废铜熔炼工艺

湖北禺山铜业拟建年产1万吨无氧铜杆、3万吨黄铜棒项目

本项目无氧铜杆为废紫铜熔铸生产而成；黄铜棒为废黄铜铸件及其加工边角料熔铸生产而成均属于采用重熔重铸的方式直接利用废铜，不属于一段法、二段法和三段法火法冶炼工艺，生产中不涉及焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂提炼等冶炼工艺，不属于再生铜冶炼行业

我的有色：碳中和背景下 铜行业碳排放水平测算

摘要 2020年中央经济工作会议明确将“做好碳达峰、碳中和工作”确定为2021年八大重点任务之一有色金属行业是国家重点关注的高排放行业之一，铜冶炼行业是纳入全国碳市场的一个重要行业子类，在中国精炼铜产能扩张，铜精矿依赖度不断提升的背景下，废铜资源的利用对于保证国内供应链安全，加快构建多元原料结构，促进中国有色工业产业优化升级和绿色发展，早日实现碳中和目标都有十分重要的意义。

2019年四季度合肥市钢铁冶炼、轧钢及铸造企业名单公示

2019年三季度合肥市钢铁冶炼、轧钢及铸造企业名单的公示

2019年二季度合肥市钢铁冶炼、轧钢及铸造企业名单的公示

“十三五”是我国再生金属产业发展的良好机遇

在火法熔炼设备方面，绿色主要体现在节能环保、低成本、高效率、高金属回收率以及清洁生产方面处理低品位废铜的熔炼成套设备，含锌灰渣、铝灰渣综合回收利用成套设备的研发与推广在行业的绿色制造和转型升级中首当其冲，并有巨大的推广前景 目前，湿法工艺流程在行业的应用方兴未艾，成套湿法装备的研发和制造有很大的发展潜力，如离子交换、溶液萃取、精炼提纯、废液净化、废水循环利用为一体的湿法成套技术。

废铜工艺介绍

废杂铜的品种繁复，收回使用技能和工艺也有所不一样，但通常都将其分为预处置和再生使用两局部所谓预处置就是对稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，结尾得到品种单一，相对纯洁的废铜，为熔炼供给优秀的质料，然后简化了熔炼进程废杂铜再生使用的办法许多，首要可分为两大类，即废杂铜的直接使用和直接使用直接使用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，直接使用是颠末锻炼除掉废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再颠末电解得到电解铜。

如何降低废铜熔炼烧损率？

公司利用废铜生产铜粉，但烧损率比较高，有的达到10—16%，熔炼设备是中频炉， 请问：1，除了废铜中的可燃物质（橡胶塑料）和锌容易烧损外，其他什么因素造成？ 2，温度太高（倒出来的铜液可熔化铁）是否烧损增加很多？ 调整一下炉料的装入与续料工艺，尽可能减少炉料表面的氧化；同时严格控制熔炼温度，铜液的过热还会加剧元素的烧损和含气量。

废金属加工厂需要哪些设备

废铜加工设备:废铜都可以再生加工再生工艺很简单首先把收集的废铜进行分拣没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。

废铜铝再生利用行业将实施准入管理

而《废铝再生利用行业准入条件》（征求意见稿）提出，新建废铝再生利用项目生产能力应在10万吨/年以上淘汰1万吨/年以下再生铝项目，以及直接燃煤或4吨以下反射炉、利用坩埚熔炼再生铝合金的工艺及设备鼓励企业实施5万吨/年以上改扩建废铝再生利用项目，到2013年底以前淘汰3万吨/年以下的废铝再生利用生产能力 此外，两个征求意见稿还在能源消耗、环境保护等方面对废铜、废铝再生利用行业做出了严格的要求。

江西赣州制定税收优惠政策 扶持稀土等产业基地建设

对铜铝有色金属加工企业，从外地购进废铜、废铝或从本地零星收购废铜、废铝为原料进行冶炼加工确实无法取得税务发票的，可自行据实开具收购统一发票入账作为会计核算的有效凭据；对以废旧电池、废感光材料、废彩色显影液、废催化剂、废灯泡（管）、电解废弃物、电镀废弃物、废线路板、树脂废弃物、烟尘灰、湿法泥、熔炼渣、河底淤泥、废旧电机、报废汽车为原料（生产原料中上述资源的比重不低于90%）生产的金、银、钯、铑、铜、铅、汞、锡、铋、碲、铟、硒、铂族金属，其增值税即征即退50%；支持企业进行兼并重组，实现技术创新，对企业为开发新技术、新产品、新工艺发生的研究开发费用，未形成无形资产计入当期损益的，在按照规定据实扣除的基础上，按照研究开发费用的50%加计扣除，形成无形资产的，按照无形资产成本的150%摊销。

铝及铝合金废料预处理工艺

铝及铝合金废料预处理的目的：-是除去废料中夹杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除去废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的利用 1.我国铝废料预处理工艺现状 我国再生铝工业经过最近10年的发展取得了长足的进步，但在废料预处理方面仍比较落后，所采用的预处理工艺大体如下： ①对于品种单-或基本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作复杂的预处理，只是将体积大的铝废料破碎(剪切或其它方法)成规格符合要求的料块，而将松散的铝废料压制成块，同时按废料的品种和成分分类； ②对于档次高的废铝切片(其中包括铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝企业-般是除去泥土等夹杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝企业，-般是采用人工将其中的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后分别利用； ③对于低档次的切片，因其成分复杂(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属夹杂物)，主要靠人工分选。

国外废铜回收利用工艺

一、废杂铜的回收利用 废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，最终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程废杂铜再生利用的方法很多，主要可分为两大类，即废杂铜的直接利用和间接利用。

宁波金田铜业创造绿色熔炼技术“金田法”

《宁波日报》报道，据浙江宁波金田铜业（集团）股份有限公司负责人透露，该公司正在进行一项叫废铜熔炼精炼重大技术与装备的节能环保项目，称为绿色熔炼技术“金田法” 据了解，在中国铜冶炼行业，“金田法”因其绿色高效而赫赫有名因为这项技术成果的生产效率比传统工艺提高了１０倍，而烟尘排放量仅为国家标准的五分之一。

我国铜加工技术创新概述以及今后发展方向分析

宁波金田铜业股份有限公司早在１０多年前就在国内钢合金水平连铸的基础上，开始了利用废铜料直接生产铸棒的研究，为解决产量低的问题，由单流铸造发展为多面、多流、一流多头水平连铸；为解决敞开式熔炼合金和通过流槽转运金属液体对环境污染的问题，发展为封闭式、潜液放流式；为提高生产的连续化和自动化，由分体式炉变革为联体式炉，最后形成今天全封闭、全自动化、无污染的自动化生产线，形成了具有我国特色的“金田法” “金田法”由下列主要工序所组成：合金感应熔炼、化学成分监控、合金成分调整、烟尘收集、布袋收尘、合金液体潜液放流式转注、多面多流、一流多头水平连铸、引拉系统、自动锯切、产品自动收集等，这些工序组成了一条自动生产流水线，合金熔炼和水平连铸均处于密封状态下运行，各工艺参数均自动调控，从而实现了从合金配料进入机列到成品产出的自动化、连续化、环保化生产。

五矿有色：2005年12月28日－12月30日铜市场分析

对已经备案的铜冶炼项目，如单系统在10万吨／年以下，或未采用闪速熔炼、艾萨炉熔炼、诺兰达熔炼等技术先进、能耗低、环保达标、资源综合利用率高的冶炼工艺，或者未落实铜精矿供应、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例未达到1/4以上的，均停止建设，重新研究项目的合理性和可行性中国强制停止建设未达要求的铜冶炼项目 12月16日国家发改委宣布，从2006年1月1日起取消享受税收优惠的进口铜废料和铜精矿并出口阴极铜的加工贸易，该政策规定，如果交易商进口铜精矿或者废铜并出口同等数量的阴极铜，免征13%的的铜精矿增值税或者17%的废铜增值税和5%的出口税。

我国废杂铜回收市场前景广阔.

据估算，废铜经再加工后，有大约１／３以精铜的形式返回市场，即经过阳极炉熔炼之后生产电解铜，即通常所称的再生精铜；另外２／３以非精炼铜或铜合金的形式重新直接使用，生产铜材或铜合金产品　 最近几年，我国再生铜产业发展迅猛，进口数量逐年增加，企业规模不断扩大，国有大型企业利用废铜量增加较快但我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下，废铜利用水平不高、产品质量不稳定，环保问题仍然严重，废铜贸易市场秩序和企业经营行为不很规范，与发达国家相比还有较大差距。