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更新时间:2024-04-15

快讯播报

武汉镀锌板厂家快讯

2024-04-15 10:39

4月15日武汉镀锌板卷价格暂稳,1.0宝钢青山5430,国诚4530,山力4530,攀华4450。(元/吨)

2024-04-12 10:50

4月12日武汉镀锌板卷价格暂稳,1.0宝钢青山5430,国诚4530,山力4530,攀华4450。(元/吨)

2024-04-11 10:48

4月11日武汉镀锌板卷价格暂稳,1.0宝钢青山5430,国诚4530,山力4530,攀华4450。(元/吨)

2024-04-10 10:43

4月10日武汉镀锌板卷价格部分涨10,1.0宝钢青山5430,国诚4530,山力4530,攀华4450。(元/吨)

2024-04-09 10:39

4月9日武汉镀锌板卷价格部分涨10,1.0宝钢青山5430,国诚4520,山力4520,攀华4440。(元/吨)

武汉镀锌板厂家价格行情

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武汉镀锌板厂家相关资讯

  • Mysteel周报:华中镀锌及彩涂板卷呈现下跌走势 市场以出货为主(1.12-1.19)

    一、市场概述 本周华中市场镀锌及彩涂板卷价格小幅回落,武汉市场下跌20元/吨,郑州市场下调20元/吨,长沙市场价格暂稳运行彩涂板卷武汉市场下调50元/吨据悉,当前市场需求已有明显下滑,部分终端厂家已陆续放假,商家表示出货量减少不少,现阶段以回笼资金和收款为主 二、价格方面 具体价格来看,镀锌板卷:武汉市场宝钢青山1.0mm报价5600元/吨,与上周持平;黄石山力1.0mm报价4740元/吨,较上周下调20元/吨;长沙市场宝钢青山1.0mm5670元/吨,与上周持平;黄石山力1.0mm报价4780元/吨,与上周持平;郑州市场邯宝1.0mm报价5170元/吨,与上周持平,河北万利1.0mm报价4490元/吨,较上周下调20元/吨。

  • 华中涂镀市场周评:彩涂快速拉涨 下游接受困难(2021.4.2-4.9)

    而宝钢青山、宝钢黄石则跟随宝钢价格上涨150-200元/吨据悉,清明节后华北地区镀锌板卷出厂价6350元/吨,使得华中地区民营厂价格也跟随其上涨不过临近周末,期货盘面下调带动热轧板卷现货回落,那么在此情况下,本地区民营厂家也稍微下调30-40元/吨,但市场商家让利出货情况明显彩涂板卷价格的上涨主要也是因为原料端及基板价格的上涨,目前下游工程项目对此价格接受度低,预计市场接受高价资源还需一段时间 总体来看,武汉市场镀锌板卷价格将高位平稳运行,彩涂板卷仍有上涨空间。

  • 华中涂镀市场周评:订货成本偏高 商家挺价出货(2020.10.16-10.23)

    据悉,宝钢青山价格上涨主要是两方面原因,一方面,市场资源偏少,仅有部分商家有少量资源,且上两月订货成本高,并不愿意倒挂出货另一方面,11月份宝钢青山镀锌价格继续上涨,商家订货成本接近5300元/吨,目前现货价格5000元/吨,倒挂幅度进一步加大而民营厂家变动并不明显,出厂价格一直维持在4630-4650元/吨,加上运费到武汉也就4720元/吨左右,与国营间价差较大出货方面,由于武汉地区冷轧板卷价格缺货情况严重,且紧缺规格较高,因此已超过镀锌板卷100元/吨,使得部分下游客户转向采购镀锌板卷,也在一定程度上提升了镀锌的出货量。

  • Mymetal:铅锌金属早餐2020年第100期(6-11)

    (采集数据价格标准为锌层厚度 60-80g/㎡的市场主流镀锌板卷价格)市场方面,随着宝钢 7 月期货价格出台,各大贸易商闻风而动,询价问价现象较多;从库存看,贸易商近期交易水平一般,补库较少,社会库存水平较低;外围市场来看,武汉、长沙涂镀市场小幅盘整,出货一般;综合来看,短期内南昌涂镀价格以小幅震荡为主 氧化锌:昨日原材料锌价下降220元/吨,因厂家前期库存原料暂未消耗完,氧化锌厂家报价暂未调整。

  • 华中涂镀市场周评:市场略有成交 物流运输受阻(2020.3.20-3.27)

    图一:武汉市场涂镀价格变化 本周武汉市场镀锌价格略有下调,其中武钢镀锌板卷下跌幅度大于其他民营厂家,主要是由于华东地区镀锌下跌幅度较大,且市场需求放量缓慢,加上武汉地区资源发往外地运输受阻,因此下调空间较大。

  • 钢市盘点:19日期货市场暴跌 钢价跌幅扩大

    今日涂镀市场价格小幅下跌,天津、西安、沈阳、哈尔滨、福州及武汉市场价格下跌10-40元/吨博兴地区镀锌板卷价格继续下调,市场明显转入淡季,受下游需求限制,成交一般0.3mm以上规格资源依旧紧缺,价格下调幅度相对较小据客户反馈,为保证居民用电,个别厂家用电受限,厂家均有停机现象考虑到供给相对减少,近期市场彩基板价格或继续维稳运行为主19日,全国14个主要市场普1.0mm镀锌板卷价格报2771元/吨,较上一交易日下跌10元/吨。

  • 博兴市场镀锌板卷行情稳中趋弱

    (以上价格为当地不含税价) 据市场反馈,节后博兴市场镀锌板卷报价总体小幅下行,市场虽有成交但仅限于正常的终端使用,中间贸易环节需求较差据悉,河南、武汉、成都等地,自上月下旬以来,需求持续较弱,博兴市场发往这些区域的量又明显减少但贸易商心态尚可,认为当前虽无涨价希望,拿货积极性不高,但也认为目前价格可下浮空间不大主要是因为当前镀锌厂普遍生产微利,虽目前多数镀锌厂内库存不大,但多半都是镀锌厂家控制产量,放慢线速生产,并且在原材料的采购上,以维持短时间生产为主,备货量较少。

  • 19日不锈钢市场:不锈物以稀为贵 采购望之而却步

    【宏观综述】 央票发行数量倍增利率水平可望持稳 央行今日将招标430亿元1年期央票,数量较上周增加近一倍,凸显央行“后长假”阶段逐步回收流动性的意图。

  • 19日MRI:不锈物以稀为贵 采购望之而却步

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  • 7月份国际主要钢厂动态汇总

    原料方面:安赛乐米塔尔声称正在与巴西MMX矿业公司就收购铁矿石资产进行会谈据分析家估计,MMX在巴西和智利的矿山及相关资产价值达80.3亿里拉(45.7亿美元)除安赛乐米塔尔外,参与该收购竞争的还有巴西钢生产厂家米纳斯吉拉斯黑色冶金公司(Usiminas)、中国武汉钢铁集团公司和美国克利夫兰克利夫斯资源公司 浦项: 7月3日开始,浦项光阳厂镀锌板产线进入例行检修,No.2CM(酸洗冷轧设备),No.256CGL(热镀锌板设备),No2AL(连续退火设备),PGL(酸洗热轧底热浸镀锌设备)等7项设备将进行为期4-6天的检修。

  • 镀锌彩涂市场周评(06.19-06.26)

    本周全国各地区镀锌彩涂行情表现整体坚挺,虽然周一以来价格上涨的趋势明显滞缓,且流通环节以及民营工厂均面临成交瓶颈,但短期内成本主推力仍占主导截至周五,国内1.0mm镀锌板价格最低为武汉市场的4550元/吨,最高为重庆和福州市场的4900元/吨,国内整体均价为4699元/吨,较上周上涨44元/吨;0.5mm彩涂板价格最低为杭州市场的5450元/吨,最高为广州市场的6600元/吨,国内整体均价为5968元/吨,较上周上涨82元/吨。

  • 镀锌彩涂市场周评(05.08-05.15)

    本周全国各地区镀锌彩涂行情保持惯性上扬,各地库存进一步下降,且资源后续量暂未入库,加之钢厂6月份政策陆续表现为涨盘,市场心态向好截至周五,国内1.0mm镀锌板价格最低为武汉市场的4150元/吨,最高为重庆市场的4450元/吨,国内整体均价为4249元/吨,较上周上涨66元/吨;0.5mm彩涂板价格最低为杭州市场的4900元/吨,最高为广州市场的6150元/吨,国内整体均价为5488元/吨,较上周上涨70元/吨。

  • 武汉钢铁集团成为日产高档轿车全球供应商

    武汉钢铁集团透露,该公司已接到日产汽车总部品质保证体系审核通过的结果,自4月起,武钢将为日产批量供货,成为日产高档轿车全球供应商 据了解,日产汽车公司是日本第二大汽车制造商,也是国际汽车巨头日系轿车主要使用合金化镀锌板进入日产公司是武钢打入国际高端汽车领域,为日系高档汽车厂家供货的最佳平台。

  • 武汉钢铁集团成为日产高档轿车全球供应商

    武汉钢铁集团透露,该公司已接到日产汽车总部品质保证体系审核通过的结果,自4月起,武钢将为日产批量供货,成为日产高档轿车全球供应商 据了解,日产汽车公司是日本第二大汽车制造商,也是国际汽车巨头日系轿车主要使用合金化镀锌板进入日产公司是武钢打入国际高端汽车领域,为日系高档汽车厂家供货的最佳平台。

  • 镀锌彩涂市场周评(07.18-07.25)

    彩涂方面,由于原计划供给四川的活动板房用量突然萎缩,因而彩涂产业链产生了自下而上脱节的现象,在目前连部分用户都具备库存压力的环境下,华南地区彩涂板价格正在寻求新的支撑价位截至周五,广州、乐从、深圳等市场各厂家0.476mm彩涂价格已累计下跌50-150元/吨 中南地区各市场开始阴跌,大户同样面临资金压力镀锌方面,武汉市场武钢1.0mm镀锌板成交价位保持在7400元/吨水平,0.5mm以下薄板累计下跌50元/吨,其他市场暂时平稳。

  • 镀锌彩涂市场周评(07.18-07.25)

    彩涂方面,由于原计划供给四川的活动板房用量突然萎缩,因而彩涂产业链产生了自下而上脱节的现象,在目前连部分用户都具备库存压力的环境下,华南地区彩涂板价格正在寻求新的支撑价位截至周五,广州、乐从、深圳等市场各厂家0.476mm彩涂价格已累计下跌50-150元/吨 中南地区各市场开始阴跌,大户同样面临资金压力镀锌方面,武汉市场武钢1.0mm镀锌板成交价位保持在7400元/吨水平,0.5mm以下薄板累计下跌50元/吨,其他市场暂时平稳。

  • 彩色涂层钢板技术与发展

    摘要:介绍了国内外彩涂板行业的现状与发展,彩涂板的分类方法,典型工艺流程、涂敷方式以及近年来世界有关彩涂板生产的新工艺、新技术。 关键词:彩色涂层板;发展;新技术 1.前言 随着社会经济的发展,人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业,以往黑色、粗旷的钢板已不能满足人们的要求,色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。 彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面,它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点,而且还可以使用户降低成本、减少污染。 彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板,它是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材,在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材,可供用户直接加工成产品,所以也称预涂卷材。 2.彩涂行业的发展情况 2.1国外彩涂钢板的发展 1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线,近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展,产量不断增加,生产能力超过1800万吨,尤其是欧美和日本发展较快,在全世界400多条生产线中,美国约占50%,生产能力超过400万吨,而且品种齐全。日本白1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后,至今已有50余条生产线,生产能力近300万吨。美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。 20世纪60年代以后,特别是近二十多年来比利时、瑞典.挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。 2.2国内彩涂钢板的发展 20世纪60年代,鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着有机涂层卷材,但由于种种原因没有进一步深入研究,直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转,宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。紧接着广州彩色带钢厂(1986年、5万吨)、北京钢门窗厂(1988年、3万吨)、上海宝山钢铁公司(1989年,2 2.7万吨)以及西南铝业公司(1993年,2万吨)等引进的预涂金属卷材相继投产,形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。 20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展,这次业主绝大多数是私营企业,他们采用国产的年产量2万吨左右的中型生产线建厂,分布在广东,江苏,山东等沿海地区,此阶段新建生产线数量超过50条。1998年以来,国有民营、外资相继投资建设彩涂板生产线,其中不乏装备水平高、产品质量优、具有竞争力的生产线,冶金系统产量所占比重逐渐减少。 2002至2005年期间,我国迎来了彩涂钢板上业的第三次大发展。此间一批大型现代化彩涂板生产线相继投产,宝钢2#生产线,鞍钢两条生产线,首钢彩涂钢板生产线,本钢生产线,邯钢生产线,唐钢生产线,马钢生产线等,武钢2#生产线设计年产21万吨,机组运行速度为180m/min,是全国最快生产线,超过100m/min的生产线有10余条。随着一大批大型新建机组的投产,全国彩涂钢板生产进入高速增长期。 3.彩涂板的分类 彩涂板兼有有机聚合物与钢板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有钢板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。 目前彩涂板的品种繁多,大约超过600种,但至今仍没有一个统一的分类方法,因为众多的品种之间难以找到一个区分的标准,同时各厂家都有其独特的设备、工艺,产品种类繁多。现只按一般习惯分类。 (1)按使用基板分类;通常用于有机涂层钢板的基板有:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、合金化板、镀锌铝板、电镀锌合金板、电镀锌板、镀铬板、铝板等。 (2)按加工工艺分类:按涂覆方法不同,有辊涂法、喷涂法、粉末法、复膜法、印刷法等制得的有机涂层钢板。 按涂覆次数不同,有一涂二烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。 按压花或印花加工分:还可细分为木纹板、大理石纹、养皮纹、水泥砂浆纹等涂层钢板。 (3)按涂料种类分类:通常按用于制作有机涂层的涂料分类,有聚氯乙烯涂层钢板、聚酯涂层钢板、丙烯酸涂层钢板、氟碳涂层钢板、硅聚酯涂层钢板等。 (4)按涂层性能分类:按有机涂层性能特点分,有高耐候涂层板、耐高温涂层板、自熄涂层板、灭菌涂层板、不粘雪涂层板、耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等。 (5)按特殊涂料和用途分类:如以环氧富锌涂料、以冷轧钢板为基板的有机涂层钢板,有表面植绒钢板以及一些特殊涂层复层板,如贴木膜板、夹芯板、防震板等。 4、彩涂板的典型生产工艺流程:(图1) 整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二洪彩涂生产线的工艺流程为:开卷à缝合à入口活套à清洗à预处理à初(精)涂装à初(精)固化à冷却à出口活套à剪切à卷取。 入口段:包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备,作用是将原料卷松开并将它们联接起来,以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。 预处理段:清洗被涂底板并进行表面处理,以提高防腐蚀和对上层漆膜的附着力。 涂装段:是整个机组的核心部分,通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺,即涂底漆(初涂)à烘烤固化à冷却à涂面漆(精涂)à烘烤固化à冷却。随产品要求不同,还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制,各段温度取决于所有涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。 出口段:将产品分卷(或按要求尺寸切成单张)。 5、涂覆工艺 涂覆是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。随着工业生产的发展和技术的进步,新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高,涂覆工艺取得了很大的发展,并已逐步向自动化,无污染和高效率化方向发展。 5.1 涂装方式 涂装方式主要有三种:即辊涂式、淋涂式和粉涂式。 a)辊涂式较为常用,对涂料的适应性强,涂后钢板表面质量稳定,缺点是可能出现辊印。 图2 辊涂式 图3 淋涂法 图4 粉涂式 b)淋涂式也称为幕流式,其特点是涂料容易从容器底部的缝隙中均匀流出,形成涂料幕,涂到基板上。这种方法不会出现辊印,产品多用于高档家电,但是涂布量随速度的变化波动大,工艺控制困难,尚未大规模应用于生产。 c) 粉涂式是使用高压静电把涂料粉粉末沉积附着到基板上实现涂装。这种方法生产的产品综合性能高,质量稳定,但控制难度大,因而未得到广泛应用。 另外,还有早期采用的刷涂法,浸涂法,空气喷涂法和特种行业使用的无空气喷涂法,电泳涂效法等,不一一而叙述。目前,新建彩涂线多采用辊涂法施工。 5.2 辊涂方式 从带钢和涂覆辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式。 5.2.1 顺涂法:是指带钢和涂覆辊的运动方向一致。其特点是:适用于低粘度涂料,一般用于薄膜型涂装。所获得的涂膜厚度为(10-20)um。涂装速度一般不超过100m/min。超过100m/min,应用逆向辊涂。与逆向辊涂机比较,涂布辊(橡胶辊)的磨耗小。 5.2.2 逆涂法:指的是带钢和涂覆辊的运动方向不一致。其特点是:适用于高粘度涂料,一般用于厚膜型涂装。当然,在生产过程中,支撑辊、涂覆辊、提料辊及测量辊旋方向的不同组合,对带钢漆膜厚度都会有不同的影响。 5.3 特殊彩涂产品及生产工艺 随着彩涂行业的发展,生产厂和涂料供应商根据不同的用途和需要,开发出许多特殊彩涂产品及生产工艺,主要有:印花,热贴膜,热压花,冷贴膜,冷压花及涂蜡保护等。 6 彩涂产品发展趋势 2005年至2010年期间,我国彩涂钢板的生产总量将由480万吨增至800万吨,其中用于建筑业占85%,家电产品为3%,其他产品占12%。可见我国彩涂板产量不少,但是大部分产品都是通用型的,质量一般、品种单一,主要用于建筑领域,汽车、家电等高档产品依靠进口。进口量几乎占国内彩涂板市场的一半份额。这就要求我们将关注重点放在开辟新的应用领域,能够采用新技术生产具有不同使用特性和花色品种的有机涂层钢板。 6.1 新工艺 新技术 6.1.1 提高基板质量 彩涂基板一般采用冷轧钢板、热镀锌钢板、合金化板、电镀锌板、镀锌铝板等,某些高档产品以不锈钢做基板,无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量、板形及尺寸精度。 6.1.2 涂料的改良 由最初的醇酸树脂、塑溶胶、聚酯树脂、高性能的含氟树脂到水性涂料、粉末涂料等环保节能型涂料的应用,涂料的不断改进使产品具备耐蚀性、抗紫外线、耐候性、耐褪色性、耐磨损性、耐指纹性、耐溶剂性等,以及最新研制成功的抗菌性、防静电、保洁性及耐黑变等彩板。 6.1.3 PET复合贴膜彩色板技术 PET是指聚乙烯对苯二(甲)酸盐,一般使用透明的25um厚的膜,PET膜广泛用作磁性录音材料、照像、包装材料等的基膜。其力学性能好,膜的硬度为1-2H;具有良好的耐热性;除强碱外,具有良好的抗化学腐蚀性、抗温性、抗污染性、抗去污性的抗溶剂性。 PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术,透明的PET膜层压到彩涂板的表面;另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术,用直接照像印画法将图画印到PET膜上,再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上,底漆多采用热固化的环氧树脂。 6.1.4 粉末涂敷工艺 继几年前国外粉末枪技术的应用,美国MSC研制出粉末云涂装技术:将粉末涂料在强大的静电场作用下,通过粉末旋转刷产生涂料粉末云,形成粉末云状、带有很高电荷的固体涂料颗粒,飞向高速运行的基板,产生足够大的边界穿透力,由此,粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上,再经过固化、保温、淬水冷却处理。 此种工艺能适应高速高效涂装,产品抗腐蚀、抗划伤、抗褪色性能好、色泽均匀、环保好、成本低。 7、结语 我国彩涂板生产无论产量、质量和机组数量上均落后于世界水平,而且据专家分析,世界彩涂板生产线的开工率通常为70%~85%,我国彩涂业面临的形势还是比较严峻的。预计在未来几年中,国内彩涂钢市场仍将以建筑行业为主,家电行业需求量也将明显增加,主导产品将向薄规格、高强度、耐腐蚀性的方向发展。降低成本、提高质量、净化处理废物、废气等环保问题以及开拓更广阔的应用领域是我们急待解决的问题。我们应投入大量的人力、物力研制新工艺、新技术、新产品,以低成本高质量的产品面向国内外的市场。 。

  • 钢铁企业提高成本竞争力的主要途径

    一、我国钢铁企业提高竞争力面临的新挑战 根据中共十六届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》,我国为了完成到2010年比2000年人均国内生产总值翻一番的目标,必须保持经济平稳较快发展。实现“平稳较快发展”的增长率具体是多少,各方有不同预测,但大致都在8%以上。我们认为,今后五到十年内国民经济增长率可能会略低于近两年9%以上的速度,但拉动我国钢铁产品消费的主要因素,如包括房地产的固定资产投资、人口城市化、居民消费结构升级、外向型经济及出口产品中机电产品比重提高等,将依然存在并将进一步深化。这些都将进一步扩大对钢铁产品的需求。因此,钢铁工业仍有较大发展空间。 但我们也应该清醒地认识到,目前钢铁产品的供求格局、钢铁工业发展的国际环境、资源环境和政策环境等正在发生深刻的变化,这些变化对我国钢铁工业提高国际竞争力提出了新的挑战。 1.钢铁工业的市场环境将逐步趋紧 从世界钢铁工业发展历史看,钢铁工业所处的市场环境随着世界经济增长的周期性波动而呈现周期性的迭宕起伏,其重要表现是钢材价格的大起大伏,以及所引起的企业盈亏率大幅度变化。 “钢铁周期”的形成,源于钢铁产业的供求关系变化有两个特征:一是钢铁产品属于需求缺乏弹性的商品,需求不会因价格上涨而同比例减少,也不会因价格下跌而同比例增加;二是钢铁产业又属于供给缺乏弹性的产业,价格上涨不会导致供给立即增加,钢材价格下跌也不会使已有能力马上减产,甚至一些厂家为了降低固定成本而开足马力增产。进一步加剧供求矛盾。需求和供给两方面的特点结合起来。在经济增长速度带来的需求变化诱发下,钢铁市场便会呈现周而复始的波动。由于目前钢铁产业集中度还比较低,这种周期性的波动在可预见的将来仍会继续下去。 我国自1993年起进入市场经济体制,钢铁市场已经经历过一个由高涨到萧条,又进入高涨的周期,上个世纪末达到了底部,到2005年一季度末钢材价格又到达历史高点。从2005年逐月的情况看,由于钢材产量增长高于需求增长,供求格局已经开始扭转,造成钢材价格显著下降,大中型钢铁企业的盈利水平出现逐月走低的趋势。而且,目前已有钢铁产能还在继续释放,新的产能正在建设。不少企业在“十一五计划”期间仍有继续扩张产能的计划。根据上述情况初步判断,今后几年内钢铁产业竞争将更加剧烈,钢材价格将持续在行业平均成本区徘徊。 2.原燃材料将在高价区运行 一是铁矿石。我国铁矿石资源的特点是品位低、开采条件差,铁矿资源贫矿多、富矿少,全国铁矿石平均品位33%,低于世界铁矿石平均品位11个百分点,97.2%为贫矿,富铁矿石仅占2.8%。随着我国钢铁产量的迅猛增长,对海外铁矿石的依赖程度越来越高,进口量从2001年的9230万吨猛增到2004年的20809万吨,2005年进口铁矿石预计达到2.6亿吨。2004年我国对进口矿石的依存度已为52%,预计五到十年内对外依存度将达60~65%。由于世界近70%的铁矿石国际贸易量被3家寡头公司所垄断,它们之间极容易达成维持高价甚至限产抬价的协议,而国际社会目前尚无任何机制制约这种跨越国境的垄断行为。 从国内资源看,2003~2010年,全国铁矿石生产能力总体呈增长趋势,到2010年达到峰值后,产能基本稳定,3亿吨左右的铁矿石生产能力可维持到2020年左右。但是,现有大型铁矿资源基本上被大型钢铁企业占有,它们会根据自身需要安排矿石生产,不大可能增加产量供应其他企业。其余独立小矿山资源储量少,矿石品位低,没有多少增产潜力,尽管其生产成本低于进口矿石,也不足以平抑被进口矿抬高的矿石价格。因此,如果今后在我国不能发现新的大型铁矿资源,国内矿石市场将主要由国外矿石价格所引领。 二是煤炭。我国虽然是产煤大国,煤炭资源自给有余,但长期以来煤炭产业疏于管理,小煤窑遍地开花,导致煤炭供过于求,长期低价运行。这种状况不仅严重破坏资源,而且留下巨额安全欠账和事故隐患,致使矿难屡屡发生。近几年国家不断加强对煤矿综合治理的力度,加上国内对煤炭的需求猛增,近一两年煤炭价格比上个世纪末提高了一倍以上。预计今后随着大批不合格小煤窑被关闭,以及大中型煤矿增加安全投入,过去的煤炭低价位时代将一去不复返。 钢铁工业是高耗能工业,能耗占钢材成本比例约25%。我国钢铁工业以高炉一转炉流程(长流程)为主,煤炭是长流程生产工艺的主要能源,约占总能耗的四分之三。煤炭维持高价运行,将对钢铁生产成本造成很大压力。 三是电力。电力消耗约占钢铁工业能耗的四分之一。由于我国电力供应以耗煤的热电为主,煤炭涨价将影响电价,间接提高钢铁工业的能源成本。 四是石油。钢铁生产过程直接消耗的石油很少,主要是内外部运输耗费油料。钢铁工业本来就是运输消费大户,粗测吨钢耗费大约5吨左右运力,加上我国钢铁产业布局不够合理,不少钢铁企业地处内陆,运距较长,因此石油涨价对钢铁工业有重要的影响。近两年来国际石油价格飞涨,一度超过70美元/桶,有的国际权威机构预测今后有可能涨到100美元/桶。如果这种情况出现,也将给钢铁工业的成本造成很大压力。 五是水资源。钢铁工业也是耗水大户,目前即使最先进的节水企业,吨钢耗新水也要4吨左右。我国人均淡水资源只有世界平均水平的四分之一,特别是在严重缺水的华北地区集中了我国三分之一的钢铁产能,即使“南水北调”计划实现,输水的成本也很高。最近国家有关机构官员宣称“水价还有上涨空间”,预计国家将继续通过提高水价促进节水,这将给钢铁行业增加成本压力。 3.国家政策影响分析 党的十六届五中全会已经明确,我国在“十一五”期间要着力调整经济结构,转变增长方式、降低消耗、减少污染,更加注重实现速度、结构、质量和数量相统一。这也为钢铁工业发展指明了方向,对钢铁工业节能降耗、降低成本提出了新的任务。 一是环保。防治污染、改善环境是我国建设和谐社会、促进经济可持续发展的重要内容之一。我国钢铁工业除了宝钢等少数企业环保状况较好外,多数企业尤其是中小企业环保欠账很多;在重点钢铁企业中,现有18家建在省会城市,有34家建在百万以上人口的大城市,给城市环境容量造成很大压力,也制约了自身发展。通过发展循环经济、回收利用“三废”固然能够节约能源、原料、水和减少排污费用,对降低成本有有利的一面,但不可否认,不论搬迁新址还是就地完善环保设施,都要付出相应的代价,如增加投资和运行费用等。 二是钢铁产品出口。国家产业政策明确钢铁工业的发展规模应与国民经济发展对钢铁产品的需求相适应,国家财税部门也相应在钢铁产品出口退税、以产顶进方面进行了政策调整。这些都意味着国家把钢铁工业定位为“满足内需为主”,并不鼓励钢铁产品大量出口,特别不鼓励低附加值初级钢铁产品出口。钢铁工业即使完善了环保设施,仍属于高能耗、高资源消耗的产业,何况还无法完全根除温室气体的排放,因此国家给钢铁工业的定位及政策转变符合十六大和五中全会关于国民经济健康、协调发展的方针,符合国家的资源战略和社会整体利益。但国家限制钢铁产品出口的方针,对钢铁工业而言,也将加大国内供求矛盾和企业降本增利的压力。 综上所述,在未来五到十年里,钢铁工业的市场竞争将不断加剧,企业盈利空间将明显减小,一些不堪承受的落后产能将被淘汰,一些优势企业能够获得更大的发展机会。顺应历史潮流,适应形势和政策变化,大力降低成本费用,是劣势企业求生存、优势企业求发展的最重要措施,也是我国钢铁工业进一步提高整体素质,抵御国外钢铁产品冲击的战略重点。 二、提高钢铁企业成本竞争力的主要途径 1.发展循环经济。重点是降低能耗、水耗等 1980年以来,钢铁工业能源消耗一直占全国总能耗的10%左右,能源消耗结构中,煤炭占主导地位,电力其次,其它能源占有份额较少。近些年一些大中型钢铁企业重视了二次能源的利用,在节能降耗方面取得很大成绩。例如济钢在以往实行“四全一喷”(指炼铁全熟料、炼钢全精炼、全连铸、轧钢全一火成材和提高高炉喷煤量)取得明显成效的基础上。近几年又进一步以“源头削减、过程控制、末端资源化治理”为方针,全面推行循环经济、清洁生产。2004年与1995年相比,吨钢综合能耗从1204公斤标煤降低到698公斤标煤,吨钢耗新水从21.4吨降低到4.9吨,均居行业先进水平。但是济钢认为自己在节能降耗方面仍有很大潜力可挖,如仍有部分富余煤气无处利用不得不忍痛放散,烧结、连铸、轧钢等过程中的显热可以回收利用等。对于其他多数企业特别是中型企业来说,与济钢相比存在很大差距,甚至有的企业一边有大量煤气放散,一边是轧钢厂仍在烧油。 根据国内外的实践,今后应大力推广的重大节能项目如下: (1)干法熄焦技术(CDO) 从焦炉出来的红焦炭(950~1050℃)所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35%~40%。采用于法熄焦可回收红焦显热的80%。同时,吨焦可产出3.9MPa的蒸汽0.45t,最高可达0.6t。干法熄焦可实现熄焦过程对环境不造成污染,是一个节能环保的重大项目。宝钢、武钢等企业生产实践表明,干法熄焦可降低炼焦工序能耗68kgce/t。这个节能量约是钢铁工业总节能量的一半以上,应当引起各级领导的重视。 干熄焦还可提高焦炭质量。M40提高3%~8%,M10改善0.3%~0.8%,在焦炭质量不变的条件下,可多配10%~20%弱粘结性煤,还可节水0.38m3/t焦。使用干熄焦的焦炭炼铁可降低焦比2%,提高产量l%。 (2)高炉炉顶煤气压差发电技术(TRT) 采用透平发电机组,利用高炉炉顶煤气的压力能,实现发电。理论上,高炉炉项煤气压力在80kPa时TRT设备所发的电与所用的电能平衡,煤气压力在100kPa时才会有经济效益,而煤气压力大于120kPa时会有明显的效益。所以说,提高炉顶压力对于高炉炼铁和回收能源都有利,应大力推广。 根据炉顶煤气压力变化,TRT设备发电量约30~50度电/吨铁。煤气采用干法除尘,可使发电量提高30%左右。煤气温度提高10℃,透平机出力可提高3%左右。 总体评估,TRT设备可回收高炉鼓风机能量的30%,能降低炼铁工序能耗11kgce/t。 TRT设备已能实现国产化,国产设备的造价要比国外低一半。一座2000m3高炉TRT设备运行率在85%时,年发电量可达0.5亿度。目前我国有80多座高炉有TRT装置,杭钢420m3高炉成功地应用TRT设备。 (3)高炉喷吹煤粉技术(PCI) 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节。是国内外高炉炼铁技术的发展方向。又是钢铁工业优化能源结构、节能降耗、降低生产成本、实现环境友好的有力措施。 以煤代焦不但可以节能(煤系统工序能耗20~35kgce/t煤,焦化工序能耗142.2lkgce/t焦),缓解了我国主焦煤短缺的矛盾,又可减少炼焦过程对环境的污染,而且可以产生可观的经济效益(按目前原煤和焦炭的价差,每喷1吨煤粉可获得500~600元的经济效益)。 近年来。我国重点钢铁企业高炉喷煤比呈下降趋势。2004年平均喷煤比为116kg/t,比上年度下降2kg/t。据统计,2004年有22个单位喷煤比下降。降幅最大的单位下降值达37kg/t。值得注意的是,一些大型钢铁企业的高炉喷煤比下降,这应当引起有关领导重视。 (4)煤气发电技术 钢铁生产过程中所产生的煤气热值约占购煤量热值的34.12%,充分、科学合理使用煤气对企业的节能有重大意义。焦炉煤气是清洁、高热值的优质能源,不宜用去发电。高炉、转炉煤气在各领域得到充分利用之后。剩余部分才去发电。因为煤气转为电力的能源转化率低(煤气锅炉发电转化率为25%,燃气轮机转化率为40%~50%)。 2004年重点企业的煤气使用情况不容乐观。有21家企业不回收转炉煤气,全行业总的回收量比工业发达国家回收水平差一半。转炉煤气的热值要比高炉煤气的热值高一倍多,不回收是十分可惜的。有的企业高炉煤气、焦炉煤气全年约有l/4在放散,不但浪费了能源,而且对环境造成了污染。所以我们应大力推广煤气发电技术,向钢铁企业只买煤不外购电的方向发展。 (5)全烧高炉煤气锅炉技术 全烧高炉煤气锅炉技术是中国的发明专利,有130~220t/h电站锅炉机组。用2800~3500kj/Nm3热值的高炉煤气,对于220t/h锅炉来说,出口蒸汽参数可达540℃。9.8MPa,可配套500MW汽轮发电机组。此锅炉可掺烧转炉煤气。首钢应用此锅炉后,全年可供蒸汽57.6万吨。发电4320万度,实现节标准煤17.6万吨,综合年效益在4000万元以上。此技术已在鞍钢、马钢、武钢、沙钢、梅山、上钢一公司、安钢和新疆八一等企业广泛应用。 (6)煤气燃汽轮机技术(CCPP) 工作原理:除尘后的煤气与空气混合后在汽轮机的燃烧室燃烧,产生高温高压气体推动透平机组作功、发电:高温气体再进入余热锅炉,产生蒸汽,蒸汽轮机作功、发电。该技术装备的优点是比常规锅炉蒸汽发电量多70%~90%;比燃煤电厂用水少1/3,也没有造成对环境的污染,占地小。 该设备要求技术条件高,要有足够的煤气量稳定供应,才能发挥出优势。煤气质量要求严格,如清洁度、热值、压力、氧和氢含量等,以保护设备正常运转和长寿。设备复杂,控制严格,维护困难,费用高。 我国已经成为钢铁生产和消费第一大国,2003年我国GDP增长9.1%,而能耗增长15.4%。钢材消费增长26.6%,随着钢铁产能的持续增长,我国铁、锰、铬矿产资源可持续供应的矛盾将日益加剧,原材料供应、水资源和土地资源紧缺、环境污染和运输负荷等问题将日益突出,为保证钢铁工业可持续发展,今后我国钢铁工业必须走循环经济发展的道路,重视节约能源和各项资源,努力降低各种能耗。 2.积极参与国外办矿、建立上下游长期合作伙伴关系 由于我国钢铁业的快速发展,与国际钢铁强国之间的竞争也会越来越激烈,许多钢铁强国出于控制资源的需要,在很多矿石供应国都有投资,据报道,日本JFESteel2004年8月买进必和必拓公司一家分厂20%的股权:韩国浦项集团也在2004年12月购入加拿大和澳大利亚煤矿公司的股权,国际各大钢铁集团都在加紧对国际矿石资源的控制。目前,国内也有许多具有战略眼光的钢铁企业正在逐步控制原料供应链。上海宝钢集团在里奥廷托公司的一家新矿山就拥有46%的股份;武汉钢铁集团、马鞍山钢铁股份公司、江苏沙钢集团和唐山钢铁集团2004年3月与世界最大的矿产企业澳大利亚必和必拓公司达成了历史上最大规模的商业协议,通过建立合资公司的方式获得必和必拓转租的澳大利亚一家矿山40%的股权,每年可以从后者购买1200万吨铁矿石,期限是25年。25年内4家钢铁企业将获得总价值90亿美元的铁矿石,四家企业也因此得到了长期稳定且价格合理的铁矿石资源,大大避免了原料上涨的经营风险。 近两年来,国内主要钢铁企业纷纷与上下游建立战略联盟。宝钢集团不仅与铁矿、煤炭、有色金属、远洋运输以及国内三大汽车巨头、中船集团等上下游核心企业签订了战略合作协议,同步甚至先期介入各自相关业务,而且还投资参股,占据汽车外围产业的生产份额。虽然同行羡慕宝钢在产业链安全上“先行一步”,但宝钢依然不满足于现有的“安全系数”,由此可见产业链在未来的市场竞争中会占有很重要的战略地位。 3.实现产业集中,降低采购成本、管理和销售等费用 降低管理和销售费用的有效办法是企业重组、产业集中。 以欧洲阿塞勒集团为例,2002年2月28日,法国于齐诺尔、卢森堡阿尔贝德和西班牙阿塞雷利亚三家企业联合组成阿塞勒集团公司,成为当年全球最大的跨国钢铁企业,这一地位一直保持到2004年。阿塞勒集团公司历年年报披露,2002、2003和2004年因公司合并带来的利益(Synergy,合并效应)分别达到1.9亿、4.05亿和5.6亿欧元。根据该公司的“合并说明书”介绍,所谓合并效应是以企业每年比合并前增加的利润额,扣除每年原材料、能源和产品的市场价格变动因素后的余额,它们是由企业合并带来的利益,包括共同大宗采购降低采购成本、减少管理机构和人员降低管理费用、共同使用已有的销售和服务网络降低销售费用,以及集中使用研发资源等。 据了解,为应对钢铁工业的市场变化和竞争压力,近些年来全球钢铁企业的兼并重组方兴未艾。2004年10月,印裔英国人米塔尔(Mittal)出资82亿美元(其中45亿用于收购,37亿用于支付债务)收购了美国第三大钢厂国际钢铁集团(ISG),并购价格创下钢铁行业之最。2005年米塔尔及其家族控制的企业集团已成为世界最大的钢材制造商,阿赛洛集团屈居世界第二。目前全球钢铁工业发展的趋势是将原钢生产转移至成本低廉的国家,这种趋势今后还会不断加强。继阿赛洛集团在巴西设钢厂后,韩国浦项公司和德国蒂森克虏伯集团都打算在巴西建钢厂。在国内,宝钢已与上钢一、三、五厂、梅山钢铁公司合并,武钢和鄂钢、首钢和唐钢、鞍钢和本钢都在谋求合作,组建区域性的大钢铁集团。外资在中国钢铁业的投资“扩容”决心也越来越大。德国蒂森克虏伯与鞍钢在大连合资建设的镀锌板生产线已投产;新日铁、阿赛洛与宝钢合资组建的年产170万吨的汽车板厂即将投产;日本JFE与广钢、韩国浦项与本钢的合资项目正在建设之中。通过有效的企业重组和兼并,可以有效地降低管理、销售等运营成本,提高其市场竞争力。 4.品种质量优化。相对降低成本 由于钢材供给的快速增长,钢材市场的利润空间将逐步向市场短缺的高附加值品种转移,因此注意优化品种质量,开发新品种、实施新技术也将成为企业提高盈利水平、相对降低成本的一条可选途径。 根据我们对2004年全球前10大钢铁公司(包括居第六名的我国宝钢1的财务报告分析,这些企业2004年共生产粗钢2.84亿吨,实现销售收入1998.32亿美元,平均吨钢实现收入704美元。而同期我国大中型钢铁企业平均吨钢实现销售收只有3683元人民币,折合445美元,是全球十大钢的63.2%。这固然与国外价格高于我国有关,但主要是产品附加值差别造成的。由于附加值不同,盈利能力也有很大不同。全球十大钢平均吨钢实现息税前利润115美元,而我国大中型企业只有45美元。 提高产品附加值靠技术创新,这是企业发展的不竭动力,是增强企业市场竞争力的关键措施。技术创新是指企业应用创新的知识和新技术、新工艺,采用新的生产方式和经营管理模式,提高产品质量,开发生产新的产品,提供新的服务,占据市场并实现市场价值。 首先,要集中精力发展市场短缺的高技术含量、高附加值的产品和替代进口的品种。不断改善品种结构,提高产品质量,降低产品成本,扩大市场份额,紧密跟踪世界冶金技术前沿发展动向,大力吸收和研究国内外成熟的技术成果,不断进行工艺技术创新,形成一批具有自主知识产权、具有竞争优势的产品和工艺技术。 其次,要大力推进企业技术改造。围绕增加品种、改进质量、促进清洁生产、提高经济效益和扩大产品出口等方面开展技术改造,大力采用新技术、新工艺、新材料,不断提高企业的工艺技术装备水平,为生产满足顾客需求的高质量钢材产品提供保证。 第三,要多渠道筹措资金,加大技术创新投入强度。既要不断增加企业研究开发经费,又要根据企业发展需要加大购买专利、技术引进和技术改造等非研究开发投入。 第四,加强知识产权管理力度,提高科技成果转化率。一方面,应健全知识产权管理制度,加强专利技术、专有技术及技术秘密等知识产权的开发和利用,在技术创新的过程中将知识产权保护工作贯穿始终,实现有效创新;另一方面,还要推进科技成果产业化进程,积极抓好设备更新、技术配套、工业试验、质量管理、信息收集等基础工作,提高科技成果转化率。 第五,要加强现代信息技术的应用,密切跟踪信息技术的发展,在产品开发、设计、制造以及物资采购、市场营销过程中,应积极采用现代信息技术手段,通过运用企业资源计划(ERP)等计算机管理系统,实现企业内部管理的信息化。同时,应借助网络技术实现商务信息的传输与共享,探索电子商务等新的贸易方式。(冶金管理) 。

  • 冷热板卷一周评述(7.19-7.26)

  • 28日武汉钢市板材行情

    武汉讯:武汉轧板、热板市场目前总的形势为轧板有部分出货,热板成交量还是比较少,轧板和热板库存压力加大,经销商对七、八月份的后市并不看好热轧薄板行情虽然目前进口产品有所减少,但对于武汉来说,进口品还是较多,对国产品影响比较大,目前国际行情表面好象是有所好转,韩国国内销售价格上调8美元,日本保持不变但很多大厂家宣布减产,美国东海岸地区上调10美金,欧洲前期大部分钢厂都有20-30欧元/吨的上涨,但从长远由于看到近期普冷板和镀锌板价格下跌,整个国际市场行情前景暗淡,产量过剩,后市必然影响到原料热卷的价格和采购,而且分析国内行情需求比去年同期有所下降,WTO将在11月接纳中国,对中国家电业、机械业的影响是国内厂家普遍没有固定的预期,那么厂家对库存产品必然是有所减少,所以国内需求受影响也是正常的。

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