快讯播报
电解铜熔炼工序快讯
- 2020-11-03 10:03
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由长沙有色冶金设计研究院有限公司设计的兰溪自立再生铜生产线顺利投产。兰溪自立35万吨/年危险废物处置利用生产20万吨/年再生铜项目以无机危险废物、废线路板、有机危废等为主要原料，经焙烧、侧吹熔炼后得到黑铜、粗铜等，再与外购废杂铜一起经阳极精炼和电解精炼得到电铜，铜电解液净化后得到二级电铜、黑铜和粗硫酸镍等产品。项目包括四个部分，即处理12万吨无机危险废物，处理10万吨废线路板及部分无机危废、10万吨有机危险废物热解，年产20万吨再生电解铜，预留3万吨有机处理。
电解铜熔炼工序价格行情
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4月22日江西铜业电解铜销售价格
电解铜 2024-04-22 11:17
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电解铜 2024-04-22 11:14
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湖南腾驰环保科技有限公司有色金属废料稀贵金属综合回收改扩建项目拟审批公示
主要改扩建内容包括：新增高锡物料（含锡>30%）回收系统，采用“电炉熔炼+烟化炉贫化”工艺生产粗锡；低锡物料改用“富氧还原熔炼+氧化除锡”工艺生产铅合金和锡渣；新增硫酸锌电积生产电锌工序、镓回收工序；含铜废物改为“富氧还原熔炼+吹炼+阳极炉+电解”工艺生产电解铜；粗铅电解规模由70吨/天（2.1万吨/年）扩至220吨/天（6.6万吨/年），制酸规模由5万吨/年扩至10万吨/年；取消电炉还原生产金属砷工序；新增铜阳极泥硫酸化焙烧、浸出、烟气水洗还原工序，生产粗硒；将多金属系统铅合金吹锑工序移至稀贵系统，铅阳极泥采用“还原熔炼+氧化吹炼+火法精炼”生产粗银；增加粗铋精炼工艺生产精铋产品；新建钴镍系统，含钴镍物料采用“造锍熔炼+吹炼+梯次萃取”工艺生产硫酸镍、硫酸钴；取消废锂电池拆解系统，新建碳酸锂生产系统，采用“回转窑焙烧+湿法净化+沉锂”工艺处理含锂一般固体废物生产电池级碳酸锂。
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Mysteel周报：疫情逐步放开 铜板带市场供需逐步走强（12.5-12.9）
项目占地面积9148.96平方米，外购电解铜、再生铜、金属铬、镁、铝、锆等原辅材料，经过熔化、上引连铸、拉拔、挤压等工序，年产无氧铜杆及铜合金丝材7000t/a、铜排及铜棒10000t/a 湖南金龙新材料有限公司成立于2020年11月，注册地址为湖南省湘潭市雨湖区鹤岭镇高新技术产业开发区2020年湖南金龙新材料有限公司新建年产10万吨高导电铜杆建设项目，以高纯度再生铜为原料，经高温熔炼生产高导电铜杆。
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企业平均生产一吨电解铜所排放的CO2为1.23吨，这要高于国家标准规定的铜冶炼企业单位产品能源消耗限额，尽管中国不少冶炼厂已经采用世界比较先进、技术成熟的冶炼工艺，比如闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等，但是面对国家日益严格的环保标准，中国铜冶炼企业仍需要不断进行绿色低碳技术的改进和升级 据了解，我国近年来对铜冶炼厂的环保和能耗要求越来越高在最近修订的《铜冶炼行业规范条件》中，相关指标也更加严格：利用铜精矿的铜冶炼企业矿产粗铜冶炼工艺综合能耗在180千克标准煤/吨及以下，电解工序（含电解液净化）综合能耗在100千克标准煤/吨及以下；利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工艺综合能耗在390千克标准煤/吨及以下。
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产出含铜99.98%以上的电解铜作为产品销售阳极板中的贵金属不电解，作为阳极泥沉入槽底，阳极泥经脱水后送入阳极泥处理系统 （6）烟气制酸系统 熔炼系统和吹炼系统产出的含SO2烟气，经过除尘后混合混合烟气通过净化、转化、干燥、吸收等工序产出浓度98%的硫酸作为产品销售吸收后的烟气进入尾气处理工序进一步降低SO2后达标排放进入大气。
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产出含铜99.98%以上的电解铜作为产品销售阳极板中的贵金属不电解，作为阳极泥沉入槽底，阳极泥经脱水后送入阳极泥处理系统 （6）烟气制酸系统 熔炼系统和吹炼系统产出的含SO2烟气，经过除尘后混合混合烟气通过净化、转化、干燥、吸收等工序产出浓度98%的硫酸作为产品销售吸收后的烟气进入尾气处理工序进一步降低SO2后达标排放进入大气。
