铅蓄电池二氧化硫

河北省“十四五”工业绿色发展规划

2.加大清洁生产改造力度对重点行业制定“一行一策”清洁生产改造提升计划，推广先进适用的清洁生产工艺技术装备，全面推进清洁生产技术改造围绕颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、挥发性有机物、化学需氧量、氨氮等主要污染物，开展清洁生产工艺技术升级改造，降低污染排放强度在钢铁、石化化工、建材、制革、印染、造纸、电镀、铅蓄电池制造等重点行业，开展末端治理设施升级改造，推动形成清洁、稳定、高效的治理能力，减少二次污染。

安徽华铂再生资源科技有限公司确认赞助并邀您参加《2021年（第三届）中国再生铅产业链高质量发展峰会》

本项目通过技术改造，有利于环境保护项目采用先进生产工艺技术装备、污染治理环保设施，通过末端治理和清洁生产过程，能较大幅度的降低污染的排放强度；项目建成后，一只废铅酸蓄电池最后变成精铅、锡、锑、改性塑料、硫酸，真正实现废旧铅酸蓄电池的全部无害化处理，减少了污染源的产生；项目建成后技术水平达到或超过国际先进水平；正常运行后酸雾排放低于10mg/Nm³、二氧化硫排放低于60mg/Nm³、铅排放低于0.7mg/Nm³、年减少固废量18万吨，工程环保投资共计2亿多元（包括制酸系统）；利用其较大的示范效应，引领产业发展，有利于推动行业技术升级，实现整个行业的清洁生产效果。

太和县大华能源科技有限公司确认赞助并邀您参加《2020年（第二届）中国铅产业链高质量发展峰会》

废气经冷却除尘净化后制备浓硫酸，副产浓硫酸外售制备铅蓄电池，减少废气中二氧化硫的排放 太和县大华能源科技有限公司年产20万吨再生铅精炼及深加工项目是理士集团产业布局及打造产业链闭环的重要平台，对理士电源的战略转型起着重要的支撑作用项目采用了国内外先进、高效、绿色的生产工艺装备，采用最严格的环保控制体系，实现生产全过程无害化处理，形成国内领先的废旧蓄电池绿色处理及综合回收生产线.项目建设达产后，不仅能够有效解决理士国际技术有限公司废铅酸蓄电池、铅泥、铅渣等危险废物量的处置问题，同时可以为理士国际技术有限公司提供大量的原料铅。

《中国锌市场日报》2019年第76期

甘肃成县一锌冶炼厂发生二氧化硫逸出事故 5月27日上午9:10，甘肃陇南市成县厂坝有色金属有限责任公司成州锌冶炼厂发生一起二氧化硫逸出事故，导致附近部分群众出现不适症状 山东构建规范有序的废铅蓄电池收集处理体系 2015年，跨省转出废铅蓄电池0.0797万吨。

Mymetal：铅锌金属早餐第五十四期（2018/12/26）

30分钟K线系统观察，上涨缺乏量能，均线系统依然呈下降趋势目前沪铅主力价格已经有效跌破18000关口，预计日间仍将弱势运行 锌隔夜，沪锌主力开盘，沪锌主力开盘20640，收盘20560，盘中走势较弱技术面上看，分时图跌破均线，成交量无明显放量，下跌幅度较小，但上涨也缺乏动力预计日间价格仍将围绕20500关口震荡 【产业】 1、[豫光金铅收到4586万政府补助]豫光金铅及下属子公司于近期收到政府补助资金共计人民币近45,86万元，包括公司利用废旧蓄电池回收铅金属、利用生产过程的二氧化硫烟气回收的硫酸及利用废塑料回收生产的改性再生专用料享受增值税即征即退30%、50%和50%的税收优惠，公司收到的用于公司再生铅综合利用项目的企业扶持资金全资子公司江西源丰利用废旧蓄电池回收的铅金属享受增值税即征即退30%的税收优惠等。

给再生铅“正规军”一片生存土壤

对规划网点的建设严格按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》要求，做到规范收集、包装、运输和贮存标准化配备人员、环保设施、运输车辆等等 回收利用方面，豫光金铅将充分利用已有的工装设备，实现资源的高效回收利用在设备上，豫光金铅拥有三套意大利进口的CX破碎分离全自动化密闭处理系统，54万吨的废铅酸蓄电池年处理量在技术上，豫光金铅拥有自主研发的“豫光炼铅法”，铅回收率可达98.5%以上，硫可以有效回收生产硫酸或液体二氧化硫，塑料分选后改性制粒。

江苏省2015年已确定化解水泥产能370万吨

2014年江苏省确定了121个化解、淘汰项目，相关企业均拆除相关生产线、主体设备，或通过兼并重组、调整整合实现转型121个项目产能化解、淘汰，每年可节能55.8万吨标煤，减排COD 1.25万吨、二氧化硫0.27万吨据了解，按照江苏省化解过剩产能5年行动方案，2015年将在钢铁、水泥、平板玻璃、船舶4个产能过剩行业，以及印染、铅蓄电池、稀土、造纸、铁合金、铸造、电镀、纺织、光伏制造等9个低端产能较多的行业再确定一批项目。

江苏今年将淘汰落后水泥产能370万吨

121个项目产能化解、淘汰，每年可节能55.8万吨标煤，减排COD1.25万吨、二氧化硫0.27万吨同时，腾出了土地空间和环境容量，部分企业通过技术改造提升了产品档次和工艺装备水平   按照江苏省化解过剩产能5年行动方案，今年将在钢铁、水泥、平板玻璃、船舶4个产能过剩行业，以及印染、铅蓄电池、稀土、造纸、铁合金、铸造、电镀、纺织、光伏制造等9个低端产能较多的行业再确定一批项目。

铅酸蓄电池彰显优势 污染治理逐步规范

相信只要我们的企业真正提高环保意识，我们的相关主管部门确实责任到位，再辅之以生产许可证等市场准入制度的配合，我国蓄电池制造及回收业的环境污染问题一定会有一个彻底改变 美国蓄电池制造回收与环境的相关情况 美国现有33家蓄电池制造商，二次冶炼厂15家，至今仍是生产和使用铅酸蓄电池的大国，北美市场2006年共销售铅酸蓄电池1．15亿只，其中9500万只由北美当地生产，美国关于蓄电池制造与回收受《资源保护和恢复法》(RCRA)、《清洁空气法》(CAA)、《清洁水法》(CWA)，《劳动安全健康法》(OSHA)等多部法规的控制，所有的标准均由联邦或州来实施，对废弃物实施“出生到死亡”的跟踪和处理，铅作为标准污染源之一(共6个标准污染源，如二氧化硫、臭氧等)明确规定了空气质量和废水质量标准，而且所有的废弃物排放均须有许可证的管理，产生者、运输者、拥有者、运营者共同各自承担责任，对从业工人的血铅含量及生产现场的空气质量有明确的要求，对电池回收也有明确管理办法，比较典型的是BCImodel，该法明确规定，(1)禁止丢弃，(2)零销商必须从消费者手中回收垃圾，(3)批发商／制造商必须从零销商手中收回垃圾，(4)垃圾必须交给二次冶炼厂. 。

张天任:废铅蓄电池污染不容忽视

加强废铅蓄电池回收管理迫在眉睫”他说 接下来，他又算了一笔账，用以说明“从废铅蓄电池等含铅废料中回收铅资源，可减少原生铅矿开采量”：再生铅能耗仅为原生铅能耗的25.1%—31.4%，每生产1吨再生铅，可节约1360千克标准煤，减排固废98.7吨，节水208吨，减排二氧化硫0.66吨，大大减少铅废料对环境的污染和资源浪费。

中国再生铅产业的绿色再生

铅酸电池拥有技术成熟、成本低、可回收性高等优势，短期内不会被淘汰，而且其行业本身也在不断地进行技术革新 因此，铅酸电池产业快速发展也将进一步推动废铅酸蓄电池报废量逐年增长，将为再生铅产业提供原料保障 据综合分析测算，与生产原生铅相比，每吨再生铅相当于节能659千克标煤，节水235立方米，减少固体废物排放128吨，减少排放二氧化硫0.03吨。

铅酸电池企业成“城市矿产”主力军

两家公司的再生铅项目建成后，将有助于公司打造铅酸电池循环体系，提高自身盈利水平 赛迪顾问认为行业龙头企业通过加强对电池回收环节的控制，通过技术提升提高铅回收率和控制再生过程中二氧化硫的排放，加强电池回收实现产业闭合循环，通过对铅酸蓄电池的无害化处理与资源化利用减少行业污染，顺应循环经济发展新模式，还能降低企业生产成本，寻找企业新的利润增长点。

铅酸电池企业成“城市矿产”主力军

两家公司的再生铅项目建成后，将有助于公司打造铅酸电池循环体系，提高自身盈利水平 赛迪顾问认为行业龙头企业通过加强对电池回收环节的控制，通过技术提升提高铅回收率和控制再生过程中二氧化硫的排放，加强电池回收实现产业闭合循环，通过对铅酸蓄电池的无害化处理与资源化利用减少行业污染，顺应循环经济发展新模式，还能降低企业生产成本，寻找企业新的利润增长点。

豫光金铅:现货领域的“铅王之王”

”豫光金铅科技发展部副部长高富娥向记者介绍，目前公司年产铅50万吨，约占全国年产量的八分之一除了生产规模是行业翘楚外，豫光金铅还自主研发了国内首条“一步炼铅法”生产线，拥有的非定态二氧化硫转化技术、富氧底吹鼓风炉还原冶炼技术等均是国内外领先的核心技术，产品全部是湿法生产的一号铅，纯度可达到99.997% 据介绍，公司的铅产品主要销往下游的风帆、骆驼、湖北江森等蓄电池厂家，供需关系较为稳定。

发达国家铅酸蓄电池回收现状分析

随着人们环保意识的逐步提高，环保政策法规逐步健全，推进清洁生产工艺是世界各国的共同选择，而再生铅清洁生产技术的关键是解决铅再生过程的铅污染，提高铅回收率和控制过程中二氧化硫的排放进而，也就迫切要求各国政府积极探索有效的废铅蓄电池的管理模式，研发和应用清洁的铅回收生产方式，在实现资源再生利用的同时，推进环境问题的解决 废旧铅酸蓄电池具有较高的回收利用价值，但处理不当容易造成严重的环境污染。

豫光金铅成为亚洲最大的铅生产企业

2003年他们率先在我国建成并投用的具有世界先进水平的富氧底吹氧化--鼓风炉还原炼铅工艺后，进行了进一步的改进、完善，于2005年3月完成了熔炼系统改造工程，不仅使炼铅过程中产生的二氧化硫尾气回收率达到了97％，年产硫酸20万吨，实现了绿色冶炼；同时还可利用高铅矿、废铅等原料进行生产，大大拓宽了原料的适用范围，为回收废旧蓄电池进行大规模的再生铅生产提供了生产工艺、技术装备上的保障 该公司10万吨再生铅工程是河南省和济源市重点建设项目。

豫光金铅成为亚洲最大的铅生产企业

2003年他们率先在我国建成并投用的具有世界先进水平的富氧底吹氧化--鼓风炉还原炼铅工艺后，进行了进一步的改进、完善，于2005年3月完成了熔炼系统改造工程，不仅使炼铅过程中产生的二氧化硫尾气回收率达到了97％，年产硫酸20万吨，实现了绿色冶炼；同时还可利用高铅矿、废铅等原料进行生产，大大拓宽了原料的适用范围，为回收废旧蓄电池进行大规模的再生铅生产提供了生产工艺、技术装备上的保障 该公司10万吨再生铅工程是河南省和济源市重点建设项目。

豫光金铅成为亚洲最大的铅生产企业

2003年他们率先在我国建成并投用的具有世界先进水平的富氧底吹氧化--鼓风炉还原炼铅工艺后，进行了进一步的改进、完善，于2005年3月完成了熔炼系统改造工程，不仅使炼铅过程中产生的二氧化硫尾气回收率达到了97％，年产硫酸20万吨，实现了绿色冶炼；同时还可利用高铅矿、废铅等原料进行生产，大大拓宽了原料的适用范围，为回收废旧蓄电池进行大规模的再生铅生产提供了生产工艺、技术装备上的保障 该公司10万吨再生铅工程是河南省和济源市重点建设项目。

2002年上半年铅锌市场分析

废铅酸蓄电池拆解后由于无分选处理技术，板栅金属和铅膏混炼，合金成分没有合理利用 能耗高国内一般水平为500～600公斤标煤／吨铅，而国外一般水平是150～200公斤标煤／吨铅 污染严重由于技术落后，熔炼过程中排放的铅蒸气、铅尘、二氧化硫超过国家标准的几十倍 我国再生铅企业现行税负不公平。