小于 5000A、电流效率低于 85%的轻稀土金属冶炼项目 26．原生汞矿开采（2032 年 8 月 16 日） 27．竖罐炼锌工艺和设备（2025 年 12 月 31 日） （二）落后产品 1．铜线杆（黑杆） 。

万国国际矿业：上半年收入减少约59.8%至约3.3亿

8月9日，万国国际矿业公告，上半年公司收入减少约59.8%至约3.3亿元，公司拥有人应占溢利及全面收入总额增加约16.5%至约9520万元 集团的整体毛利由2021年上半年约1.48亿元增加约7.6%至2022年上半年约1.60亿元整体毛利率由2021年上半年约18.0%增加至2022年上半年约48.2%该增加主要由于终止低毛利率的电解铜及铅的贸易所致 2022年上半年，公司出售2275吨铜精矿所含铜、1765吨锌精矿所含锌及48615吨铁精矿，而2021年上半年分别为1809吨、3357吨及50922吨，分别增加铜精矿所含铜约25.8%（主要由于采用先进设备，改进采矿和选矿工艺，提高了生产效率所致）、减少锌精矿所含锌约47.4%及铁精矿约4.5%（主要由于根据90万吨╱年的扩建计划，铅锌选矿厂因重建而关停所致）。

百年建筑网：《“十四五”原材料工业发展规划》——水泥篇

5.2、推进超低排放和清洁生产 推进实施钢铁行业超低排放改造，研究推动化工、焦化、电解铝、铜冶炼、铅锌冶炼、水泥、玻璃、耐火材料、石墨深加工、陶瓷等重点行业实施超低排放 5.3、提升资源综合利用水平 在重点地区建设尾矿废渣、磷石膏、电解锰渣等综合利用和钢铁有色协同处置含锌二次资源项目，以及煤气化炉、水泥窑、大型烧结砖隧道窑协同处置废弃物等示范线，加快实现无害化、减量化、资源化处置。

【硅铁】2020年硅铁出口关税仍暂定20%

据中华人民共和国国务院关税税则委员会官宣，自2020年1月1日起，继续对铬铁等107项商品征收出口关税，适用出口税率或出口暂定税率，征收商品范围和税率维持不变。

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁有色行业有何调整？

（2）高端制造及其他领域：用于航空航天、核工业、医疗等领域高性能钨材料及钨基复合材料，高性能超细、超粗、复合结构硬质合金材料及深加工产品、蜂窝陶瓷载体及稀土催化材料、低模量钛合金材料及记忆合金等生物医用材料、耐腐蚀热交换器用铜合金及钛合金村料、高品质稀土磁性材料、储氢材料、光功能材料、合金材料、特种陶瓷材料、助剂及高端应用 6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 七、有色金属 1、新建、扩建钨金属储量小于1万吨、年开采规模小于30万吨矿石量的钨矿开采项目（现有钨矿山的深部和边部资源开采扩建项目除外）；新建、扩建钨、钼、锡、锑冶炼项目以及氧化锑、铅锡焊料生产项目（符合国家节能环保等法律法规要求的项目除外）；稀土采选、冶炼分离项目（符合稀土开采、冶炼分离总量控制指标要求的稀土企业集团项目除外）以及稀土二次资源回收与综合利用项目 2、单系列10万吨/年规模以下粗铜冶炼项目（再生铜项目及氧化矿直接浸出项目除外） 3、电解铝项目（产能置换项目除外） 4、铅冶炼项目（单系列5万吨/年规模及以上，不新增产能的技改和环保改造项目除外） 5、新建单系列10万吨/年规模以下锌冶炼项目，单系列3万吨/年规模以下的含锌二次资源及直接浸出项目，单系列5万吨/年规模以下的湿法炼锌项目 6、镁冶炼项目（综合利用项目和先进节能环保工艺的技术改造项目除外） 7、10万吨/年以下的独立铝用炭素项目 8、新建单系列生产能力5万吨/年及以下、改扩建单系列生产能力2万吨/年及以下、以及资源利用、能源消耗、环境保护等指标达不到行业准入条件要求的再生铅项目 9、新建、扩建原生汞矿开采项目 10、新建、扩建竖罐炼锌项目 11、独居石提取氯化稀土项目 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 （六）有色金属 1、采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备 2、采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞 3、采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷工艺装备 4、铝自焙电解槽及160KA以下预焙槽 5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 7、采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑 8、采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备 9、利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备 10、铝用湿法氟化盐项目 11、1万吨/年以下的再生铝、再生铅项目 12、再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目 13、铜线杆（黑杆）生产工艺 14、未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺 15、烧结-鼓风炉炼铅工艺 16、无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备 17、50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备 18、4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备 19、离子型稀土矿堆浸和池浸工艺 20、独居石单一矿种开发项目 21、稀土氯化物电解制备金属工艺项目 22、湿法生产电解用氟化稀土生产工艺 23、20000吨/年（REO）以下混合型稀土矿山开发项目；5000吨（REO）/年以下的氟碳铈矿稀土矿山开发项目；500吨（REO）/年以下的离子型稀土矿山开发项目 24、2000吨（REO）/年以下的稀土分离项目 25、1500吨/年以下、电解槽电流小于5000A、电流效率低于85%的轻稀土金属冶炼项目 26、原生汞矿开采（2032年8月16日） 27、鼓风炉炼铅工艺设备（2020年12月31日） 。

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁有色行业有何调整？

（2）高端制造及其他领域：用于航空航天、核工业、医疗等领域高性能钨材料及钨基复合材料，高性能超细、超粗、复合结构硬质合金材料及深加工产品、蜂窝陶瓷载体及稀土催化材料、低模量钛合金材料及记忆合金等生物医用材料、耐腐蚀热交换器用铜合金及钛合金村料、高品质稀土磁性材料、储氢材料、光功能材料、合金材料、特种陶瓷材料、助剂及高端应用 6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 七、有色金属 1、新建、扩建钨金属储量小于1万吨、年开采规模小于30万吨矿石量的钨矿开采项目（现有钨矿山的深部和边部资源开采扩建项目除外）；新建、扩建钨、钼、锡、锑冶炼项目以及氧化锑、铅锡焊料生产项目（符合国家节能环保等法律法规要求的项目除外）；稀土采选、冶炼分离项目（符合稀土开采、冶炼分离总量控制指标要求的稀土企业集团项目除外）以及稀土二次资源回收与综合利用项目 2、单系列10万吨/年规模以下粗铜冶炼项目（再生铜项目及氧化矿直接浸出项目除外） 3、电解铝项目（产能置换项目除外） 4、铅冶炼项目（单系列5万吨/年规模及以上，不新增产能的技改和环保改造项目除外） 5、新建单系列10万吨/年规模以下锌冶炼项目，单系列3万吨/年规模以下的含锌二次资源及直接浸出项目，单系列5万吨/年规模以下的湿法炼锌项目 6、镁冶炼项目（综合利用项目和先进节能环保工艺的技术改造项目除外） 7、10万吨/年以下的独立铝用炭素项目 8、新建单系列生产能力5万吨/年及以下、改扩建单系列生产能力2万吨/年及以下、以及资源利用、能源消耗、环境保护等指标达不到行业准入条件要求的再生铅项目 9、新建、扩建原生汞矿开采项目 10、新建、扩建竖罐炼锌项目 11、独居石提取氯化稀土项目 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 （六）有色金属 1、采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备 2、采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞 3、采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷工艺装备 4、铝自焙电解槽及160KA以下预焙槽 5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 7、采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑 8、采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备 9、利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备 10、铝用湿法氟化盐项目 11、1万吨/年以下的再生铝、再生铅项目 12、再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目 13、铜线杆（黑杆）生产工艺 14、未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺 15、烧结-鼓风炉炼铅工艺 16、无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备 17、50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备 18、4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备 19、离子型稀土矿堆浸和池浸工艺 20、独居石单一矿种开发项目 21、稀土氯化物电解制备金属工艺项目 22、湿法生产电解用氟化稀土生产工艺 23、20000吨/年（REO）以下混合型稀土矿山开发项目；5000吨（REO）/年以下的氟碳铈矿稀土矿山开发项目；500吨（REO）/年以下的离子型稀土矿山开发项目 24、2000吨（REO）/年以下的稀土分离项目 25、1500吨/年以下、电解槽电流小于5000A、电流效率低于85%的轻稀土金属冶炼项目 26、原生汞矿开采（2032年8月16日） 27、鼓风炉炼铅工艺设备（2020年12月31日） 。

锌精矿的杂质:

锌精矿的杂质: 铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%. 铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%. 铁:铁在锌精矿中呈铁闪求购锌灰矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%. 砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%. 二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%. 氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%. 。

凭借专利技术 环保处理含铅锌危险废弃固体

含铅锌危险废弃固体(俗称:锌灰)能否无害处理，变废为宝？昆明同越科技开发有限公司与同济大学合作,开发的全球唯一工业化碱浸电解锌专利工艺技术能有效地解决这一难题 据不完全统计,我国每年从钢铁厂、铜冶炼厂、铸造厂等产生几百万吨的含铅锌危险废弃固体(俗称:锌灰),其含锌品位一般在１５－６０％,含铅２０－３０％。

精矿杂质对锌冶炼的影响

锌精矿的杂质: 铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%. 铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%. 铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%. 砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%. 二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%. 氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%. 。

电镀镍镀液中杂质的影响和去除

渡镍溶液的纯净度要求较高,受外来杂质钨染后,电渡镍层质量会有很大的影响. 例如某厂渡镍零件的大电流处泛有黑色小点(渡件的下面部位及其周边),而小电流处呈灰黑色(渡件的中心部位和深凹部位),厂方错误地认为是受到有机杂质钨染进行处理,结果渡镍层故障未见好转.其实这种情况并不是溶液中有有机物,因为有机杂质会使镍渡层乌亮、结合力明显降低,而电渡镍层表面出现黑点和灰黑色有可能受到金属杂质的钨染,尤其是受到铅杂质的钨染可能性更大.现场考察发现渡槽是老式铅衬里槽,液面以下部位发现附有一层黄褐色可擦去的挂霜(铅的氧化物),此铅衬里槽与一块镍板斜倚在槽壁,使得上部阳极镍板正好触及这块镍板的腰部,当电流通过阳极板传到掉入槽底镍板上,然后又把电流传到铅衬槽,此时铅衬槽就成了阳极,受到氧化产生黄褐色的氧化铅,其中部分铅离子就进入渡液,产生渡层发黑的故障.渡镍液受铅离子钨染目前多按电解法处理.先将溶液抽出来,把槽壁和阳极表面的氧化铅洗刷干净,然后将溶液过滤后回入槽内,以0.1A/dm2~0.2A/dm2的电流密度先处理3昼夜,到第4天按正常工艺条件试渡,故障排除. 这个实际故障说明电渡溶液的维护与保养是很重要的,尤其是渡液杂质的影响、杂质的来源非常复杂,出了故障要慎重考虑故障原因,加强检查和分析,才能采取相应措施,决不可盲目处理,否则必然会走弯路,电渡故障得不到及时排除. 1铜杂质的影响和去除 渡镍液中铜杂质含量低可使低电流密度区渡镍层灰黯、粗糙;含量高可使低电流密度区渡层发黑,出现海绵状渡层.二般光亮渡镍液中铜杂质含量不允许超过0.01g/L;普通渡镍液由于pH值稍高,也不超过0.3g/L.对少量铜杂质渡镍液,可用电解法去除(pH=2左右,Dk=0.1A/dm2~0.3A/dm2).较多铜杂质可用亚铁氰化钠化学方进行处理: 2Cu2++Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓十4Na+ 去除方法是向故障渡镍液中加入溶解好的亚铁氰化钠溶液,剧烈搅拌约30min,然后过滤除去沉淀即可试渡. 2锌杂质的影响和去除 渡镍液中锌杂质在0.02g/L~0.06g/L之间,获得的电渡镍层亮而发脆;当渡液中锌杂质含量大于0.06g/L时,低电流密度区渡层呈灰黑色,更高含量锌可使电渡镍层产生条纹和针孔.锌杂质也可用电解法处理,但效果不明显.渡液中若锌杂质含量少可用市售掩蔽剂进行掩蔽,如渡镍液中含锌l2.5mg/L~50mg/L,可用0.8mg/L~2mg/L的NT掩蔽剂进行处理.一些新的掩蔽剂既可以掩蔽渡镍液中的锌杂质,又可以掩蔽铜杂质.当渡镍液被锌杂质或锌杂质和铜杂质同时钨染时,加入这种掩蔽剂,就可以排除渡镍液中锌和锕杂质的影响. 当渡镍液中锌杂质含量较高时,可先用CaCO3(或BaCO3),提高渡液pH至5.5左右,再用NaOH[或Ni(OH)2]提高渡液pH值至6.2,加热至65℃~70℃,搅拌30min~60min,静置后过滤. 。

废铝怎样回收利用？

废铝冶炼方法及回收利用技术工艺 1、含铝塑的废纸再生颗粒料制的容器 2、复合铝箔纸废料回收机 3、有废气分离净化装置的自焙阳极侧插铝电解槽 4、废铝箔纸分离装置 5、废铝箔复合制品的回收设备 6、一种用于炼铝工业含氟废气湿法处理的吸收塔 7、废气分离式自焙侧插铝电解槽 8、无废料切制冷挤铝粒模 9、一种从废铝箔纸中自动分离铝和纸浆的装置 10、废铝破碎机 11、一种断桥隔热铝型材滚压机的废料回收切割刀 12、烫印机废铝箔复卷装置 13、一种铣切废旧铝型材制备铝屑的铣刀 14、废旧铝塑分离装置 15、废弃铝塑复合材料分离装置 16、防止废电化铝箔缠绕的吹气装置 17、一种用于废铝回收机的搅拌棒提升装置 18、一种用于废铝回收机的搅拌桶下盖扣锁装置 19、一种用于废铝回收机的搅拌棒 20、一种废铝回收机 21、氧化铝工业生产废水处理回用装置 22、干法氟化铝废气处理系统 23、废铝箔纸干法离心分离装置 24、风冷式铝电解槽废热利用装置 25、铝电解槽废热利用装置 26、氧化铝废水处理后得到的再生水回用方法 27、氧化铝废水处理系统的污泥处置新工艺 28、从含镍、AL2O3的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法 29、用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置 30、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥的工艺 31、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥熟料的方法 32、含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途 33、从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉 34、铝合金型材模具废铝回收工艺 35、用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法 36、从废铝熔渣中回收金属的熔剂 37、氧化铝生产中产生的废物的加工方法 38、用废催化剂制碱式氯化铝净水剂 39、铝型材加工废渣合成式聚合氯化铝 40、用含铝废水制硫酸铝铵的方法 41、从生产蒽醌的废水中回收铝化合物的方法 42、废铝薄纸回收金属铝和纸浆的方法及设备 43、用废易拉罐制取铝粉的方法 44、从废铝镍合金粉提炼氧化镍的工艺方法 45、含工业氧化铝废渣的提纯方法 46、从废铝箔纸中回收铝的方法及装置 47、处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝方法 48、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料 49、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法 50、含铝的氢氧化钠废液的处理方法 51、燃烧式碳化废铝箔衬纸回收铝粒的方法 52、铝材表面处理的废液处理方法 53、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置 54、将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法 55、从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置 56、含金属铝放射性固体废料的处理方法 57、由废铝箔纸再生硫酸铝和木浆的方法 58、一种废铝箔纸边料的铝、纸分离和回收技术 59、从废铝箔纸中提取纸浆和铝箔的方法 60、硫酸铝废渣制备硅肥的工艺 61、铝用阳极焙烧烟气淋洗废水处理及利用 62、含铝离子选煤废水的处理方法 63、铝电解槽废内衬的综合回收方法 64、用于核废料回收的纳米偏铝酸锂粉体的制备技术 65、含水聚硅酸铝铁废水净化剂及其生产方法 66、复合铝箔纸废料化学回收法 67、从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等金属的方法 68、一种用铝厂废弃物合成聚合碱式硅硫酸铝的方法 69、铝厂废弃物的综合利用方法 70、一种铝塑复合包装废料分离回收的方法 71、铝电解阳极炭渣和废旧阴极材料的无害化处理及综合利用的方法 72、一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法 73、从铝基含钼废渣中回收钼的方法 74、利用废铝灰生产铝酸钙的方法 75、一种利用废铝灰生产铝电解槽用含氟β氧化铝的方法 76、氟化铝工业含氟废水的处理、利用及其配制方法 77、铝电化学工艺废渣白泥的精细开发技术 78、铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法 79、利用金属铝对废弃酸性铜蚀刻剂进行处理并回收的工艺 80、含氢氧化铝工业污泥固体废物加工再利用方法 81、废铝回收系统 82、回收铝-锂型合金废料的方法 83、一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法 84、一种用废弃含铝碱渣生产冰晶石的方法 85、从铜包铝导线废料中回收铜和铝的方法以及该方法的电解设备所用的阳极装置 86、一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法 87、一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法88、利用工业废渣一步合成无机高分子絮凝剂--聚合硫酸铝铁89、废旧涡轮发动机部件上铝化物涂层的改良90、用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法91、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法92、从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法93、用废铝灰生产氧化铝的方法94、废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法95、回收废钯/氧化铝催化剂中金属钯的方法96、利用生物发酵废气CO2生产氢氧化铝的工艺97、一种用废弃电化铝塑料制成的彩色拉力绳及其制法98、废水处理用聚铝硫酸铁型复合净水剂及制法99、利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝的方法100、铁皮、铝箔、废易拉罐制画显色技术及其工艺101、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法102、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法103、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法104、用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺105、一种从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法106、稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝的方法107、一种废弃白土制备超细硅酸铝的方法108、用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法109、由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法110、用废催化剂制备聚硅硫酸铝絮凝剂的方法111、净化铝合金废料边屑熔体中非金属夹杂物的方法112、从铝基含镍废渣中回收钒的方法113、用废催化剂合成聚合硫酸铝的制备方法及产品114、利用硫酸铝废渣生产白炭黑的工艺115、熔炼净化废旧铝易拉罐再生5182铝合金的方法116、熔炼净化废旧铝易拉罐再生3004铝合金的方法117、熔炼净化废旧6063料再生6063铝合金的方法118、电解铝厂生产废水的处理方法119、一种铝电解槽废阴极炭块无害化的处理方法120、铝废料的产品化方法及其装置121、从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法122、一种除去三氯化铝废液中有机物的方法123、利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法124、铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法125、一种铝电解槽废耐火材料的处理方法126、一种处理铝电解槽废槽衬的方法127、铝废渣、废灰综合利用处理工艺128、废弃铝塑复合材料分离回收方法129、氧化铝厂废水处理站污泥处置方法130、用废铝灰制备铝酸钠的方法131、利用废弃物铝灰制造耐火原材料的方法132、铝电解槽用侧部内衬及废阴极在制备其侧部内衬中的应用133、聚乙烯、铝膜废弃袋回收有用物质的方法134、氧化铝厂与热电厂废渣混合排放方法135、利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料136、铝废渣废灰用于改善一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺137、一种废铝回收机138、使用金属铝回收及再利用废弃含氨碱性铜蚀刻剂的方法139、综合处理氧化铝厂碱性废水和生活污水的方法140、煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法141、一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法142、装饰材料铝扣板边脚废料的回收处理方法143、用含硅、铝玻璃体的废渣和化学石膏制免烧砖的方法144、从粉煤灰中提取氧化铝及利用废渣生产水泥的方法145、一种提取铝电解槽废阴极炭块中电解质的方法146、利用废旧光盘回收聚碳酸酯和金属铝的生产方法147、废泡沫铝重熔循环利用的方法148、电解铝、碳素制品生产废水处理系统产生滤饼的处理方法149、利用铝灰和煤矸石复合废弃物生产铝硅合金的方法150、用乙磷铝生产过程中的废液制造复混肥的方法151、铝电解槽废旧阴极炭块应用于电解槽焙烧两极导电材料及方法152、一种以煤为催化剂处理铝电解槽废槽衬的方法153、用污泥灼烧废渣制备聚合铝的方法154、用含锂废弃液制备铝电解电解质添加剂的方法155、用含锂废弃物制备铝电解电解质添加剂的方法156、一种铝工业工艺废渣全部转型为生态建筑材料的工艺与方法157、利用氟化铝、氢氧化铝生产中的废弃物合成冰晶石的方法158、以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法159、铝业生产废水回用处理方法160、一种含锌废杂铝合金的脱锌冶炼方法161、一种废铝塑板回收工艺162、利用废铝灰生产六铝酸钙的方法163、亚硫酸钙型脱硫灰浆处理铝型材铬化废水的方法164、利用煤矸石处理铝电解槽废槽衬的方法165、一种从废弃铝塑膜中提取金属铝的方法166、废弃铝箔包装纸的回收再利用的方法167、废铝回收制备稀土铝硅合金的方法及其稀土铝硅合金168、一种酸碱联合法处理铝电解废旧阴极炭块的方法169、氟化铝生产废水净化、除渣的药剂配制及使用方法170、利用工业废渣制备用于水泥或混凝土的硫铝酸钙类膨胀剂171、一种废铝刻蚀液的综合利用工艺172、电解铝大修槽产生的废阴极碳块的处置方法173、利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法174、一种从废铝基钒钼镍催化剂中回收金属氧化物的方法175、一种氧化铝废碱液中碱的回收方法176、来自航空工业的铝合金废料的回收方法177、一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法178、用于产生微气泡的二氧化硅或氧化铝陶瓷扩散器、其制造方法、及其采用该陶瓷扩散器使用空气浮选方法的废水处理方法179、利用铝废渣生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法 。

2010年01月份全国冶金产品进口情况统计

2007年1月份全国冶金产品进口情况统计

2007年1月份全国冶金产品出口情况统计

2005年03月有色金属海关出口统计