废铜废铝熔炼

Mysteel调研：2024年4月广东再生铝及铝压铸企业走访调研报告

以前定价行情比较稳定，半年或者一年定一次价，现在随着近两年行情的大幅波动，也是希望下游的定价机制进行改变，变得灵活一点，不然生产企业就很被动今年订单来看还算不错，但是利润表现一般 企业D 1.企业简介 该企业位于广东省佛山市南海区，是广东市场最大的进口废铝厂家之一，在马来西亚拥有自己的浮选厂和熔炼厂，主要以进口废铝，废铜，复化锭和合金锭为主。

福建省有色金属行业碳达峰实施方案

重点研发铜火法冶炼中低温余热利用、铝冶炼电解槽余热回收利用、离子型稀土矿绿色高效浸萃一体化、环保无氰电镀液等共性关键技术加强废旧有色金属净化技术研发，加强铝合金熔体中氢、钠、钾、锂、钙等轻金属及非金属的杂质净化技术研发，不断提升废铝、废铜预处理、熔炼和精炼过程中除杂技术水平开展铝灰无害化处理技术研发攻关围绕金属颗粒物、气态汞、硫氧化物及氟化物等重点大气污染物突破源头减排-过程控制-末端治理全流程关键技术，形成创新技术集成示范。

汇川重工：以保太集团合作为契机 持续做好“小而精”的再生金属分选服务

其中江西保太集团是一家再生金属回收、加工、利用一体化的高新技术企业，是商务部批准的国家区域性大型回收利用基地、工信部批准的“废钢铁加工行业准入企业”“铝行业准入企业”，在再生金属领域具有很大的影响力集团紧紧围绕再生资源回收这条主线，投资10余亿元，建立了现代化的厂房，车间引进了机器人自动叠锭、无人叉车、空中料仓、熔炼炉、X 光分选机等先进设备，用废铜加工成铜棒、铜排、铜线、铜杆，用废铝加工成铝锭，产品销往江苏、浙江、福建、上海、湖北等地。

废铜铝加工利用行业规范条件

（三）本规范条件所称加工配送是指经过拆解、破碎、分选、打包等工序，将废铜、废铝处理成可供再生利用企业进行熔炼和深加工的原料 （四）本规范条件所称再生铜直接利用是指将成分明确、杂质含量低的铜废料，直接配置熔炼成某种牌号或与之相近的合金的过程 二、企业布局与项目选址 （一）企业应当符合国家产业政策和所在地区城乡建设规划、生态保护红线、生态环境保护规划、土地利用总体规划、主体功能区规划等要求，其施工建设应满足规范化设计要求。

Mysteel调研：2023年日本再生金属实地调研报告

料场靠近川崎保税区的港口，可以直接装船发货，运输便利，主要是以散船的形式运输该企业对接人表示，废铜废铝大部分发往中国，价格随行就市，跟随中国报价商议如发往中国存在利润倒挂时，就发往 东南亚、印度等地方，操作较为灵活，此外还有工厂作为背靠，不存在经验亏损风险近期计划在日本与当地企业合作，增加再生金属熔炼部分，将半成品发往中国或者东南亚其他国家 企业E：该企业位于日本东京，主做废旧金属回收、拆解、以及进出口 贸易，年供应量在10万吨左右。

我的有色：葛洲坝展慈（宁波）金属工业有限公司确认出席2021年华东铝压铸产业链高峰论坛

其中：废铜年供应能力102万吨，废铝年供应能力为45万吨，原料供应能力强，形成了稳固的国际化回收体系 原料经破碎、分拣、熔炼、调质等工序加工成铜合金棒、铝合金锭，现有铜合金棒6.5万吨/年，铝合金锭6万吨/年的生产能力公司铝合金产品通过汽配行业IATF16949体系认证，与宁波大学、中国科学院宁波材料所等联合研发的进口变形铝合金材料自主化研发与产业化项目入选宁波市“科技创新2025”重大专项。

Mymetal：2019年宁波市场铜产业商务考察调研报告

企业今年来投资2000万左右对熔炼炉进行升级 （2）采购情况： 公司目前主要使用废铜废铝作为生产的原料，占到80%以上目前企业的废料进口批文额度不够满足企业的全部产能，尤其缺废黄铜，这也是企业目前开工率低的原因之一，企业废料原料缺口大约有3000吨左右企业电解铜采购一个月约800吨左右，锌400吨左右。

山西省“十三五”冶金工业发展规划（有色篇）

有色金属行业重点推广振动磨机负荷检测系统、矿浆粒度分析仪、矿物加工专用图像分析仪等选冶工业在线智能检测分析装备，氧化铝生产过程智能优化控制技术、铜富氧熔炼控制系统、铝电解高效节能控制系统、高性能铜（铝）板材轧制数字化控制成型技术等 1、提高资源保障能力对依法开采的矿产资源和生产要素进行优化组合，通过政府引导，市场化运作，促进矿产资源向优势企业集中，推进资源集约利用，提高矿产资源利用和保护水平；冶炼企业实施产能配套建设，通过控股、参股、收购等方式向上游产业延伸，提高企业对矿产资源的掌控能力和配套建设矿山的使用年限；加强废铜、铝、镁回收利用，大力开发废铝、镁再生高纯镁的技术和装备，发展废铜、铝、镁高效短流程重熔再生产业。

山西省“十三五”冶金工业发展规划

有色金属行业重点推广振动磨机负荷检测系统、矿浆粒度分析仪、矿物加工专用图像分析仪等选冶工业在线智能检测分析装备，氧化铝生产过程智能优化控制技术、铜富氧熔炼控制系统、铝电解高效节能控制系统、高性能铜（铝）板材轧制数字化控制成型技术等 1、提高资源保障能力对依法开采的矿产资源和生产要素进行优化组合，通过政府引导，市场化运作，促进矿产资源向优势企业集中，推进资源集约利用，提高矿产资源利用和保护水平；冶炼企业实施产能配套建设，通过控股、参股、收购等方式向上游产业延伸，提高企业对矿产资源的掌控能力和配套建设矿山的使用年限；加强废铜、铝、镁回收利用，大力开发废铝、镁再生高纯镁的技术和装备，发展废铜、铝、镁高效短流程重熔再生产业。

废铜铝再生利用行业准入条件征求意见 或助力行业发展

工信部在《废铜再生利用行业准入条件》（征求意见稿）中提到，要求生产新建废铜再生利用（杂铜生产阳极铜）冶炼项目生产能力在10万吨/年以上；新建废铜再生利用（黄杂铜/紫杂铜直接利用）熔炼项目生产能力在5万吨/年以上，并同时鼓励企业实施标准生产能力以上的再生利用项目 在《废铝再生利用行业准入条件》（征求意见稿）中则提到，要求新建废铝再生利用项目生产能力在10万吨/年以上，并鼓励企业实施5万吨/年以上改扩建废铝再生利用项目。

废铜铝再生利用行业将实施准入管理

而《废铝再生利用行业准入条件》（征求意见稿）提出，新建废铝再生利用项目生产能力应在10万吨/年以上淘汰1万吨/年以下再生铝项目，以及直接燃煤或4吨以下反射炉、利用坩埚熔炼再生铝合金的工艺及设备鼓励企业实施5万吨/年以上改扩建废铝再生利用项目，到2013年底以前淘汰3万吨/年以下的废铝再生利用生产能力 此外，两个征求意见稿还在能源消耗、环境保护等方面对废铜、废铝再生利用行业做出了严格的要求。

废铝切片应分类处理

档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用 低档次的切片成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，所以要进行复杂的分选，对此类废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。

铝加工材构筑绿色“城市矿山”

扩大铝应用=节能环保 今年以来，我国政府频频发布提振高端铝加工产业的政策规划，正式吹响了铝应用加速普及的号角从铝制品能源消耗来看，尽管前期投入较高，但后期则大幅降低数据显示，废铝在再生处理与熔炼过程中的能耗（含预处理的）约900kWh/t，仅相当于原铝提取总能耗约18000kWh/t（含铝土矿开采、氧化铝提取、原铝电解）的5%，而废钢、废铜的再生能耗几乎与原生钢、铜的冶炼能耗相等。

废物资源化科技工程“十二五”专项规划

（2）技术重点 ——废铜废铝保级再生利用技术：重点研发废旧金属高效分选拆解等预处理技术与装备，低能耗冶炼与产品保级（升级）利用技术与装备，低品位废旧金属清洁冶炼与二次污染控制技术，开发再生铜导体、泡沫铝合金和汽车航空用铝合金等再生金属产品 ——废旧铅锌清洁生产技术：重点研发废铅酸蓄电池专用运输车辆，废铅酸蓄电池机械化破碎分选技术与装备，低温强化熔炼及提取技术与装备，余热梯级利用与二次污染控制技术及装备，开发高纯铅锭、铅基合金等再生铅锌系列产品。

江西赣州制定税收优惠政策 扶持稀土等产业基地建设

对铜铝有色金属加工企业，从外地购进废铜、废铝或从本地零星收购废铜、废铝为原料进行冶炼加工确实无法取得税务发票的，可自行据实开具收购统一发票入账作为会计核算的有效凭据；对以废旧电池、废感光材料、废彩色显影液、废催化剂、废灯泡（管）、电解废弃物、电镀废弃物、废线路板、树脂废弃物、烟尘灰、湿法泥、熔炼渣、河底淤泥、废旧电机、报废汽车为原料（生产原料中上述资源的比重不低于90%）生产的金、银、钯、铑、铜、铅、汞、锡、铋、碲、铟、硒、铂族金属，其增值税即征即退50%；支持企业进行兼并重组，实现技术创新，对企业为开发新技术、新产品、新工艺发生的研究开发费用，未形成无形资产计入当期损益的，在按照规定据实扣除的基础上，按照研究开发费用的50%加计扣除，形成无形资产的，按照无形资产成本的150%摊销。

绿色金属当之无愧

节能及可回收性最强由于铝及铝合金有很强的抗腐蚀性能，在通常的大气条件下也不用维护保养，即使使用几十年甚至上百年仍完好如初不会腐蚀，如门窗、桥梁等，报废再生处理与熔炼后可获得95%以上的再生铝，比任何其他工程材料都高，即使不锈钢也自叹不如，因为不锈钢在使用过程中虽不发生腐蚀，但废不锈钢在熔炼再生过程中的烧损比铝大得多 废铝在再生处理与熔炼过程中的能耗（含预处理的）约900kWh/t，仅相当于原铝提取总能耗约18000kWh/t（含铝土矿开采、氧化铝提取、原铝电解）的5%，而废钢、废铜的再生能耗几乎与原生钢、铜的冶炼能耗相等。

铝及铝合金废料预处理工艺

铝及铝合金废料预处理的目的：-是除去废料中夹杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除去废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的利用 1.我国铝废料预处理工艺现状 我国再生铝工业经过最近10年的发展取得了长足的进步，但在废料预处理方面仍比较落后，所采用的预处理工艺大体如下： ①对于品种单-或基本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作复杂的预处理，只是将体积大的铝废料破碎(剪切或其它方法)成规格符合要求的料块，而将松散的铝废料压制成块，同时按废料的品种和成分分类； ②对于档次高的废铝切片(其中包括铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝企业-般是除去泥土等夹杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝企业，-般是采用人工将其中的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后分别利用； ③对于低档次的切片，因其成分复杂(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属夹杂物)，主要靠人工分选。

技术：废铝切片预处理方法

对此类废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选手工分选大都在操作台上进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料分出的废铝是混杂的，一般不再细分 　　目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。

江西有色发展潜力大 未来仍将高速发展

2010年整个项目完成后，可形成180万吨的年拆解能力，达到年产近40万吨废铜、10万吨废铝、10万吨废塑料、95万吨废钢铁的生产规模，最终建成全国最大的铜废旧原料回收利用基地和再生资源集散中心2008年，丰城市资源循环利用产业基地开始建设，总投资28亿元，分两期建设一期建成后，实现入园企业年拆解废旧物资100万吨，年熔炼再生金属70万吨，精加工年产42万吨，年实现销售收入100亿元，税收10亿元。

金属再生利用：一个被“误解”的行业

就是在这种争议声中，中国的资源再生行业还是获得了突飞猛进的发展 目前，广东南海拥有30家国家环保总局批准的第七类金属废料定点加工利用企业，每年的再生金属加工流通量近200万吨，从业人员达到3万多人，形成了较为完善的废旧五金及再生金属收集、分拣、熔炼、深加工产业链；浙江台州拥有20多家国家环保总局批准的第七类金属废料定点加工利用企业，4万多人从事废电机的拆解回收，年拆解量达到200万吨，每年获得废铜16万至20万吨，废铝12万吨，废钢140万吨，成为世界上进口、回收拆解废电机量最多的地区。