稀土浸出

包头稀土院：“氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧方法”申报发明专利

近期，湿法冶金研究所在北方稀土科技开发项目“稀土精矿浓硫酸高温焙烧水浸工艺优化”的支持下，系统研究了Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等杂质元素对焙烧矿浸出的影响，由此设计的“氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧方法”工艺获得发明专利公开 该方法将氯化铵废水处理形成的氯化钙浓溶液用于去除硫酸镁废水中的硫酸根以及回收高纯硫酸钙副产品，并实现了氯化镁废水循环浸出硫酸稀土焙烧矿的目的。

赣州稀土矿业稀土矿山整合（一期）技改项目变更环评拟批准公示

压榨后储存于污泥暂存间，定期外售 试验矿块除杂渣经江西省钨与稀土产品质量监督检验中心腐蚀性鉴别和浸出毒性鉴别，各测定项目浓度均低于《危险废物鉴别标准·浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中浸出毒性鉴别标准值和《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1-2007），不具备危险废物浸出毒性和腐蚀性，性质为一般固体废物，压榨后储存于污泥暂存间，定期外售 本项目产生的其他固废包括原料包装袋、破损管道、破损篷布等，每个富集沉淀车间产生量约2t/a，集中暂存，定期外售。

Mysteel年终盘点：2023年稀土行业十大话题

马来西亚政府也在10月24日宣布，批准Lynas继续向该国进口具有天然放射性的稀土原材料并进行加工，这一调整在执照有效期内（2026年3月）有效Lynas将西澳韦尔德山的镧系元素精矿运送至马来西亚加工，随后向全球市场出口 由于担忧稀土工厂在裂解和浸出的过程中造成辐射污染，马来西亚政府今年一度表示依法不予续期Lynas的运营执照Lynas也在上周宣布，将在11月中旬关闭除了稀土盐酸加工厂以外的马来西亚稀土厂。

马来西亚稀土政策又有新消息，海外稀土龙头争议工厂获准继续营业

由于担忧稀土工厂在裂解和浸出的过程中造成辐射污染，马来西亚政府今年一度表示依法不予续期Lynas的运营执照Lynas也在上周宣布，将在11月中旬关闭除了稀土盐酸加工厂以外的马来西亚稀土厂 郑立慷在10月24日宣布，政府将附条件允许Lynas继续进口韦尔德山的原材料，前提是公司必须通过由本土专家领导的研发项目，将水浸提纯(WLP)残渣中的放射性活度降到1贝可/克以下。

开采时间缩短约70%，我国科学家发明新型稀土开采技术

我国科学家成功研发出风化壳型稀土矿电驱开采技术，稀土回收率提高约30%，杂质含量降低约70%，开采时间缩短约70%这是记者于15日在广东省梅州市举行的科技成果评价会上获悉的 据了解，风化壳型稀土矿是我国的特色资源目前普遍采用的铵盐原地浸取技术在生态环境、资源利用效率、浸出周期等方面存在的问题制约了我国稀土资源的高效绿色利用 针对相关问题，中国科学院广州地球化学研究所何宏平团队基于风化壳型稀土矿中稀土赋存状态的研究，研发了风化壳型稀土矿电驱开采技术。

开采时间缩短约70% 我国科学家发明新型稀土开采技术

我国科学家成功研发出风化壳型稀土矿电驱开采技术，稀土回收率提高约30%，杂质含量降低约70%，开采时间缩短约70%这是记者于15日在广东省梅州市举行的科技成果评价会上获悉的 据了解，风化壳型稀土矿是我国的特色资源目前普遍采用的铵盐原地浸取技术在生态环境、资源利用效率、浸出周期等方面存在的问题制约了我国稀土资源的高效绿色利用 针对相关问题，中国科学院广州地球化学研究所何宏平团队基于风化壳型稀土矿中稀土赋存状态的研究，研发了风化壳型稀土矿电驱开采技术。

国家发展改革委关于《产业结构调整指导目录（2023年本，征求意见稿）》 （有色金属篇）

（1）废杂有色金属回收利用（2）有价元素的综合利用（3）赤泥及其他冶炼废渣综合利用（4）高铝粉煤灰提取氧化铝（5）钨冶炼废渣的减量化、资源化和无害化利用处置（6）锌湿法冶炼浸出渣资源化利用和无害化处置（7）铝灰渣资源化利用（8）再生有色金属新材料 4．新材料：（1）信息半导体、芯片用电子级多晶硅（包括区熔用多晶硅材料）、硅单晶（直径 200mm 以上）及碳化硅单晶、硅基电子气体、磷化铟单晶、多晶锗、锗单晶等，直径 125mm 以上直拉或直径 50mm 以上水平生长化合物半导体材料、铝铜硅钨钼稀土等大规格高纯靶材、超高纯稀有金属及靶材、超大规模集成电路铜镍硅和铜铬锆引线框架材料、电子焊料等。

Vital Metals的稀土生产计划陷入停滞

当时，Vital表示将把工厂的完工推迟到2024年下半年，届时其承购客户REEtec将准备好在其目前正在挪威建设的工厂接收进一步加工的产品Vital表示，暂停湿法冶金浸出、净化和稀土沉淀回路将为其节省近1600万加元但该公司表示，仍将在2023年第三季度前完成工厂的煅烧回路，以生产中间稀土氧化物产品 Vital最近在其Tardiff矿床完成了一项超过6600米的钻探计划，预计下半年会有化验结果和资源更新。

广晟有色：子公司取得左坑稀土矿采矿许可证

其中：探明资源量矿石量2894.4万吨，全相2.9898万吨，离子相1.7832万吨；控制资源量矿石量7483.8万吨，全相8.2539万吨，离子相5.0086万吨；推断资源量矿石量6773.6万吨，全相7.3140万吨，离子相4.3444万吨 该矿为国内最大单体南方离子吸附型稀土矿山，矿区面积大、资源储量丰富、资源配分优良，经前期原地浸出可选性试验，矿区浸出液收集率、原地浸取率、综合回收率高，矿石具有良好的选矿性能，后续开采经济价值高，该矿山的开发将对公司未来经营业绩产生持续、积极影响。

攀钢为红格南矿综合开发利用提供成熟技术支撑

历经十余年自主创新和联合攻关，攀钢探明了原矿中共伴生稀有金属元素的赋存特点，掌握了共伴生稀有金属、稀土金属、稀散金属、贵金属以及钴、镍、铜等45种金属资源在钒钛磁铁矿综合利用流程中的走向与富集规律，为钴、镍、铜、镓、钪、铟等元素综合利用提供了理论指导开发的“硫钴精矿焙烧-浸出”生产钴、镍产品技术，可获得钴、镍流程回收率分别为73.1%～84.7%、52.2%～62.0%；高炉渣、钛白废酸湿法工艺制备氧化钪技术，流程回收率分别为65.8%、83.0%；提钒尾渣制备金属镓技术，流程回收率为64.4%。

产量、收入、利润创单月历史最好水平 北方稀土实现首月“开门红” 交出亮眼成绩单

始终坚持“大生产”理念，冶炼分离板块面对原辅料价格持续上涨、市场形势多变以及“双控”“双碳”新挑战，围绕精矿处理、萃取分离、碳沉等各项工艺开展全方位对标升级，联动组产、协同发力，为做精做优稀土原料基地齐心奋斗冶炼分公司（华美公司）深挖内潜、提质增效，应用浸出除磷新工艺，在降低生产成本的同时大幅度提升产能，单台焙烧窑产能提升至20%，焙烧工序产量创历史新高；甘肃稀土紧盯市场形势，抢抓营销机遇，科学排产组产，产供销协同发力、齐头并进，稀土氧化物月产量突破历史新高；和发公司完成搬迁升级改造工程，以时不我待的紧迫感，加快推进生产调试、设备设施消缺，力争早日顺产、达产、见效。

发改委：有色金属行业产业结构未调整

（2）高端制造及其他领域： 用于航空航天、核工业、医疗等领域高性能钨材料及钨基复合材料， 高性能超细、超粗、复合结构硬质合金材料及深加工产品，蜂窝陶 瓷载体及稀土催化材料，低模量钛合金材料及记忆合金等生物医用 材料，耐腐蚀热交换器用铜合金及钛合金村料，3D 打印用高端金 属粉末材料，高品质稀土磁性材料、储氢材料、光功能材料、合金 材料、特种陶瓷材料、助剂及高端应用 6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空 镀膜材料、高性能铜箔材料 第二类限制类（节选） 七、有色金属 1、新建、扩建钨金属储量小于 1 万吨、年开采规模小于 30 万 吨矿石量的钨矿开采项目（现有钨矿山的深部和边部资源开采扩建 项目除外），钨、钼、锡、锑冶炼项目（符合国家环保节能等法律 法规要求的项目除外）以及氧化锑、铅锡焊料生产项目，稀土采选、 冶炼分离项目（符合稀土开采、冶炼分离总量控制指标要求的稀土 企业集团项目除外） 2、单系列 10 万吨/年规模以下粗铜冶炼项目（再生铜项目及氧 化矿直接浸出项目除外） 3、电解铝项目（产能置换项目除外） 4、单系列 5 万吨/年规模以下铅冶炼项目（不新增产能的技改 和环保改造项目除外） 5、单系列 10 万吨/年规模以下锌冶炼项目（直接浸出除外） 6、镁冶炼项目（综合利用项目和先进节能环保工艺技术改造 项目除外） 7、10 万吨/年以下的独立铝用炭素项目 8、新建单系列生产能力 5 万吨/年及以下、改扩建单系列生产 能力 2 万吨/年及以下，以及资源利用、能源消耗、环境保护等指标 达不到行业准入条件要求的再生铅项目 9、新建、扩建原生汞矿开采项目 第三类淘汰类（节选） 落后生产工艺装备：（六）有色金属 1、采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷 凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备 2、采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等 落后方式炼汞 3、采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式 炼制氧化砷或金属砷工艺装备 4、铝自焙电解槽及 160kA 以下预焙槽 5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 7、采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑 8、采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备 9、利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备 10、铝用湿法氟化盐项目 11、1 万吨/年以下的再生铝、再生铅项目 12、再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目 13、铜线杆（黑杆）生产工艺 14、未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺 15、烧结-鼓风炉炼铅工艺 16、无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备 17、50 吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备 18、4 吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备 19、离子型稀土矿堆浸和池浸工艺 20、独居石单一矿种开发项目 21、稀土氯化物电解制备金属工艺项目 22、湿法生产电解用氟化稀土生产工艺 23、2 万吨（REO）/年以下混合型稀土矿山开发项目；5000 吨 （REO）/年以下的氟碳铈矿稀土矿山开发项目；500 吨（REO）/年以下的离子型稀土矿山开发项目 24、2000 吨（REO）/年以下的稀土分离项目 25、1500 吨/年以下、电解槽电流小于 5000A、电流效率低于 85%的轻稀土金属冶炼项目 26、原生汞矿开采（2032 年 8 月 16 日） 落后产品：（四）有色金属 1、铜线杆（黑杆） 。

【财联社】供应紧张+需求旺盛致氧化镨钕价格迭创新高，业内：稀土价格有望维持高位

“需求端来看，由于前期稀土价格涨势过快，下游企业备货积极性降低，持续消耗库存，库存较低”某券商有色金属行业分析师也告诉记者，进入Q4，下游磁材企业订单情况较好，也进入采购季，补货积极，所以很快推高了稀土价格 值得一提的是，记者在采访中还了解到，马来西亚Lynas公司受疫情影响减产也给稀土供应带来扰动根据Lynas季报披露，其马来西亚冶炼分离厂所在地区疫情严重导致相关生产人员被隔离，破碎和浸出厂部分或完全停产 11 天，原料及成品交付物流亦受疫情影响，稀土、镨钕产量环比减少 16%、10%。

加拿大银钴公司：采用湿法工艺回收电池

Canada Silver Cobalt Works（加拿大银钴公司）在上周的Bezinga全球虚拟小型会议上向观众解释了其Re-20X湿法冶金工艺该过程不需要冶炼来回收电池，相反具有成本优势且对环境无害 Re-20x包括选择性浸出，首先是在去除砷和其他不良金属的反应器中进行，生产用于木材防腐的砷酸铜第二个反应器基本上将所有金属放入溶液中，可以根据要求有选择地除去金属第二反应器还产生稀土和碱金属流。

吴迪：我国稀土产业发展优势与前景

关于稀土分离冶炼，包头混合型稀土矿运用“浓硫酸强化焙烧——萃取分离”（第三代酸法，90%以上包头混合矿采用），“氢氧化钠分解法”（烧碱法，10%的包头混合矿采用）；四川氟碳铈矿运用“氧化焙烧-盐酸浸出-碱转优溶- 萃取分离”（普遍使用）；南方离子型稀土矿运用“盐浸-沉淀或萃取富集-盐酸浸出-P507、环烷酸”（普遍使用）；独居石和磷钇矿运用“氢氧化钠分解法”（因钍、铀含量高，放射性强，处理较为复杂）。

鸿达兴业：新达茂稀土拟从中科院长春应化所引进多项稀土专利技术

鸿达兴业公告，公司控股子公司包头市新达茂稀土有限公司（简称“新达茂稀土”）日前与中国科学院长春应用化学研究所签署了《技术转让(专利权)合同》以及《技术转让(专利实施许可)合同》，引进中科院长春应化所的稀土专利技术，具体包括：一种稀土氢氧化物中铈的湿法空气氧化方法、一种稀土氟化物纳米粒子的制备方法、一种从包头稀土矿硫酸浸出液中萃取分离铈、氟、磷的方法 公司称，本次与中国科学院长春应用化学研究所开展合作，以新达茂稀土为平台和基础，不断拓宽在稀土产业的合作领域，加强在稀土分离和深加工的合作，有利于提升公司稀土新材料的研发、生产水平，加快公司对稀土在高分子材料、稀土抗菌材料、稀土催化剂等领域的研发、生产工作。

商业资源公司成功产出稀土精矿

近日，商业资源公司宣布其将启动高品位精矿生产计划，以满足下游加工企业的需求商业资源公司将采用Hazen Research公司研发的生产工艺，从自己的Ashram稀土萤石矿床中产出精矿 Ashram稀土萤石矿床回收率高（>70%），能产出高品位（>40%稀土氧化物）的稀土精矿，高品位的稀土精矿也能大大减少下游加工成本 目前，商业资源公司已成功地利用浮选、浸出和磁选的常规工艺，从稀土矿中成功地生产出稀土氧化物含量超过46%且回收率大于70%的精矿。

加拿大国防金属湿法冶金试验取得较好成果

国防金属认为认为，这些结果表明，Wicheeda稀土矿能很容易地通过成熟的浮选和盐酸浸出等稀土提取方法进行处理基于这些积极的结果，我们希望在不久的将来能落实我们修建试验工厂的计划”

产业结构调整指导目录（2019年本）：有色类

（2）高端制造及其他领域：用于航空航天、核工业、医疗等领域高性能钨材料及钨基复合材料，高性能超细、超粗、复合结构硬质合金材料及深加工产品，蜂窝陶瓷载体及稀土催化材料，低模量钛合金材料及记忆合金等生物医用材料，耐腐蚀热交换器用铜合金及钛合金村料，3D打印用高端金属粉末材料，高品质稀土磁性材料、储氢材料、光功能材料、合金材料、特种陶瓷材料、助剂及高端应用 6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料 第二类限制类（节选） 七、有色金属 1、新建、扩建钨金属储量小于1万吨、年开采规模小于30万吨矿石量的钨矿开采项目（现有钨矿山的深部和边部资源开采扩建项目除外），钨、钼、锡、锑冶炼项目（符合国家环保节能等法律法规要求的项目除外）以及氧化锑、铅锡焊料生产项目，稀土采选、冶炼分离项目（符合稀土开采、冶炼分离总量控制指标要求的稀土企业集团项目除外） 2、单系列10万吨/年规模以下粗铜冶炼项目（再生铜项目及氧化矿直接浸出项目除外） 3、电解铝项目（产能置换项目除外） 4、单系列5万吨/年规模以下铅冶炼项目（不新增产能的技改和环保改造项目除外） 5、单系列10万吨/年规模以下锌冶炼项目（直接浸出除外） 6、镁冶炼项目（综合利用项目和先进节能环保工艺技术改造项目除外） 7、10万吨/年以下的独立铝用炭素项目 8、新建单系列生产能力5万吨/年及以下、改扩建单系列生产能力2万吨/年及以下、以及资源利用、能源消耗、环境保护等指标达不到行业准入条件要求的再生铅项目 9、新建、扩建原生汞矿开采项目 第三类淘汰类（节选） （六）有色金属 1、采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备 2、采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞 3、采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷工艺装备 4、铝自焙电解槽及160kA以下预焙槽 5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 7、采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑 8、采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备 9、利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备 10、铝用湿法氟化盐项目 11、1万吨/年以下的再生铝、再生铅项目 12、再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目 13、铜线杆（黑杆）生产工艺 14、未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺 15、烧结-鼓风炉炼铅工艺 16、无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备 17、50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备 18、4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备 19、离子型稀土矿堆浸和池浸工艺 20、独居石单一矿种开发项目 21、稀土氯化物电解制备金属工艺项目 22、湿法生产电解用氟化稀土生产工艺 23、20000吨/年（REO）以下混合型稀土矿山开发项目；5000吨（REO）/年以下的氟碳铈矿稀土矿山开发项目；500吨（REO）/年以下的离子型稀土矿山开发项目 24、2000吨（REO）/年以下的稀土分离项目 25、1500吨/年以下、电解槽电流小于5000A、电流效率低于85%的轻稀土金属冶炼项目 26、原生汞矿开采（2032年8月16日） 附件：产业结构调整指导目录（2019年本） 。

探索矿业萃取分离厂获新进展

这些工艺进展以及我们最近发布的DeepFox矿藏储量公告，使探索矿业成为建造北美稀土供应链的关键一员” 该公司的萃取工艺包括： 破碎 在-190°C下硫酸处理破碎物料4小时 酸/物料混合物在90°C下的水浸出24-36小时 Ph值为3-3.5的碳酸镁除铁除杂 浸出渣和铁沉淀的过滤和洗涤 离子交换除铀 碳酸钠沉淀混合碳酸稀土 混合碳酸稀土与硫酸的再浸出及未浸出残渣的过滤 沉淀除钍 硫化锌沉淀除锌 稀土草酸盐沉淀法和煅烧法生产高纯（99%±Ro）混合稀土氧化物 October 23, 2019 (Source) – Search Minerals Inc. (“Search” or the “Company”) (TSXV: SMY) is pleased to provide an update of the current pilot plant optimization being carried out by SGS Canada in Lakefield, Ontario. The SGS Minerals test program designed to optimize the Search Minerals Direct Extraction Process for Rare Earth Element Recovery is nearing successful completion. Greg Andrews, President and CEO stated; “We are receiving significant improvements and efficiencies to our proprietary direct extract process flowsheet during this optimization program. The data and information gathered during the program will be used to prepare a preliminary economic assessment for capital and operating costs along with engineering plans to build a demonstration plant in St. Lewis, Labrador. These processing advancements along with our recent DEEPFOX resource estimate announcement well positions Search to become a crucial player in the creation of a secure North American rare earth element supply chain.” The Direct Extraction Process involves the following unit operations. Material Crushing Sulfuric Acid Treatment of the Crushed Material at ~190 °C for 4 hours Water Leaching of the Acid/Material Mixture at 90 °C for 24-36 hours Iron and Impurity Removal by Magnesium Carbonate Addition to pH 3-3.5 Filtration and Washing of the Leach Residue and Iron Precipitate Uranium Removal by Ion Exchange Precipitation of a Mixed Rare Earth Carbonate by Addition of Sodium Carbonate Re-Leaching of the Mixed Rare Earth Carbonate with Sulfuric Acid and Filtration of Un-Leached Residue Thorium Removal by Precipitation Zinc Removal by Precipitation as Zinc Sulfide Rare Earth Oxalate Precipitation and Calcination to Produce a Mixed Rare Earth Oxide of High Purity (+99% REO) for Refining （source：investorintel） 。