稀土皂化

江西万弘高新技术材料稀土二次资源回收利用技改项目环评拟批公示

纯水制备车间反渗透浓水、软水制备废水和锅炉定排水、设备循环冷却定排水直接排入污水管网化验室废水回用于熟料浆化工序，不外排车间地面冲洗废水回用于钕铁硼废料湿磨工序和熟料浆化工序，不外排皂化废水、萃余废水、碳酸钴沉淀废水采用除油+树脂交换+硫化法除重预处理后，与碳沉母液合并进入蒸氨塔回收氨水+MVR蒸发浓缩+喷雾造粒干燥系统，冷凝水全部回用不外排；草沉母液和草沉洗水经调节池冷却澄清＋石灰中和预处理后与真空泵废水进入MVR蒸发浓缩+喷雾造粒干燥系统，冷凝水全部回用不外排；生活污水采用化粪池预处理后排入污水管网；厂区外排废水可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451—2011）中表2新建企业水污染物间接排放标准和园区污水处理厂进水水质标准中较严值后，排入万安县工业园区尾水提升达标处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后，排入赣江。

吉安鑫泰科技稀土氧化物技改项目获环批

综上，本项目CO2排放量合计为33637.31t/a，单位稀土产品CO2排放量为6.73吨CO2/吨REO 2、废水防治措施 项目废水主要包括皂化废水（43.33m3/d）、碳沉母液（153.42m3/d）、碳酸钴过滤废水（9.33m3/d）、萃取废水（309.66m3/d）、碳沉一段洗水（17.07m3/d）、草沉母液（84.87m3/d）、草沉洗水（53.48m3/d）、碳沉二段洗水（70.38m3/d）、废气处理废水（8m3/d）、真空泵废水（0.16m3/d）、地面清洗废水（1.6m3/d）、分析化验室废水（1.6m3/d）及生活污水（25.2m3/d）、初期雨水（300m3/次）等。

热烈庆祝有研稀土成立二十周年!

9年前的2012年，“非皂化萃取分离技术”获得国家发明二等奖 7年前的2014年，设立有研稀土高技术有限公司，建设燕郊新基地，融入京津冀一体化发展格局；共同设立中铝四川稀土有限公司，以科技创新推动稀土资源开发利用 4年前的2017年，黄小卫当选为中国工程院院士；开创的多项绿色提取分离技术成果在行业大规模推广应用 2年前的2019年，成立河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司、有研稀土（荣成）有限公司、有研稀土（青岛）有限公司、廊坊国嘉磁性材料有限公司；建立稀土磁性材料研究院；投资参股稀土催化技术研究院有限公司，进一步完善产业链、创新链。

厦门钨业：福建离子型稀土资源的全流程绿色高效提取分离技术与应用

通过项目实施，离子型稀土原矿中离子态稀土浸出率达到83%以上，低浓度稀土浸出液中稀土富集回收率达到98%以上，高浓度氯化稀土产品REO达到230 g/L左右；碳化过程中碳酸氢镁转化率达到90%以上，实现碳酸氢镁溶液的高效制备，皂化萃取过程中CO2回收率大于90%、碳酸氢镁一次利用率大于95%，镁循环利用率>85%；碳酸氢镁溶液应用于稀土萃取分离提纯，有机相中稀土负载量达到0.17 mol/L以上，萃取分离过程稀土回收率达到99%以上，产品相对纯度达到3N～5N，实现特殊物性化以满足稀土功能材料需求；建成1条500吨/年规模离子型稀土矿山移动式萃取富集新技术示范线；改建1条5000吨/年规模碳酸氢镁皂化萃取分离提纯稀土集成技术示范线，实现绿色制造智能化和自动化。

离子型稀土矿绿色高效浸萃一体化新技术拟入选第六批矿产资源先进技术目录

该项目开发了以下核心技术： 1.生态环境友好型镁盐及其复合体系浸取离子吸附型稀土矿新技术； 2.低浓度稀土浸出液非皂化与非平衡耦合离心萃取富集新技术； 3.离子分相耦合原位气浮除油回收有机相新技术； 4.低浓度稀土溶液萃取的大流比、高通量新型结构离心萃取机 离子型稀土矿绿色高效浸萃一体化技术是有研总院、有研稀土黄小卫院士带领团队历经6年多磨砺研发成功的原创性技术，已申请7项发明专利，其中2项PCT国际专利。

国家火炬白银有色金属新材料及制品特色产业基地通过2017年度工作复核

基地企业技术创新能力显着提升 深入实施国家创新驱动战略，深化科技体制机制改革，坚持以高新技术提升改造传统产业、培育战略性新兴产业，不断提升基地企业技术创新能力实施了白银炉炼铜工艺技术提升创新、4000吨/年硫酸体系非皂化联动萃取分离稀土生产线建设等一批传统产业高新技术改造提升项目，新型白银炉创新技术攻关单台炉产能达到15万吨，湿法炼锌冶炼总回收率96%，铜选矿回收率为95.5%，铜铅锌冶炼工艺总体技术水平基本都达到国际先进水平，稀土加工分离领域的规模化、集约化、系统化领先优势更加凸显。

公告丨新版稀土行业规范条件及公告管理办法发布 7月1日起施行

采用氨皂化稀土冶炼分离工艺的项目须建有完备的氨综合回收利用设施并正常运行，且各项排放指标达到《稀土污染物排放标准》（GB26451-2011） 稀土冶炼分离项目应采取清洁高效萃取分离工艺，不得采用国家禁止使用的落后生产工艺。

如何规避稀土资源的环境问题？

现有稀土企业皂化工艺均已改为钠皂化或镁皂化、钙皂化，但这些工艺会产生大量高盐废水由于现在《稀土工业污染物排放标准》中未规定含盐废水排放标准，使其监管面临困难同时，现行《稀土工业污染物排放标准》中只对总铬、六价铬、总铅、总镉、总砷的浓度进行了限定，而对汞、镍等其他重金属污染物排放浓度未做限定另外，现行《稀土工业污染物排放标准》对于大气污染物排放规定，没有涉及萃取车间的萃取剂P507、P204和煤油挥发有机物（VOCs）的排放限值。

草酸行业下游需求系列之稀土行业

目前高浓度氨氮废水采用“浓缩结晶回收铵盐”的方法处理可解决排放问题，但存在能耗高、处理成本高、铵盐达不到商用标准等弊端因此目前彻底解决稀土生产企业氨氮污染的途径是采用无铵(氨)体系的生产工艺，即以钠盐、草酸盐替代铵盐进行沉淀，以及用氧化镁和氧化钙替代氨水进行皂化或非皂化萃取技术，达到无氨氮排放，这给草酸行业带来了机遇 同时，2011年8月，工业和信息化部、监察部、环境保护部、国家税务总局、国家工商行政管理总局、国家安全生产监督管理总局联合下发了《关于开展全国稀土生产秩序专项整治行动的通知》，进一步加快规范了稀土冶炼企业对于稀土分离及提纯的工艺整合，致使草酸市场出现供不应求的局面，产品价格一路飙升。

中铝稀土（江苏）有限公司2014年生产经营开局良好

面对年初的不利形势，中铝江苏稀土紧紧围绕年度经营目标，坚持停产不停销、出击不等待，集中全力实施产品销售该公司主要负责人带头利用春节走访客户的机会，积极开展销售渠道攻关，提高销售份额该公司坚持深化内部市场化改革，通过实行内部差异化承包经营模式，对全年利润目标进行了细化分解，并通过给予子公司更加自主的经营权限，提升了企业内在经营质量该公司高度重视技术创新对控亏增盈的巨大贡献，鼓励各种形式的工艺改造，在下属企业推广稀土萃取皂化剂替代技术，创造了非常可观的经济效益。

工信部督促稀土业清洁生产 企业反映成本难以承受

《方案》指出，加快推广非皂化萃取分离稀土技术、模糊联动萃取分离工艺，力争到2017年实现非皂化萃取分离稀土技术普及率达到50%，模糊联动萃取分离工艺普及率达到85%通过推广以上技术，可节约盐酸(30%)12万吨/年、氢氧化钠(30%)37.3万吨/年或液氨5万吨/年，废水中氨氮减排5.3万吨/年 上述《通知》则指出，有关地方工业主管部门要将稀土行业清洁生产技术推广工作作为推动节能减排的重要措施，加大工作力度，加快组织方案实施。

稀土行业准入条件

稀土冶炼分离项目，不得采用氨皂化等国家禁止使用的落后生产工艺 稀土金属冶炼项目，不得采用湿法生产电解用氟化稀土生产工艺、稀土氯化物电解制备金属工艺采用氟化物熔盐电解体系的，合成氟化稀土须配有完备的含氟废水、含氟废气处理装置，含氟废渣须专门处理，不得随其他工业废渣排放。

部分工业行业淘汰落后生产工艺装备

二、有色金属 19.独居石等具有放射性的稀土单一矿种开发生产设施 20.离子型稀土原矿堆浸、池浸工艺 21.氨皂化稀土冶炼分离工艺 22.湿法生产电解用氟化稀土生产工艺 23.稀土氯化物电解制备金属工艺 24.规模低于1500吨/年，电流效率低于85%的稀土金属冶炼生产工艺设备（重稀土金属冶炼装置除外） 25.规模低于2000吨（REO）/年的混合型稀土矿冶炼分离生产设施（2013年） 26.规模低于2000吨（REO）/年的氟碳铈矿冶炼分离生产设施（2013年） 27.规模低于1500吨（REO）/年的离子型稀土矿冶炼分离生产设施（2013年） 。

国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见

工业和信息化部要会同有关部门尽快制定推进稀土行业兼并重组的实施方案 （十七）加快推进企业技术改造鼓励企业利用原地浸矿、无氨氮冶炼分离、联动萃取分离等先进技术进行技术改造加快淘汰池浸开采、氨皂化分离等落后生产工艺和生产线发展循环经济，加强尾矿资源和稀土产品的回收再利用，提高稀土资源采收率和综合利用水平，降低能耗物耗，减少环境污染支持企业将技术改造与兼并重组、淘汰落后产能相结合，加快推进技术进步。

中国的稀土状况与政策

推动利用原地浸矿等高效绿色采选矿技术和先进设备改造现有稀土矿山，提高资源综合利用、生态修复、环境保护和安全生产水平，建设完善专用尾矿堆存和处理设施，加强尾矿保护与利用鼓励利用无氨氮冶炼分离、联动萃取分离等先进技术和装备改造现有稀土冶炼分离生产线，降低化工材料消耗和“三废”排放采用新型低排放、低能耗技术和设备改造稀土金属冶炼企业，提高生产效率和产品质量，降低能耗、物耗加快淘汰氨皂化分离、氯化物电解、湿法制备氟化稀土等落后工艺和生产能力。

国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见

工业和信息化部要会同有关部门尽快制定推进稀土行业兼并重组的实施方案 （十七）加快推进企业技术改造鼓励企业利用原地浸矿、无氨氮冶炼分离、联动萃取分离等先进技术进行技术改造加快淘汰池浸开采、氨皂化分离等落后生产工艺和生产线发展循环经济，加强尾矿资源和稀土产品的回收再利用，提高稀土资源采收率和综合利用水平，降低能耗物耗，减少环境污染支持企业将技术改造与兼并重组、淘汰落后产能相结合，加快推进技术进步。

包钢稀土废水将达零排放

为达到国家稀土污染物的排放标准，配合包钢(集团)公司做好尾矿库污水处理，年底前实现不向尾矿库排放废水的目标，近日，包钢稀土(600111,股吧)决定开展高盐废水零排放处理和循环利用项目中试实验 包钢稀土废水排放主要在选矿和冶矿分离皂化萃取等过程中产生，为此，包钢稀土正在实施氧化矿搬迁项目，而依照包钢集团要求，包钢稀土冶炼分离过程中产生的废水，年底前将不再注入尾矿库，达到零排放，全部实现循环使用。

有色节能减排新政出炉 12股价值低估

重点推广新型铝电解节能技术、铜冶炼先进熔池熔炼技术、铅冶炼液态高铅渣直接还原技术、新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术，非皂化萃取分离稀土技术、高浓度氨氮废水资源化处理技术、锌精矿焙烧烟气净化除汞技术等一批先进适用的节能减排技术 加快发展有色金属再生循环利用产业，推动建立全国有色金属循环利用体系。

工信部关于有色金属工业节能减排的指导意见

研发赤泥大规模资源化利用技术，解决赤泥长期堆存问题重点研究连续炼铜清洁生产技术、镁冶炼还原新工艺及节能减排技术、海绵钛生产节能技术、一步炼铅成套工艺技术、以低铝硅比铝土矿为原料生产氧化铝技术、离子吸附型稀土矿原地浸出氨氮无组织排放控制等一批重大、关键、共性的节能减排技术 （三）推动节能减排先进适用技术应用示范重点推广新型铝电解节能技术、铜冶炼先进熔池熔炼技术、铅冶炼液态高铅渣直接还原技术、新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术，非皂化萃取分离稀土技术、高浓度氨氮废水资源化处理技术、锌精矿焙烧烟气净化除汞技术等一批先进适用的节能减排技术（详见附件2）。

工信部出台有色金属节能减排的指导意见

(三)推动节能减排先进适用技术应用示范重点推广新型铝电解节能技术、铜冶炼先进熔池熔炼技术、铅冶炼液态高铅渣直接还原技术、新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术，非皂化萃取分离稀土技术、高浓度氨氮废水资源化处理技术、锌精矿焙烧烟气净化除汞技术等一批先进适用的节能减排技术(详见附件2)结合《有色金属行业节能减排先进适用技术目录》，组织实施一批二氧化硫、重金属污染物、氨氮污染物防治工程，有效降低能源消耗，减少有害气体、重金属和氨氮污染物排放。