稀土氧化物制备

包头召开Q1重大项目观摩推进会，稀土项目2个

该项目原料全部从废料中回收提取，成为全国首家让稀土“回家”的项目，采用稀土氧化物—氟化物体系熔盐电解制备稀土金属工艺技术，所生产的稀土金属及其化合物平均收得率达到95%以上，属于国内领先水平项目建成投产后预计产值近20亿元，实现利税1亿元左右，带动就业100人 可可包头稀土永磁科技有限公司磁性器件及配套产业生产项目项目总投资3亿元，占地约15亩，亩均投资2000万元。

包头明芯新材料年产5000吨稀土金属及合金项目获核准

二、建设规模及主要内容 建设规模：新建年产5000吨稀土金属及合金 建设内容：新建一条稀土金属及合金生产线及其配套的供电、供水等辅助生产设施项目采用氟化物熔盐电解工艺，即采用稀土氧化物-氟化物体系熔盐电解制备稀土金属及合金，生产线主要设备包括电解槽、打弧机、抛丸机以及配套的除尘器、循环水泵等辅助生产设备和检化验设备。

包头华星稀土扩建年产8000吨稀土金属项目获核准

二、建设规模及主要内容 建设规模：扩建年产8000吨稀土金属 建设内容：本项目对该公司1#厂房、2#厂房进行改造，布置15kA电解槽，购置自动上料系统、高压直流设备、IGBT等设备，并配套建设配电站、除尘净化设施、循环水泵房等公辅设施采用氟化物体系电解稀土氧化物工艺制备稀土金属，产品主要有镨钕金属、金属镨和金属钕，建成后具备镨钕金属7300吨/年，金属镨200吨/年，金属钕500吨/年的生产能力。

内蒙古晶华产3000吨稀土金属和稀土合金项目获核准

经审查，该项目符合《行政许可法》《企业投资项目核准和备案管理办法》（国家发展改革委令2017年第2号）》及相关产业政策，同意核准内蒙古晶华新材料有限公司年产3000吨稀土金属和稀土合金项目（项目代码：2204-150823-07-01-718744）项目单位为内蒙古晶华新材料有限公司，项目基本情况如下： 一、建设地点 巴彦淖尔市乌拉特前旗工业园区内 二、建设主要内容及规模 该公司以外购的稀土氧化物、氟化物、纯铁等为原料，采用氟化物体系电解稀土氧化物制备稀土金属和稀土合金。

江西理工大学：4项稀土专利拟作价13万元转让给赣州湛海新材料

近日，江西理工大学发布公告，拟将四项稀土专利作价13万元转让给赣州湛海新材料科技有限公司，专利如下： 专利一 专利名称:一种碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法 专利号:ZL201811016108.4 专利权人:江西理工大学 专利二 专利名称:一种络合分离稀土和铝的方法 专利号:ZL201811015942.1 专利权人:江西理工大学 专利三 专利名称:一种沉淀分离含钙稀土溶液中稀土的方法 申请号:202010484214.6 申请人:江西理工大学 专利四 专利名称:一种大比表面稀土氧化物粉体的制备方法 申请号:202011159462.X 申请人:江西理工大学 。

稀土高新区:全力擦亮稀土产业转型升级“新名片”

在内蒙古新雨稀土功能材料有限公司生产车间，一条条机械化生产线格外引人注目企业主营抛光粉、抛光液、高纯稀土氧化物等轻稀土系列产品，目前生产工艺和流程已实现全自动化、智能化管控，达到行业领先水平该企业还与国家纳米科学中心合作，解决了1650型稀土抛光粉国际客户需求指标，成功制备了100纳米稀土抛光液 目前，稀土高新区稀土永磁、储氢、催化、抛光、合金五大功能材料产业链不断完善，已具备年产100台核磁共振仪、700万只镍氢动力电池、10亿颗LED封装能力，可生产11大类50余种、近千个规格的各类产品。

中铝江苏稀土一科技成果达到国际领先水平

评价组一致认为，该技术成果在制备超高纯单一稀土氧化物产品实现了产业化生产，产品质量满足用户要求，整体技术达到国际领先水平，建议加快推广应用

上海交大包头材料研究院中试项目正式投产

该团队前期开发的稀土氧化物涂层产品已广泛应用于航空发动机和地面燃气轮机，申请和授权中国发明专利近20项 稀土钛合金制品产业化项目是由包头嘉泰金属科技有限公司投资建设，主要生产医用超细丝钛合金材料和民用钛合金丝材，航空航天领域等温锻件公司团队掌握国内唯一的钛合金超细丝加工核心技术以及利用普通工艺制备大铸锭原位自生钛基复合材料的技术。

稀土生产与分离

（2）真空热还原法 电解法只能制备一般工业级的稀土金属，如要制备杂质较低，纯度高的金属，一般用真空热还原的方法来制取一般是把稀土氧化物先制成氟化稀土，在真空感应炉内用金属钙进行还原，制得粗金属，然后再经过重熔和蒸馏获得较纯的金属，这一方法可以生产所有的单一稀土金属，但钐、铕、镱、铥不能用这种方法。

中国稀土湿法冶金、分离提纯技术的创新与发展

北京有色金属研究总院1958年研究从独居石和褐钇钶矿中分离单一稀土，于当年7月制得了16个单一稀土氧化物并于1960年在北京有色金属研究总院建立试验厂，采用离子交换法和半逆流萃取工艺试制单一稀土氧化物，为北京有色金属研究总院1962年完成16种单一稀土金属的制备创造了良好条件，也为稀土冶炼厂的建设提供了设计依据20世纪60年代初，长沙602厂、上海跃龙化工厂，包钢8861厂相继建成投产，从此中国稀土工业由试验室走向工业化。

中国稀土火法冶金技术发展评述

一、稀土火法冶金技术发展概要 1.稀土火法冶金发展历程 稀土金属冶炼工艺研究是由瑞典化学家G.Mosander于1862年首次用于金属钠、钾还原无水氯化铈制备金属铈开始的，以后在1875年W.Hitekrand和T.Norton又首次用氯化物熔盐电解法制得了金属铈、镧和少量镨钕混合金属，到20世纪30年代末逐步发展了稀土氯化物和氟化物金属热还原和熔盐电解两大工艺技术开始工业生产混合稀土金属，当时主要是生产打火石（发火合金）。

稀土在石油化工领域中的应用

通过添加一些特殊的捕钒组分，可以改善催化剂基质的容钒能力，减少钒对分子筛的破坏稀土氧化物恰 好也是一种有效的抗钒组分在催化剂基质中，添加一定量的稀土氧化物，在高钒污染时，可减缓催化剂活性的下降(见表1) 此外，根据不同的制备工艺，稀土氧化物在调节催化剂及基质的酸性方面，也能发挥一定的作用。

有色金属工业中长期科技发展规划（2006？2020年）（征求意见稿）

过去采用对掺法制备稀土镁（铝）合金的缺点是：由于比重的差异造成沉底，溶解、扩散困难，导致稀土含量不均，制备工艺复杂，成本高如能直接应用稀土镁（铝）中间合金制备稀土镁（铝）合金则可以有效克服以上缺点稀土氧化物电解共析法制备中间合金，其稀土含量高、成分稳定、成本可降低50%，适于规模生产需要完善产业化技术及设备；利用钇、钆、镧和铈为原料开发系列中间合金研究；各种稀土在镁（铝）合金中作用机理和规律研究，以推动稀土镁（铝）合金产业发展。