废铜泥熔炼

《废铜铝加工利用行业规范条件》解读之一

强化冶金工业生态化设计，提升全过程污染物控制技术水平 冶金工业的全过程中难以避免的会产生出一些废的固气液，与利用矿产资源生产铜、铝相比，利用废铜铝每年可减少铜冶炼渣近1100万吨、赤泥2250万吨废铜铝资源再生利用过程也会产生一些特殊污染物，如废漆包线和废易拉罐的涂层，如果不进行有效的脱漆处理，熔炼过程可能产生大量的二噁英污染《规范条件》对这一点予以了关注，要求相关企业配备相应的二噁英污染防控设施，有助于提升全过程污染物控制技术水平。

废铝切片应分类处理

档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用 低档次的切片成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，所以要进行复杂的分选，对此类废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。

江西赣州制定税收优惠政策 扶持稀土等产业基地建设

对铜铝有色金属加工企业，从外地购进废铜、废铝或从本地零星收购废铜、废铝为原料进行冶炼加工确实无法取得税务发票的，可自行据实开具收购统一发票入账作为会计核算的有效凭据；对以废旧电池、废感光材料、废彩色显影液、废催化剂、废灯泡（管）、电解废弃物、电镀废弃物、废线路板、树脂废弃物、烟尘灰、湿法泥、熔炼渣、河底淤泥、废旧电机、报废汽车为原料（生产原料中上述资源的比重不低于90%）生产的金、银、钯、铑、铜、铅、汞、锡、铋、碲、铟、硒、铂族金属，其增值税即征即退50%；支持企业进行兼并重组，实现技术创新，对企业为开发新技术、新产品、新工艺发生的研究开发费用，未形成无形资产计入当期损益的，在按照规定据实扣除的基础上，按照研究开发费用的50%加计扣除，形成无形资产的，按照无形资产成本的150%摊销。

铝及铝合金废料预处理工艺

铝及铝合金废料预处理的目的：-是除去废料中夹杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除去废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的利用 1.我国铝废料预处理工艺现状 我国再生铝工业经过最近10年的发展取得了长足的进步，但在废料预处理方面仍比较落后，所采用的预处理工艺大体如下： ①对于品种单-或基本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作复杂的预处理，只是将体积大的铝废料破碎(剪切或其它方法)成规格符合要求的料块，而将松散的铝废料压制成块，同时按废料的品种和成分分类； ②对于档次高的废铝切片(其中包括铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝企业-般是除去泥土等夹杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝企业，-般是采用人工将其中的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后分别利用； ③对于低档次的切片，因其成分复杂(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属夹杂物)，主要靠人工分选。

技术：废铝切片预处理方法

对此类废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选手工分选大都在操作台上进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料分出的废铝是混杂的，一般不再细分 　　目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。