铝熔炼废

黄石固废项目铝熔炼生产线投用

据介绍，黄石固废项目是国内第一条运用“火法焙烧+高效节能”核心装备的铝灰生产铝酸钙生产线，是国内一流的铝灰安全处置与综合利用项目 一冶科工承建范围包括原料库及提铝车间、焙烧车间及成品库、铝熔炼车间、辅助材料及备品备件库、办公楼、生活用房、尾气脱硫、污水处理站、天然气调压站、收尘及脱硝、高压配电室等 自2021年12月正式开工建设以来，该项目部提前策划，精心组织，严抓材料进场关和施工安全质量关。

废易拉罐熔炼铝定的技术？

这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料 合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。

再生铝废铝熔炼过程中废气的治理方法

目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气为此，本文将对废铝行业废气的来源、主要成分和处理技术作一介绍，并根据我国再生铝工业的特点，推荐一条比较适用的环保工艺流程，供再生铝企业在进行环保建设时参考 一、再生铝废气污染物之来源 我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。

Mysteel调研：2024年4月广东再生铝及铝压铸企业走访调研报告

以前定价行情比较稳定，半年或者一年定一次价，现在随着近两年行情的大幅波动，也是希望下游的定价机制进行改变，变得灵活一点，不然生产企业就很被动今年订单来看还算不错，但是利润表现一般 企业D 1.企业简介 该企业位于广东省佛山市南海区，是广东市场最大的进口废铝厂家之一，在马来西亚拥有自己的浮选厂和熔炼厂，主要以进口废铝，废铜，复化锭和合金锭为主。

国外锂电回收预处理行业工艺汇总

长沙矿冶研究院在中央企业电动车产业联盟共性技术项目“电池的回收再利用技术研究”的资助下也开发了类似的工艺,废旧铝壳锂离子电池采用低温煅烧－高温还原熔炼处理，最佳工艺条件为：造渣剂用量为铝壳电池质量的3倍，焙烧温度800℃，焙烧时间70 min，熔炼温度1450℃，熔炼时间20 min.，合金中Co, Ni, Cu回收率分别达到95.19％、96.58％、90.93％火法不需要对电池进行拆解，工艺简单、易操作，且对各种废旧电池具有通用的效果，但处理流程长，锂未能回收，其他有价金属综合回收率也较低。

重庆市：积极推动短流程炼钢发展，鼓励长流程钢厂发展电炉短流程炼钢

以先进有色合金发展需求为牵引，积极引育再生铝、再生铜等再生金属领域企业，增加高品质原料供给，推进有色金属资源综合回收与循环利用产业标准化（市经济信息委、市发展改革委、市商务委按职责分工负责） 3.强化技术引领推动企业利用先进节能工艺开展技术改造，重点推广高效稳定节能减排技术支持企业加强废旧有色金属及二次资源预处理、熔炼、节能环保领域技术装备研发与应用，强化再生有色金属产品质量过程控制。

Mysteel：土耳其对以色列出口禁令的多方影响分析

但之后的价格走向则不得而知，需要进行进一步的跟踪 但部分市场参与者相对乐观，判断土耳其商务部立即采取行动与总统雷杰普·埃尔多安在三月底的地方选举中惨败有关，而该禁令只是为了支撑他不断下滑的支持率他们认为，如果土耳其出口商能够找到解决方法来规避螺纹钢出口禁令，对美国废钢出口市场的负面影响可能会减小，并举出了美国禁止进口中国的铝产品，而中国通过将型材出售给墨西哥，墨西哥将其重新熔炼成锭，从而转售给美国的例子。

吕正风：开拓高端铝材发展格局，协同铝产业链蓬勃发展

从板块增量的角度看，地产、交运、电力电子、包装等领域录得不同程度增长 因海外需求疲软，2023年，中国铝材和铝制品出口较上一年明显萎缩铝材进口整体平稳，铝锭进口量激增，一是国内缺口巨大，二是俄铝销售策略转向中国，国内超六成以上铝锭来自俄铝 得益于战略层面的行业政策支持，传统行业迎来新的机遇一方面，铝材因轻量、强度高、耐腐蚀、延展性强、可回收等特征，成为汽车、航空、船舶的理想材料，国家在新能源汽车方面的布局，带动了轻量化铝材的规模化应用；另一方面，循环经济理念逐步加强，绿色供应链管理已然形成，先进的熔炼技术和高效的电解设备明显降低，清洁能源应用比例逐渐升高，废铝、废渣回收技术的成熟和供应链的形成，进一步促进再生铝的综合利用。

福建省有色金属行业碳达峰实施方案

重点研发铜火法冶炼中低温余热利用、铝冶炼电解槽余热回收利用、离子型稀土矿绿色高效浸萃一体化、环保无氰电镀液等共性关键技术加强废旧有色金属净化技术研发，加强铝合金熔体中氢、钠、钾、锂、钙等轻金属及非金属的杂质净化技术研发，不断提升废铝、废铜预处理、熔炼和精炼过程中除杂技术水平开展铝灰无害化处理技术研发攻关围绕金属颗粒物、气态汞、硫氧化物及氟化物等重点大气污染物突破源头减排-过程控制-末端治理全流程关键技术，形成创新技术集成示范。

汇川重工：以保太集团合作为契机 持续做好“小而精”的再生金属分选服务

其中江西保太集团是一家再生金属回收、加工、利用一体化的高新技术企业，是商务部批准的国家区域性大型回收利用基地、工信部批准的“废钢铁加工行业准入企业”“铝行业准入企业”，在再生金属领域具有很大的影响力集团紧紧围绕再生资源回收这条主线，投资10余亿元，建立了现代化的厂房，车间引进了机器人自动叠锭、无人叉车、空中料仓、熔炼炉、X 光分选机等先进设备，用废铜加工成铜棒、铜排、铜线、铜杆，用废铝加工成铝锭，产品销往江苏、浙江、福建、上海、湖北等地。

江西铝想新材料拟建再生铝棒项目

江西铝想新材料有限责任公司拟建再生铝棒项目，项目目前处于环境影响报告书的拟批准公示阶段本项目为新建项目，以清洁废铝和纯铝锭原料，并配以镁、打渣剂、精炼剂等辅料，经破碎、机械分选后，再经熔炼+精炼+扒渣+保温+铸造+锯切+铝渣回收等工序生产铝棒，产品方案年产10万吨铝棒

补链延链强链，山西繁峙铸造产业集群提升县域经济实力

在铝产业链上，持续深化“废品回收—分类拆解—熔炼—压延—中高端合金制品”在金产业链上，发展“采—选—冶—铸—制品加工—销售”金全产业链，打造全国领先的黄金智能生产基地 赵斌表示，铸造产业全链条、全过程、各环节不仅成为支撑县域经济发展的重要部分，同时成为吸纳就业的重要渠道、税收的重要来源、创业的重要载体，直接吸纳劳动力8000余人、间接带动近3万人稳定增收，占全县就业总人口的12%。

超今新材料拟建年产16万吨铝合金、10万吨再生铝合金项目

呼和浩特超今新材料有限公司年产16万吨铝合金、10万吨再生铝合金项目环境影响报告书获批，项目总投资30000万元，建设生产车间1座，内设熔炼铸造区、炒灰区、清包间、锯切包装区、成品区、原料库、一般固废暂存间、危废暂存间等，配套建设办公综合楼、辅房、燃气站、循环水池等，规模为年产铝合金16万吨、再生铝合金10万吨

兴仁市登高煤电铝一体化建设项目环评审批公示

粉尘经各除尘系统设置的布袋除尘器处理后通过已有的9根排气筒排放电解质破碎工序粉尘排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5电解质破碎的要求，其余工序粉尘排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5其他工序的要求 铸造车间废气：铸造过程中的主要污染物来源为熔铝炉、保温炉燃烧烟气保持炉、熔炼炉和静置炉共用1套除尘系统，共设置2套除尘系统，炉内烟气经袋式除尘器处理后通过已有1根15m排气筒和1根19.9m排气筒外排。

保太有色金属集团铝合金新材料改扩建项目节能报告获批

据余江区工信局消息，余江区工信局原则上同意江西保太有色金属集团有限公司年产60万吨铝合金新材料改扩建项目节能报告项目引进引进先进的生产设备，实现智能化生产购置8套蓄热式双室熔炼炉及配套台静置炉、9 条铝合金锭铸锭生产线、8条铝棒铸造生产线、1套再生铝破碎分拣设备1套炒灰设备、1套铝灰综合利用设备及配套废气处理设备等形成年产60万吨铝合金新材料生产能力

Mysteel周报：三元废料价格随市而涨 市场买方采购困难（20240115-20240119）

这是ACE的三阶段模块化铅电池回收技术的第二次应用，将使ACME成为最大的无排放铅生产商之一，年收入近2400万美元ACE的室温回收技术取代了熔炼炉，减少了温室气体排放和固体废物 6. 广汽集团参股公司取得贵州含锂铝多金属矿探矿权 近日，广汽集团及其参股公司东阳光同时发布公告，按照法定程序，参与了贵州省桐梓县狮溪铝多金属矿（含锂）探矿权挂牌出让竞拍，以人民币429万元竞得上述探矿权，并与遵义市公共资源交易中心签署了《探矿权出让成交确认书》。

福建瑞宏铝业拟建再生铝系列产品技术改造项目

在全面落实报告书提出的各项生态环境保护措施后，项目建设对生态环境的不利影响可以得到减缓和控制我局原则同意报告书的总体结论和拟采取的生态环境保护措施 二、项目在原有厂区内进行技改原项目规模为生产10万吨/年再生铝制品，其中铝棒4.5万吨/年、铝锭5.3万吨/年、铝制模具0.2万吨/年技改后生产规模不变，拆除1台30吨单室熔炼炉，新增1台80吨双室熔炼炉，新增1台回转炉，环保工程增加一套“脉冲布袋除尘+活性炭吸附装置+碱式喷淋塔”废气处理设备。

智慧鑫峰拟建年产50万吨再生铝合金高端智能化产业项目

智慧鑫峰（广西）新材料科技有限公司拟建年产50万吨再生铝合金高端智能化产业项目建设项目（非辐射类），项目目前处于环境影响报告书审批的公示阶段项目拟投资40亿元，建设年产50万吨再生铝合金，外购废杂铝作为主要原料，利用先进、环保的熔炼设备（含急冷装置的双室熔炼炉，采用蓄热式燃烧技术）和一次铝灰渣回收设备（含急冷装置的回转炉+冷灰机），经过原料前处理、熔炼、精炼、铸锭、热轧和冷轧等工序加工生产再生铝产品，建成后年产 50 万吨变形铝合金板卷。

《废铜铝加工利用行业规范条件》解读之一

强化冶金工业生态化设计，提升全过程污染物控制技术水平 冶金工业的全过程中难以避免的会产生出一些废的固气液，与利用矿产资源生产铜、铝相比，利用废铜铝每年可减少铜冶炼渣近1100万吨、赤泥2250万吨废铜铝资源再生利用过程也会产生一些特殊污染物，如废漆包线和废易拉罐的涂层，如果不进行有效的脱漆处理，熔炼过程可能产生大量的二噁英污染《规范条件》对这一点予以了关注，要求相关企业配备相应的二噁英污染防控设施，有助于提升全过程污染物控制技术水平。

废铜铝加工利用行业规范条件

（三）本规范条件所称加工配送是指经过拆解、破碎、分选、打包等工序，将废铜、废铝处理成可供再生利用企业进行熔炼和深加工的原料 （四）本规范条件所称再生铜直接利用是指将成分明确、杂质含量低的铜废料，直接配置熔炼成某种牌号或与之相近的合金的过程 二、企业布局与项目选址 （一）企业应当符合国家产业政策和所在地区城乡建设规划、生态保护红线、生态环境保护规划、土地利用总体规划、主体功能区规划等要求，其施工建设应满足规范化设计要求。