工业废铜成分

饶勇平：再生铜杆行业现状以及未来发展趋势

主要都是国产设备，进口设备较少，开工率随原料市场、产业政策、精废价差变动较大从地区分布上来看，主要产能集中在江西、河南、河北、湖北这些华中、华北地区与精铜制杆产能分布的沿海区域为主完全不同，再生铜制杆企业分布相对集中于内陆，主要是因为这些地区对利废企业有一定的政策上的支持，加上这些地区相应的国产再生铜的供应较其他地区有一定的优势； 5、国内外工业技术： 国内：近年来我国铜产量、消费量到千万吨级，成为世界消费大国；铜原料自给能力只有20—30%，主要依靠进口铜精矿和废杂铜，其中废杂铜占铜总量30%左右，从废铜利用形式看，一是直接利用，即对于分类明确、成分清晰、品质较高的废杂铜直接生产成铜杆、铜棒、铜箔、铜板、五金水暖件等铜加工材，约占再生铜总产量的45%；二是间接利用，即对于分类不明、成分差异大，不能直接利用的废杂铜，通过火法精炼，采用一段法、二段法生产阴极铜，约占再生铜总产量的55%，占中国精炼铜总产量的三分之一。

“十三五”是我国再生金属产业发展的良好机遇

研究制造和推广绿色熔炼装备，是再生有色金属产业升级的当务之急 在产品方面，多年来依旧是通用低端工业原料为主，产品同质化严重，附加值不高，影响了产业的发展，如废铜合金直接利用的产品，基本是中低档水暖件，而高档水暖件几乎是空白，缺乏市场竞争力提高再生有色金属产业产品质量，保质利用，新产品、绿色产品开发已经是行业发展的重要课题 环保技术没有形成专业特色 再生有色金属工业与原生有色金属行业相比节能环保，但由于再生的原料来源渠道不同，成分复杂，加工利用过程中产生的污染物种类多于原生金属冶金，环保治理难度更大。

铝及铝合金废料预处理工艺

铝及铝合金废料预处理的目的：-是除去废料中夹杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除去废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的利用 1.我国铝废料预处理工艺现状 我国再生铝工业经过最近10年的发展取得了长足的进步，但在废料预处理方面仍比较落后，所采用的预处理工艺大体如下： ①对于品种单-或基本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作复杂的预处理，只是将体积大的铝废料破碎(剪切或其它方法)成规格符合要求的料块，而将松散的铝废料压制成块，同时按废料的品种和成分分类； ②对于档次高的废铝切片(其中包括铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝企业-般是除去泥土等夹杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝企业，-般是采用人工将其中的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后分别利用； ③对于低档次的切片，因其成分复杂(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属夹杂物)，主要靠人工分选。

废铜简介

其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据 我国目前还没有废铜方面的标准,但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。

废铜简介

其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据 我国目前还没有废铜方面的标准,但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。