锌合金工序

陕西锌业上半年经营发展稳中向好

锌基合金及配套生产线技术升级改造项目前期工作稳步推进，建成后远期将增加锌合金产量8万吨/年，生产组织更加灵活制液净化工序消除安全隐患技术升级改造二期项目进展顺利，建成后将消除系统安全隐患，提高劳动生产率制酸尾气技术升级改造项目加快推进，将实现二氧化硫稳定超低排放二次含锌物料回收利用项目分步实施，建成可拓宽公司原料适应范围，减轻锌精矿依赖，增强盈利能力同时，去年开工建设的炉窑烟气集中深度处理项目已经建成试运行，效果良好，实现尾气超低排放、关联生产系统平稳高效运行。

五金卫浴洁具知识大讲堂

而且卫浴五金一般使用特别频繁，选购一套优质的产品会给日常生活带来很多的便利 从以下几个方面区别产品的优劣 1原材料 优：一般采用精抛纯铜，优质锌合金或钛合金作为原材料，结构严密，份量重、手感厚实劣：一般采用劣质锌合金再生料作原料，并偷工减料以降低成本，结构松散，份量轻、手感轻浮 2压铸、精加工工艺 优：采用大型精密电脑控制压铸机床及数码精密机床，毛坯表面光滑、平整、无气孔、丝纹疵点等现象工序繁多。

废易拉罐熔炼铝定的技术？

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16进行处理 合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。

9名专家考察城口矿业资源 重点发展锰冶炼及加工

　　助推城口经济发展 　　城口县委书记裴智表示：“我们希望通过矿业专家把脉的方式，为城口的矿业发展提供重要参考，进一步提升城口锰、钡矿产资源的采掘和深加工能力，同时减少对环境的负担助推城口经济快速发展，加快脱贫致富” 　　城口县县长卢鹏飞说，县里将根据专家意见，高起点建设3-5家年生产规模3-5万吨的现代化电解金属锰冶炼厂，并探索发展锰锌合金等产品；在非标硅锰合金生产基础上，利用富锰渣生产工序，发展国标硅锰合金；探索利用城口锰矿和进口锰矿联合冶炼生产国标硅锰合金和中低碳锰铁，形成年产20万吨国标硅锰合金和中低碳锰铁的一体化生产能力。

涂镀层板生产与发展研究

几年前欧洲就已停止生产普通锌花钢板，所以无锌花钢板生产具有明显的发展趋势 11）发展超深冲及高强度钢镀锌板 生产汽车用重深冲、超深冲级热镀锌板，皆采用IF钢，连续炉不设过时效段，简化了炉体结构及生产控制；生产企业着重开发高强度钢热镀锌板，通常高强度钢中Si、Mn含量较高，不利于锌层粘着，通过化学成分的调整，特别是添加Mo元素实现了低Si含量双相钢镀锌板及双相钢镀锌合金化板的成功生产；用Al替代Si得到的TRIP热镀锌钢板，与传统的CMnSi型TRIP钢相当，但Al元素的添加给炼钢与热轧工序带来一些问题，而该问题正在解决。

我国热镀锌钢板生产及镀锌技术的发展

几年前欧洲就已停止生产普通锌花钢板，所以无锌花钢板生产具有明显的发展趋势 （11） 发展超深冲、高强度钢镀锌板 生产汽车用重深冲、超深冲级热镀锌板，皆采用ＩＦ钢，连续炉不设过时效段，简化了炉体结构及生产控制；生产企业着重开发高强度钢热镀锌板，通常高强度钢中Ｓｉ、Ｍｎ含量较高，不利于锌层粘着，通过化学成分的调整，特别是添加Ｍｏ元素实现了低Ｓｉ含量双相钢镀锌板及双相钢镀锌合金化板的成功生产；用Ａｌ替代Ｓｉ得到的ＴＲＩＰ热镀锌钢板，与传统的ＣＭｎＳｉ型ＴＲＩＰ钢相当，但Ａｌ元素的添加给炼钢与热轧工序带来一些问题，而该问题正在解决。

轮胎用钢帘线的产品性能、技术特征及市场前景

为获得钢丝表层最佳黄铜镀层，一般黄铜成分中铜含量控制在63.5±2.5%，镀层厚度范围为(0.2-0.4)um 钢丝表面电镀黄铜常见的方法有氰化法（铜锌离子同时沉积）和热扩散法（先镀铜后镀锌再热扩散为铜锌合金）两种工艺所得镀层的铜含量都由表及里而上升 比较热扩散电镀黄铜与氰化法电镀黄铜，在生产工艺上的各自特点如下： （1）氰化法的工艺流程比较简单，在一种镀槽里便能获得铜锌合金镀层；而热扩散法则要经过预镀铜、加厚镀铜、镀锌、热扩散等工序才能完成。

重钢四厂上半年产品质量超年计划

重庆钢铁集团四厂强化职工质量意识，使产品质量大大提高今年1～6月份，3大产品质量均超过年计划1～6月份，该厂硅钢片合格率达98.27％，超年计划0.67％；单张镀铅板合格率达99.82％，超年计划0.02％；金加工合格率达99.97％，超年计划0.27％ 针对镀锌产品存在着漏镀、白锈、锌消耗高的问题，镀层厂完善了镀锌工艺，在原基础上增加了溶剂加热、烘干、锌合金搅拌、热件风冷等工序，成功地降低了锌合金消耗，提高了表面质量。