废铅电池熔炼

6亿废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目谷城试产

2011年，全县实现生产总值168亿元，其中循环经济创造了70%的生产总值金洋公司利用回收的含铅废料和废铅酸蓄电池，作为再生铅和塑料的原材料，年产铅及铅合金40万吨，主要供应到骆驼蓄电池公司，用于生产各类型电池，而骆驼蓄电池公司回收的废铅酸蓄电池也供应到金洋公司，从而形成了完整的铅资源循环利用产业链 目前，总投资6亿元的湖北金洋冶金公司废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目已进入试生产的关键时期，该项目建成后，将形成年处理废铅酸蓄电池20万吨，年产再生铅12万吨、铅及铅合金15万吨、铝10万吨的生产能力，新增产值超过35亿元。

6亿废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目谷城试产

2011年，全县实现生产总值168亿元，其中循环经济创造了70%的生产总值金洋公司利用回收的含铅废料和废铅酸蓄电池，作为再生铅和塑料的原材料，年产铅及铅合金40万吨，主要供应到骆驼蓄电池公司，用于生产各类型电池，而骆驼蓄电池公司回收的废铅酸蓄电池也供应到金洋公司，从而形成了完整的铅资源循环利用产业链 目前，总投资6亿元的湖北金洋冶金公司废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目已进入试生产的关键时期，该项目建成后，将形成年处理废铅酸蓄电池20万吨，年产再生铅12万吨、铅及铅合金15万吨、铝10万吨的生产能力，新增产值超过35亿元。

Mysteel：安徽华铂再生资源科技有限公司与您相约“2024年第一届中国再生有色金属产业链创新链融通发展大会”

公司始终坚持将科技创新作为提升企业核心竞争力的关键举措，深入实施科技强企战略，通过开发《废铅蓄电池自动破碎—精细分选关键技术与成套装备》、《硫酸铅膏富氧双侧吹熔池熔炼核心技术与成套设备》、《铅栅低温熔炼与铜极柱高效分离关键技术及成套设备》、《锡锑有价组份综合回收关键技术及成套设备开发》、《再生铅污染物源头减排与超低排放关键技术》等一系列技术项目，完全掌握了废旧铅酸电池资源再生核心工艺技术。

Mysteel：人大代表为有色金属行业发展建言

一是工业和信息化部对于不符合《再生铅行业规范条件》，特别是废铅蓄电池预处理项目规模低于10万吨/年，预处理-熔炼项目再生铅规模低于6万吨/年的低效、落后产能进行关停；二是工业和信息化部出台再生铅行业产能置换实施办法，对于新建、改建、扩建再生铅项目须经工信部备案，各省级主管部门审核再生铅项目产能等量或减量置换方案，并依据所在省份的工业结构调整方案优化布局

Mysteel周报：三元废料成交难放量 铁锂废料锂点价格上涨（20240108-20240112）

方案提出要加强废旧电池再生利用先进技术研发，推广快速无损检测、自动化拆解、正负极材料修复、低温连续熔炼、全组分循环利用等技术，提高电池余能检测、残值评估、重组利用、安全管理等技术水平依托焦作超威、豫光金铅等废铅酸蓄电池资源化利用企业，利用再生铅和原生铅联合生产模式，完善“废铅电池—再生铅—铅精深加工”产业链条依托科隆新能源、多氟多、中鑫新材料、河南新天力等龙头企业，实施动力锂电池再生利用示范工程，扩大新能源汽车动力电池资源综合利用产业规模。

河南提出要加强废旧电池再生利用先进技术研发

日前，河南省人民政府印发《河南省固体废物综合利用产业绿色低碳高质量发展行动方案》方案提出要加强废旧电池再生利用先进技术研发，推广快速无损检测、自动化拆解、正负极材料修复、低温连续熔炼、全组分循环利用等技术，提高电池余能检测、残值评估、重组利用、安全管理等技术水平依托焦作超威、豫光金铅等废铅酸蓄电池资源化利用企业，利用再生铅和原生铅联合生产模式，完善“废铅电池—再生铅—铅精深加工”产业链条。

Mysteel：江西苏中资源循环科技有限公司大力支持并邀请您参加《 2023年（第五届）中国铅及电池产业高质量发展峰会》

主要建设的工程为改扩建办公楼、拆解配料车间、冶炼车间、冲渣池车间、配电室、硫酸综合楼、制氧站、综合仓库、危废仓库、水处理车间、电收尘车间等建筑，总建筑面积40216.38平方米采用国内最为先进的废铅酸电池全自动拆解分选工艺，富氧侧吹熔炼系统＋板栅低温熔炼系统，火法精炼工艺+烟气制酸及脱硫系统+塑料造粒及制品等工艺技术，进一步完善了产业链，提高废旧蓄电池和含铅废物的铅回收率，从而提高铅的再生循环率 该项目设备选型考虑技术先进性、经济适用性、可靠性、节能环保等原则。

Mysteel：安徽超威环保科技有限公司鼎力支持并邀请您参加《 2023年（第五届）中国铅及电池产业高质量发展峰会》

2019年，响应“生产者责任延伸制”以及安徽省、阜阳市等各级政府出台的一系列政策，公司利用原有土地，新建“年产20万吨再生铅危险废物综合利用中心项目”推进企业转型升级，项目总投资5.6亿元，新增建构筑物6.8万m2项目采用国内最先进的全自动机械破碎-湿法分选、富氧侧吹熔池熔炼、烟气制酸、离子液脱硫、火法碱性精炼等技术，实现废铅蓄电池、含铅玻璃、铅渣等含铅废料的清洁化再生循环利用，各项工艺技术指标均达到国内领先水平。

安徽凯铂环保科技拟建设年产20万吨再生铅精炼项目

项目建成后，预计实现年产再生铅20万吨（再生精铅16万吨、合金铅4万吨）的生产能力 三、项目在建设及运营中应重点做好以下工作： 1.加强废气的收集处理，采取可靠的大气污染防治措施，切实减少废气无组织排放 拆解车间拆解破碎设备全密闭设置，产生酸雾的设备设置酸雾收集口，废气收集后经碱液喷淋塔处理后分别通过1根25m高的排气筒（DA001）排放；废铅蓄电池库房密闭微负压设计，废气经碱液喷淋塔处理后通过1根25m高的排气筒（DA002）排放； 原料库及配料车间落料口处分别设置1套负压装置，粉尘经集气罩收集+布袋除尘器+一级水喷淋处理后通过1根高25m的排气筒（DA003）排放，车间整体微负压设计，环境集烟废气经布袋除尘器+一级水喷淋处理后通过DA003排气筒排放； 富氧侧吹熔炼炉熔炼烟气经SNCR脱硝+余热锅炉+表冷+布袋除尘器+制酸脱硫系统+电除雾处理后通过1根高50m（DA004）排放； 精炼车间精炼锅、合金车间合金锅采用密闭负压操作，各加料口和下料口的上方均设置1套负压集气系统，熔炼锅废气、合金锅废气和各料口废气经布袋除尘+碱液喷淋系统处理后通过1根高25m（DA006）排放；环境集烟废气经布袋除尘+碱液喷淋系统处理后通过DA006排放。

吉电能谷拟建年处理40万吨废铅蓄电池及含铅废料项目

吉电能谷（临沂）储能投资有限公司拟建年处理40万吨废铅蓄电池及含铅废料项目 项目建设地址位于临沂市临港经济开发区壮岗镇东坡社区黄海十二路与坪南路交汇南100米路西项目总投资为73419.48万元，新建原料车间、自动拆解车间、配料车间、熔炼精炼车间、料造粒车间及配套公辅设施项目建成后主产品包括火法精铅（169208.90吨/年）、铅锑合金（60000.00吨/年），副产品包括再生颗粒塑料（29640.00吨/年）、工业硫酸（10409.86吨/年）、精制硫酸（41639.42吨/年）、水淬渣（44566.73吨/年）、粗锡锭（259.59吨/年）。

【江苏双登天鹏】库存增加 节后预计铅偏弱运行

双登天鹏目前是南通市唯一一家废铅酸电池拆解冶炼再生铅生产企业；是一家以废旧铅酸蓄电池及含铅废物为原料，采用高温还原反应生产再生精铅、合金铅的专业化、循环经济型企业公司响应国家倡导的资源再生利用号召，以循环经济为可持续发展的保障，顺应了当代科学发展观的理念；使资源有限，再生无限落到实处采用全自动破碎分选系统，节能环保熔炼炉，以清洁能源天然气为燃料；使用全自动铸锭设备，并且安装了全自动在线监测系统公司拥有专业的技术团队，完整的管理体系，不断的进行技术创新，年可利用处理废旧铅酸蓄电池及含铅废料10万吨，生产再生精铅、合金铅6万吨。

“第二十二届再生金属国际论坛及展览交易会”之“电池材料及再生利用”专题论坛隆重召开

通过全密闭自动化破碎分选系统、纯氧侧吹多室熔炼系统、精炼配兑系统、环保系统、劳动保护系统、固废资源化等开发和应用，再生铅实现高质量发展，目前再生铅熔炼弃渣中铅含量低于1.5%，铅纯度大于99.99%先后成为国家“绿色工厂”、国家“城市矿产”示范基地、国家火炬特色产业基地、大宗固体废弃物综合利用骨干企业、“无废城市”试点企业、能效领跑者，并依托国家级企业技术中心，持续坚持绿色低碳循环发展创新之路，对废铅蓄电池处置做到“吃干榨尽、利废无废”。

Mysteel：安徽省华鑫铅业集团有限公司鼎力支持《2022（第四届）中国再生铅产业链高质量发展峰会》

项目总投资10亿元，采用国内最先进的预处理破碎分选拆解、铅膏预脱硫、富氧侧吹熔池熔炼生产工艺拆解、冶炼、精炼生产工艺，从原料到产品全面提升了机械化、自动化、规模化、智能化生产水平，实现了清洁生产，符合国家产业政策的要求和《再生铅准入条件》 公司主营：采购废铅蓄电池、含铅废料；销售还原铅、再生精铅、塑料等 公司地址：安徽省界首市田营循环经济工业区 联系人：陈总 18712625678 / 15551690000 点击报名《2022年（第四届）中国再生铅产业链高质量发展峰会》 会务组： 陈标标 021-26093360/15579165181 王志强 021-26094075/18702524663 。

Mysteel：河北雄泰再生资源有限公司强势助力《2022（第四届）中国再生铅产业链高质量发展峰会》

此次峰会由生态环境部固体废物与化学品管理技术中心主办、上海钢联电子商务股份有限公司承办，此次会议将集结再生铅产业链优质企业客户，共同畅谈新环境下再生铅产业的机遇和挑战 河北雄泰再生资源有限公司成立于2020年4月，是一家以再生资源回收、加工，金属废料和碎屑加工处理为主的企业，公司位于河北博野经济开发区南区，项目整体投资36500万元，规划建设《年处理30万吨废铅蓄电池及含铅废物再生资源循环利用建设项目》，作为河北省2021年重点项目，占地面积 146.33亩，规划建设试验楼、生产准备中心、拆解车间、再生熔炼车间、产品库、机修及综合仓库等及辅助用房，总建筑面积 4万平方米。

Mysteel：安徽超威环保科技有限公司鼎力支持《2022（第四届）中国再生铅产业链高质量发展峰会》

项目采用国内最先进的全自动机械破碎-湿法分选、富氧侧吹熔池熔炼、烟气制酸、离子液脱硫、火法碱性精炼等技术，实现废铅蓄电池、含铅玻璃、铅渣等含铅废料的清洁化再生循环利用，各项工艺技术指标均达到国内领先水平冶炼系统主体设备采用公司自主研发的一体式富氧侧吹净化炉，已申请国家专利烟气制酸技术将传统工艺中不能回收的硫元素高效资源化利用，产出硫酸，形成铅膏连续熔炼-烟气制酸-铅栅低温冶炼的低成本、节能环保的再生铅清洁化生产新工艺，符合国家推行的绿色发展理念，在创造经济效益的同时又实现环保，具有良好的社会价值。

安徽超威环保科技有限公司确认赞助并邀请您参加2021年（第四届）华中有色金属高峰论坛

项目采用国内最先进的全自动机械破碎-湿法分选、富氧侧吹熔池熔炼、烟气制酸、离子液脱硫、火法碱性精炼等技术，实现废铅蓄电池、含铅玻璃、铅渣等含铅废料的清洁化再生循环利用，各项工艺技术指标均达到国内领先水平冶炼系统主体设备采用公司自主研发的一体式富氧侧吹净化炉，已申请国家专利烟气制酸技术将传统工艺中不能回收的硫元素高效资源化利用，产出硫酸，形成铅膏连续熔炼-烟气制酸-铅栅低温冶炼的低成本、节能环保的再生铅清洁化生产新工艺，符合国家推行的绿色发展理念，在创造经济效益的同时又实现环保，具有良好的社会价值。

安徽华铂再生资源科技有限公司确认赞助并邀您参加《2021年（第三届）中国再生铅产业链高质量发展峰会》

截止到目前，公司已申报国家发明专利72项，授权实用新型专利18项，授权发明专利11项荣获安徽省新产品2项“废旧铅蓄电池全组分清洁高效利用成套关键技术及产业化应用示范”项目荣获安徽省科技进步奖一等奖；承担省级科技项目“废铅蓄电池再生精炼过程中废料的综合利用关键技术研究”、阜阳市重大专项项目“再生铅膏高效节能熔炼和固废综合利用工艺技术研究及产业化”均已通过验收；主持和参与制定了《再生铅和铅合金锭》、《再生铅生产废水处理回用技术规范》、《再生铅废气处理技术规范》3项国家标准，发布《HB-1环保型铅锡合金锭》、《HB-4环保型稀土合金锭》等6项企业标准；先后获得“安徽省创新型企业”、“省标准化示范企业”、“安徽省诚信企业”、安徽省民营企业“二十强”、“安徽省省级绿色工厂”、“安徽省智能工厂”、“安徽省华铂再生铅冶炼工艺创新工程实验室”、“安徽省省企业技术中心”、“国家级绿色工厂”等荣誉称号。

安徽超威环保科技有限公司确认赞助并邀您参加《2021年（第三届）中国再生铅产业链高质量发展峰会》

项目采用国内最先进的全自动机械破碎-湿法分选、富氧侧吹熔池熔炼、烟气制酸、离子液脱硫、火法碱性精炼等技术，实现废铅蓄电池、含铅玻璃、铅渣等含铅废料的清洁化再生循环利用，各项工艺技术指标均达到国内领先水平冶炼系统主体设备采用公司自主研发的一体式富氧侧吹净化炉，已申请国家专利烟气制酸技术将传统工艺中不能回收的硫元素高效资源化利用，产出硫酸，形成铅膏连续熔炼-烟气制酸-铅栅低温冶炼的低成本、节能环保的再生铅清洁化生产新工艺，符合国家推行的绿色发展理念，在创造经济效益的同时又实现环保，具有良好的社会价值。

安徽超威环保科技有限公司确认赞助并邀您参加《2020年（第二届）中国铅产业链高质量发展峰会》

项目采用国内最先进的全自动机械破碎-湿法分选、富氧侧吹熔池熔炼、烟气制酸、离子液脱硫、火法碱性精炼等技术，实现废铅蓄电池、含铅玻璃、铅渣等含铅废料的清洁化再生循环利用，各项工艺技术指标均达到国内领先水平冶炼系统主体设备采用公司自主研发的一体式富氧侧吹净化炉，已申请国家专利烟气制酸技术将传统工艺中不能回收的硫元素高效资源化利用，产出硫酸，形成铅膏连续熔炼-烟气制酸-铅栅低温冶炼的低成本、节能环保的再生铅清洁化生产新工艺，符合国家推行的绿色发展理念，在创造经济效益的同时又实现环保，具有良好的社会价值。

太和县大华能源科技有限公司确认赞助并邀您参加《2020年（第二届）中国铅产业链高质量发展峰会》

太和县大华能源科技有限公司年产20万吨再生铅精炼及深加工项目由理士集团与大华公司共同投资，项目建设地位于太和县肖口镇绿色新能源产业园，项目占地129亩，总投资10亿元，其中固定资产投资5亿元，流动资金5亿元达产后可实现年回收处置25.5万吨废铅酸蓄电池、2.1万吨铅渣、1.4万吨铅泥，可年产20万吨再生精铅及电解铅，实现年主营业务收入60亿元，利税6亿元，新增就业岗位400人；项目采用国际先进的预处理自动分选工艺，结合铅栅低温熔铸系统和富氧双侧吹熔炼炉系统，有效地解决了行业内存在的单位产品综合能耗高、资源综合利用率低等关键技术难题，金属、塑料回收率达到99%以上。