稀土氧化物溶解

江西省发改委：同意江西晨光投资有限公司增资鑫源稀土（泰国）有限公司项目备案通知

稀土氧化物及稀土金属项目投资1022万美元，位于泰国罗勇府农博县版开镇洛加纳工业园其中，221万美元用于建设1500平方米办公室及化验室、3400平方米原料溶解车间、8000平方米萃取车间和450平方米盐酸料液储罐区等总面积33810平方米厂房建筑；801万美元用于购置3150升萃取槽、14个沉淀反应罐、32套传动系统和177台电机等总计15710台/套生产设备。

煤和煤的副产品会成为稀土的来源吗？

待熔体冷后，将其溶解在100ml浓度4%硝酸/浓度2%盐酸溶液中随后采用电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）进行分析，所有的粉煤灰显示大致相似的稀土元素分布来自英国的一份样品中粉煤灰总稀土氧化物含量最高，样品分析值达到579ppm实验数据表明，粉煤灰堆料包含可观稀土元素储量的潜力，同时证实了按大小分类的粉煤灰中的稀土元素含量随着筛分颗粒尺寸的减少而增高对中试车间不同节关上的粉煤灰样品中的稀土元素含量进行了分析，分析结果显示，来自英国的一份粉煤灰样品中的细粒和粗粒飞灰残余都可视作潜在的稀土元素的储量，建议着手研究粉煤灰中稀土元素的提取技术的可行性。

中国稀土火法冶金技术发展评述

氟化物熔盐体系（RF3-LiF）电解稀土氧化物工艺技术，早期在20世纪60年代进行了试验研究，对于氟化物熔盐体系、电解温度、电极过程及稀土氧化物在该体系中的溶解度进行了大量的工作，证明稀土在氟化物熔盐体系中溶解损失和二次反应较少，与氯化物熔盐体系电解过程相比较，电流效率高一倍，电耗低50%以上，同时阳极气体（CO2、CO及微量的氟化合物）污染较轻，因此有很好的工业前景。

中国稀土湿法冶金、分离提纯技术的创新与发展

南方离子型稀土矿普遍采用硫酸铵原地浸－碳酸盐沉淀－灼烧－盐酸溶解－P507和环烷酸萃取分离提纯钇、镝、铽、铕、镧、钕、钐等中重单一稀土氧化物和部分富集物 （3）以四川冕宁氟碳铈矿为原料，在四川形成了氟碳铈矿生产基地，现有湿法冶炼厂27家，年总产量达1.5～2万吨氟矿铈矿冶炼工艺主要是以氧化焙烧-硫酸浸出法为主干流程而衍生出来的各种化学处理工艺，产品为以镧、铈、钕为主的单一或混合稀土化合物。

有色金属工业中长期科技发展规划（2006？2020年）（征求意见稿）

过去采用对掺法制备稀土镁（铝）合金的缺点是：由于比重的差异造成沉底，溶解、扩散困难，导致稀土含量不均，制备工艺复杂，成本高如能直接应用稀土镁（铝）中间合金制备稀土镁（铝）合金则可以有效克服以上缺点稀土氧化物电解共析法制备中间合金，其稀土含量高、成分稳定、成本可降低50%，适于规模生产需要完善产业化技术及设备；利用钇、钆、镧和铈为原料开发系列中间合金研究；各种稀土在镁（铝）合金中作用机理和规律研究，以推动稀土镁（铝）合金产业发展。

攀钢研制出新型专用连铸保护渣

攀钢09CuPRE系列钢过去使用的是一般稀土处理低合金钢所通用的连铸保护渣，不仅经常出现稀土丝在结晶器内崩爆，保护渣渣面结团、熔化不良、渣条较多等现象，而且铸坯表面质量较差，无清理率只有30%-80%，漏钢率也明显偏高（年平均4次），严重地影响了连铸生产的顺利进行为开发一种与09CuPRE系列钢的连铸生产工艺相匹配的专用保护渣，由攀钢钢研院、炼钢厂和冶金材料公司组成的课题组，在深入研究稀土氧化物对保护渣物性影响的基础上，通过对原材料的分析及选择，采取了降低保护渣氧化性和添加特殊熔剂以增强保护渣吸收与溶解稀土氧化物夹杂物能力等技术措施，成功地开发出了具有低凝固温度、低析晶温度的预熔型保护渣。

攀钢研制成功新型保护渣

攀钢０９ＣｕＰＲＥ系列钢过去使用的是一般稀土处理低合金钢所通用的连铸保护渣，不仅经常出现稀土丝在结晶器内崩爆，保护渣渣面结团、熔化不良、渣条较多等现象，而且铸坯表面质量较差，无清理率只有３０％至８０％漏钢率也明显偏高（年平均４次），严重地影响了连铸生产的顺利进行 为开发一种与０９ＣｕＰＲＥ系列钢的连铸生产工艺相匹配的专用保护渣，由攀钢钢研院、炼钢厂和冶金材料公司组成的课题组，在深入研究稀土氧化物对保护渣性能影响的基础上，通过对原材料的分析及选择，创新性地采取了降低保护渣氧化性和添加特殊熔剂以增强保护渣吸收与溶解稀土氧化物夹杂物能力等技术措施，成功地开发出了具有低凝固温度、低析晶温度的预熔型保护渣。