电池铅熔炼

一项蓄电池铅膏连续熔池熔炼工艺达到国际领先水平

长期从事冶金、冶炼行业的专家、教授和高级工程师代理日前在湖北谷城县通过了对“废铅酸蓄电池铅膏连续熔池熔炼工艺及产业化应用”项目成果鉴定 新型先进的连续熔池熔炼工艺节能、低碳，该项目由中国恩菲工程技术有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司共同完成成果首次产业化应用于湖北金洋在谷城再生资源园的废铅酸蓄电池资源化新技术项目，规模为处理铅膏年产再生铅6万吨，年处理废铅酸蓄电池10万吨，2010年底完成工艺试验，2012年10月完成工厂产业化生产线建设，２０１４年8月实现正常工业化生产，具有低排放、低能耗，生产效率、综合利用率、自动化水平高等特点，铅膏连续熔池熔炼技术达到国际水平。

6亿废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目谷城试产

2011年，全县实现生产总值168亿元，其中循环经济创造了70%的生产总值金洋公司利用回收的含铅废料和废铅酸蓄电池，作为再生铅和塑料的原材料，年产铅及铅合金40万吨，主要供应到骆驼蓄电池公司，用于生产各类型电池，而骆驼蓄电池公司回收的废铅酸蓄电池也供应到金洋公司，从而形成了完整的铅资源循环利用产业链 目前，总投资6亿元的湖北金洋冶金公司废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目已进入试生产的关键时期，该项目建成后，将形成年处理废铅酸蓄电池20万吨，年产再生铅12万吨、铅及铅合金15万吨、铝10万吨的生产能力，新增产值超过35亿元。

6亿废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目谷城试产

2011年，全县实现生产总值168亿元，其中循环经济创造了70%的生产总值金洋公司利用回收的含铅废料和废铅酸蓄电池，作为再生铅和塑料的原材料，年产铅及铅合金40万吨，主要供应到骆驼蓄电池公司，用于生产各类型电池，而骆驼蓄电池公司回收的废铅酸蓄电池也供应到金洋公司，从而形成了完整的铅资源循环利用产业链 目前，总投资6亿元的湖北金洋冶金公司废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目已进入试生产的关键时期，该项目建成后，将形成年处理废铅酸蓄电池20万吨，年产再生铅12万吨、铅及铅合金15万吨、铝10万吨的生产能力，新增产值超过35亿元。

豫光金铅：废旧铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅新工艺研究成果通过专家鉴定

9月9日，中国有色金属工业协会在王屋山大酒店组织召开了“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺研究”项目科技成果鉴定会我公司和中南大学等单位共同完成的“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺研究”项目科技成果，顺利通过专家鉴定 我公司与中南大学进行“产学研”强强联合，以我国铅物质流分析结果为根据，以重力分选理论与熔炼基本理论为依据，共同研究开发废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺。

陕西省有色金属行业碳达峰实施方案

铅锌：重点推广锌精矿大型焙烧技术、液态高铅渣直接还原技术、以底吹为基础的富氧熔池熔炼技术、复杂多金属铁闪锌矿绿色高效炼锌新技术、锌二次资源萃取关键技术，重点研发难选冶难处理铅锌复合矿熔池熔炼、铅冶炼低碳还原、氨法炼锌、锌加压湿法冶金等技术，锌基液流电池等储能新技术 铝：重点推广铝电解槽及氧化铝生产线大型化技术、铝电解能源管理关键技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术，重点研发氧化铝无钙溶出、赤泥固碳除碱、铝冶炼中低位余热回收利用、原铝低碳冶炼等技术。

湖南腾驰环保科技有限公司有色金属废料稀贵金属综合回收改扩建项目拟审批公示

主要改扩建内容包括：新增高锡物料（含锡>30%）回收系统，采用“电炉熔炼+烟化炉贫化”工艺生产粗锡；低锡物料改用“富氧还原熔炼+氧化除锡”工艺生产铅合金和锡渣；新增硫酸锌电积生产电锌工序、镓回收工序；含铜废物改为“富氧还原熔炼+吹炼+阳极炉+电解”工艺生产电解铜；粗铅电解规模由70吨/天（2.1万吨/年）扩至220吨/天（6.6万吨/年），制酸规模由5万吨/年扩至10万吨/年；取消电炉还原生产金属砷工序；新增铜阳极泥硫酸化焙烧、浸出、烟气水洗还原工序，生产粗硒；将多金属系统铅合金吹锑工序移至稀贵系统，铅阳极泥采用“还原熔炼+氧化吹炼+火法精炼”生产粗银；增加粗铋精炼工艺生产精铋产品；新建钴镍系统，含钴镍物料采用“造锍熔炼+吹炼+梯次萃取”工艺生产硫酸镍、硫酸钴；取消废锂电池拆解系统，新建碳酸锂生产系统，采用“回转窑焙烧+湿法净化+沉锂”工艺处理含锂一般固体废物生产电池级碳酸锂。

Mysteel：精诚合作，奋力向前，贵州麒臻实业集团有限公司助力“2024年第一届中国再生有色金属产业链创新链融通发展大会”

在产品研发工作中，公司根据科技发展和市场需求，加强与国内科研院所交流合作，现与贵州民族大学生态环境工程院、中南大学开展产学研合作，在研发创新道路上一直前行，于2021年8月至今开展了火法精炼再生铅生产技术研发、全自动双级破碎一体化自动拆解技术研发、塑料清洗破碎改性制粒技术研发；2022年12月-2024年12月新增铅栅低温连续熔铸技术研发、废旧铅酸电池中隔板分离回收利用技术研发两个项目，研发完成后将进一步提高生产工艺技术铅的总回收率，降低生产成本，减少废旧隔板对社会造成二次污染，使用其资源化再次利用，节约社会资源，降低能耗;其次分别在贵州、安徽投资设立了再生铅研发中心，获得了一项废旧铅酸蓄电池隔板分离方法的发明专利；7项实用新型专利（一种废旧蓄电池拆解分离系统、一种铅酸蓄电池破碎回收设备、具有辅料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉、天然气熔铅炉、熔炼尾气脱硫脱硝系统、一种废旧蓄电池拆解装置、一种铅栅低温熔炼系统）；增强了公司的硬实力，提升了我司的市场地位。

Mysteel：安徽华铂再生资源科技有限公司与您相约“2024年第一届中国再生有色金属产业链创新链融通发展大会”

公司始终坚持将科技创新作为提升企业核心竞争力的关键举措，深入实施科技强企战略，通过开发《废铅蓄电池自动破碎—精细分选关键技术与成套装备》、《硫酸铅膏富氧双侧吹熔池熔炼核心技术与成套设备》、《铅栅低温熔炼与铜极柱高效分离关键技术及成套设备》、《锡锑有价组份综合回收关键技术及成套设备开发》、《再生铅污染物源头减排与超低排放关键技术》等一系列技术项目，完全掌握了废旧铅酸电池资源再生核心工艺技术。

Mysteel：安徽天畅金属材料有限公司受邀支持“2024年第一届中国再生有色金属产业链创新链融通发展大会”

项目也是加快由传统再生铅冶炼向战略性新兴产业转型升级，着力推进资源再生利用产业向高端化、智能化、绿色化转变，形成以节能环保为特色的资源再生利用产业， 项目工程设计由中南大学有色专业博导领衔，采用中南大学自主研发的国内最先进富氧侧吹熔炼技术，离子液制酸新工艺，以有效保证项目建成“废旧铅酸蓄电池—铅膏、铅栅—再生铅—铅酸蓄电池”循环产业链，努力建设成为绿色、低碳、循环发展的先行示范基地。

Mysteel：人大代表为有色金属行业发展建言

一是工业和信息化部对于不符合《再生铅行业规范条件》，特别是废铅蓄电池预处理项目规模低于10万吨/年，预处理-熔炼项目再生铅规模低于6万吨/年的低效、落后产能进行关停；二是工业和信息化部出台再生铅行业产能置换实施办法，对于新建、改建、扩建再生铅项目须经工信部备案，各省级主管部门审核再生铅项目产能等量或减量置换方案，并依据所在省份的工业结构调整方案优化布局

ACE的三阶段零排放铅电池回收技术首次成功应用于ACME工厂

1月15日，台北消息面称，ACE Green Recycling已将其零排放铅电池回收技术交付给回收商ACME，以实现每年2万吨的电池回收这是ACE的三阶段模块化铅电池回收技术的第二次应用，将使ACME成为最大的无排放铅生产商之一，年收入近2400万美元ACE的室温回收技术取代了熔炼炉，减少了温室气体排放和固体废物

Mysteel周报：三元废料成交难放量 铁锂废料锂点价格上涨（20240108-20240112）

方案提出要加强废旧电池再生利用先进技术研发，推广快速无损检测、自动化拆解、正负极材料修复、低温连续熔炼、全组分循环利用等技术，提高电池余能检测、残值评估、重组利用、安全管理等技术水平依托焦作超威、豫光金铅等废铅酸蓄电池资源化利用企业，利用再生铅和原生铅联合生产模式，完善“废铅电池—再生铅—铅精深加工”产业链条依托科隆新能源、多氟多、中鑫新材料、河南新天力等龙头企业，实施动力锂电池再生利用示范工程，扩大新能源汽车动力电池资源综合利用产业规模。

Mysteel周报：三元废料价格随市而涨 市场买方采购困难（20240115-20240119）

这是ACE的三阶段模块化铅电池回收技术的第二次应用，将使ACME成为最大的无排放铅生产商之一，年收入近2400万美元ACE的室温回收技术取代了熔炼炉，减少了温室气体排放和固体废物 6. 广汽集团参股公司取得贵州含锂铝多金属矿探矿权 近日，广汽集团及其参股公司东阳光同时发布公告，按照法定程序，参与了贵州省桐梓县狮溪铝多金属矿（含锂）探矿权挂牌出让竞拍，以人民币429万元竞得上述探矿权，并与遵义市公共资源交易中心签署了《探矿权出让成交确认书》。

河南提出要加强废旧电池再生利用先进技术研发

日前，河南省人民政府印发《河南省固体废物综合利用产业绿色低碳高质量发展行动方案》方案提出要加强废旧电池再生利用先进技术研发，推广快速无损检测、自动化拆解、正负极材料修复、低温连续熔炼、全组分循环利用等技术，提高电池余能检测、残值评估、重组利用、安全管理等技术水平依托焦作超威、豫光金铅等废铅酸蓄电池资源化利用企业，利用再生铅和原生铅联合生产模式，完善“废铅电池—再生铅—铅精深加工”产业链条。

Mysteel：贵州麒臻实业集团有限公司倾情支持并邀请您参加《 2023年（第五届）中国铅及电池产业高质量发展峰会》

我司一直坚持科学发展观，将技术研发和人才培养作为公司的发展目标 在产品研发工作中，公司根据科技发展和市场需求，加强与国内科研院所交流合作，现与贵州民族大学生态环境工程院、中南大学开展产学研合作，在研发创新道路上一直前行，于2021年8月至今开展了火法精炼再生铅生产技术研发、全自动双级破碎一体化自动拆解技术研发、塑料清洗破碎改性制粒技术研发；2022年12月-2024年12月新增铅栅低温连续熔铸技术研发、废旧铅酸电池中隔板分离回收利用技术研发两个项目，研发完成后将进一步提高生产工艺技术铅的总回收率，降低生产成本，减少废旧隔板对社会造成二次污染，使用其资源化再次利用，节约社会资源，降低能耗;其次分别在贵州、安徽投资设立了再生铅研发中心，获得了一项废旧铅酸蓄电池隔板分离方法的发明专利；7项实用新型专利（一种废旧蓄电池拆解分离系统、一种铅酸蓄电池破碎回收设备、具有辅料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉、天然气熔铅炉、熔炼尾气脱硫脱硝系统、一种废旧蓄电池拆解装置、一种铅栅低温熔炼系统）；增强了公司的硬实力，提升了我司的市场地位。

Mysteel：江西苏中资源循环科技有限公司大力支持并邀请您参加《 2023年（第五届）中国铅及电池产业高质量发展峰会》

主要建设的工程为改扩建办公楼、拆解配料车间、冶炼车间、冲渣池车间、配电室、硫酸综合楼、制氧站、综合仓库、危废仓库、水处理车间、电收尘车间等建筑，总建筑面积40216.38平方米采用国内最为先进的废铅酸电池全自动拆解分选工艺，富氧侧吹熔炼系统＋板栅低温熔炼系统，火法精炼工艺+烟气制酸及脱硫系统+塑料造粒及制品等工艺技术，进一步完善了产业链，提高废旧蓄电池和含铅废物的铅回收率，从而提高铅的再生循环率 该项目设备选型考虑技术先进性、经济适用性、可靠性、节能环保等原则。

Mysteel：江西丰日冶金科技有限公司确认赞助并邀请您参加《 2023年（第五届）中国铅及电池产业高质量发展峰会》

避免了传统脱硫工艺中尾气用石灰-石膏法处理，脱硫产品石膏无法处理的弊端 富氧熔池熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池、铅膏是有色金属工业发展规划（2016-2020年）推荐的先进生产工艺，该技术是有色金属行业重要的技术突破，公司斥资为该技术配套建设制氧站，制氧站采用运行稳定、可靠的空气深冷分离技术，以空气为原料，利用氧气、氮气等气体的沸点不同分离出氧气和氮气，分离出的气体经管道输送至熔炼设备使用。

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项目工程设计由中南大学有色专业博导领衔，采用中南大学自主研发的国内最先进富氧侧吹熔炼技术，离子液制酸新工艺，以有效保证项目建成“废旧铅酸蓄电池—铅膏、铅栅—再生铅—铅酸蓄电池”循环产业链，努力建设成为绿色、低碳、循环发展的先行示范基地。

Mysteel：安徽超威环保科技有限公司鼎力支持并邀请您参加《 2023年（第五届）中国铅及电池产业高质量发展峰会》

2019年，响应“生产者责任延伸制”以及安徽省、阜阳市等各级政府出台的一系列政策，公司利用原有土地，新建“年产20万吨再生铅危险废物综合利用中心项目”推进企业转型升级，项目总投资5.6亿元，新增建构筑物6.8万m2项目采用国内最先进的全自动机械破碎-湿法分选、富氧侧吹熔池熔炼、烟气制酸、离子液脱硫、火法碱性精炼等技术，实现废铅蓄电池、含铅玻璃、铅渣等含铅废料的清洁化再生循环利用，各项工艺技术指标均达到国内领先水平。

安徽凯铂环保科技拟建设年产20万吨再生铅精炼项目

项目建成后，预计实现年产再生铅20万吨（再生精铅16万吨、合金铅4万吨）的生产能力 三、项目在建设及运营中应重点做好以下工作： 1.加强废气的收集处理，采取可靠的大气污染防治措施，切实减少废气无组织排放 拆解车间拆解破碎设备全密闭设置，产生酸雾的设备设置酸雾收集口，废气收集后经碱液喷淋塔处理后分别通过1根25m高的排气筒（DA001）排放；废铅蓄电池库房密闭微负压设计，废气经碱液喷淋塔处理后通过1根25m高的排气筒（DA002）排放； 原料库及配料车间落料口处分别设置1套负压装置，粉尘经集气罩收集+布袋除尘器+一级水喷淋处理后通过1根高25m的排气筒（DA003）排放，车间整体微负压设计，环境集烟废气经布袋除尘器+一级水喷淋处理后通过DA003排气筒排放； 富氧侧吹熔炼炉熔炼烟气经SNCR脱硝+余热锅炉+表冷+布袋除尘器+制酸脱硫系统+电除雾处理后通过1根高50m（DA004）排放； 精炼车间精炼锅、合金车间合金锅采用密闭负压操作，各加料口和下料口的上方均设置1套负压集气系统，熔炼锅废气、合金锅废气和各料口废气经布袋除尘+碱液喷淋系统处理后通过1根高25m（DA006）排放；环境集烟废气经布袋除尘+碱液喷淋系统处理后通过DA006排放。