稀土萃取洗涤

江西万弘高新技术稀土二次资源回收利用技改项目环境影响报告书获批

经研究，批复如下： 一、项目建设内容和批复意见 本项目位于江西万安工业园，属于改扩建工程，以外购钕铁硼废料（含焙烧熟料）为原料，经退磁、破碎、湿磨、焙烧、球磨、调浆、酸溶、萃取分离、反萃、草沉（碳沉）、过滤、洗涤、灼烧等工序，生产稀土氧化物产品本次改扩建后，稀土氧化物产品生产规模由1048吨/年提升至4500吨/年，新增副产碳酸钴270吨/年、氯化钙19765吨/年，8%氨水17650吨/年。

江西万弘高新技术材料稀土二次资源回收利用技改项目环评拟批公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，拟对本项目作出审批意见 为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书基本情况予以公示 公示期为2024年3月13日-2024年3月19日（5个工作日） 项目名称：江西万弘高新技术材料有限公司年产4500吨稀土氧化物稀土二次资源回收利用技改项目 建设地点：江西万安工业园二期现有厂区范围内 建设单位：江西万弘高新技术材料有限公司 建设项目概况： 生产工艺和规模： 以钕铁硼废料（含焙烧熟料）、盐酸、双氧水、氨水、P507、磺化煤油、N235、草酸、碳酸氢铵、环烷酸、异辛醇、硫化铵等为原辅料，经退磁、破碎、湿磨、焙烧、球磨调浆、酸溶、萃取分离（其中钠皂改为氨皂）、反萃等工序生产得各稀土溶液，再分别经草沉（碳沉）、过滤、洗涤、灼烧等工序，全厂达到年产4500吨稀土氧化物的生产规模；反萃后的含钴溶液经碳沉、过滤、洗涤压滤等工序生产副产碳酸钴；萃取废水、碳酸钴沉淀废水等含盐含重废水经除油+树脂交换+硫化法除重后与碳沉母液一并经“蒸氨塔回收氨水+MVR蒸发浓缩+喷雾造粒干燥系统”回收氨水和氯化钙，蒸发冷凝水全部回用于生产，不外排。

吉安鑫泰科技稀土氧化物技改项目获环批

公示期为2023年3月20日-2023年3月24日（5个工作日） 项目名称：吉安鑫泰科技有限公司年产5000吨稀土氧化物稀土二次资源回收利用技改项目 建设地点：江西吉安高新技术产业园区凤凰片区 建设单位：吉安鑫泰科技有限公司 环评机构：知行道合（江西）环保产业技术研究院有限公司 建设项目概况： 生产工艺和规模： 外购钕铁硼废料经湿磨、焙烧、雷蒙磨预处理后，与外购的钕铁硼焙烧熟料一并经酸溶、压滤、萃取、反萃、沉淀、过滤、洗涤、灼烧，最终形成年产5000吨稀土氧化物的生产规模。

探索矿业萃取分离厂获新进展

这些工艺进展以及我们最近发布的DeepFox矿藏储量公告，使探索矿业成为建造北美稀土供应链的关键一员” 该公司的萃取工艺包括： 破碎 在-190°C下硫酸处理破碎物料4小时 酸/物料混合物在90°C下的水浸出24-36小时 Ph值为3-3.5的碳酸镁除铁除杂 浸出渣和铁沉淀的过滤和洗涤 离子交换除铀 碳酸钠沉淀混合碳酸稀土 混合碳酸稀土与硫酸的再浸出及未浸出残渣的过滤 沉淀除钍 硫化锌沉淀除锌 稀土草酸盐沉淀法和煅烧法生产高纯（99%±Ro）混合稀土氧化物 October 23, 2019 (Source) – Search Minerals Inc. (“Search” or the “Company”) (TSXV: SMY) is pleased to provide an update of the current pilot plant optimization being carried out by SGS Canada in Lakefield, Ontario. The SGS Minerals test program designed to optimize the Search Minerals Direct Extraction Process for Rare Earth Element Recovery is nearing successful completion. Greg Andrews, President and CEO stated; “We are receiving significant improvements and efficiencies to our proprietary direct extract process flowsheet during this optimization program. The data and information gathered during the program will be used to prepare a preliminary economic assessment for capital and operating costs along with engineering plans to build a demonstration plant in St. Lewis, Labrador. These processing advancements along with our recent DEEPFOX resource estimate announcement well positions Search to become a crucial player in the creation of a secure North American rare earth element supply chain.” The Direct Extraction Process involves the following unit operations. Material Crushing Sulfuric Acid Treatment of the Crushed Material at ~190 °C for 4 hours Water Leaching of the Acid/Material Mixture at 90 °C for 24-36 hours Iron and Impurity Removal by Magnesium Carbonate Addition to pH 3-3.5 Filtration and Washing of the Leach Residue and Iron Precipitate Uranium Removal by Ion Exchange Precipitation of a Mixed Rare Earth Carbonate by Addition of Sodium Carbonate Re-Leaching of the Mixed Rare Earth Carbonate with Sulfuric Acid and Filtration of Un-Leached Residue Thorium Removal by Precipitation Zinc Removal by Precipitation as Zinc Sulfide Rare Earth Oxalate Precipitation and Calcination to Produce a Mixed Rare Earth Oxide of High Purity (+99% REO) for Refining （source：investorintel） 。

稀土生产与分离

溶剂萃取法的分离设备有混合澄清槽、离心萃取器等，提纯稀土所用的萃取剂有：以酸性磷酸酯为代表的阳离子萃取剂如P204、P507，以胺为代表的阴离子交换液N1923和以TBP、P350等中性磷酸酯为代表的溶剂萃取剂三种这些萃取剂的粘度与比重都很高，与水不易分离通常用煤油等溶剂将其稀释再用 萃取工艺过程一般可分为三个主要阶段：萃取、洗涤、反萃取。