铝锭生产工艺

平果铝电解铝厂首台采用新内衬工艺电解槽顺利投入生产

11月2日，随着1705#铝电解槽成功通电，标志着广西华磊新材料有限公司电解铝厂首台采用新内衬工艺检修的电解槽顺利投入生产

青海：改造升级后50%的铜铅锌冶炼企业达到标杆水平

近日，青海省工业和信息化厅官网发布了《青海省工业领域碳达峰实施方案》，《方案》提出依托青海省有色金属资源禀赋，优化产业供能结构，推进有色金属深加工及衍生高性能新产品深度开发提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络。

青海：全面推进西宁特钢搬迁与技术升级改造工作

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

青海碳达峰实施方案：推进钢铁、铁合金、镁铝冶炼、化工、水泥等既有产业清洁用能替代工程

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

贵州公布2023年重点项目清单，年度投资约8004亿

贵州省发改委公布2023年贵州省重大工程和重点项目名单。2023年共安排省重大工程和重点项目4158个，年度预期投资8003.86亿元，涉及“四化”项目、基础设施项目、民生工程三大领域，包含收尾项目、新建项目、续建项目、预备项目四个类型。

青海省人民政府 关于印发青海省碳达峰实施方案的通知

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络 4.推动钢铁行业碳达峰深化钢铁行业供给侧结构性改革，推进存量优化重视冶炼尾渣、高炉煤气等副产资源的综合利用，提升废钢资源回收利用水平，推行全废钢电炉工艺。

青海：鼓励电解铝等行业提高清洁用能占比

12月19日，青海省人民政府发布关于印发《青海省碳达峰实施方案》的通知《方案》鼓励电解铝、钢铁、铁合金等行业提高清洁用能占比，加大应用和推广新技术、新工艺、新装备力度，完成绿色化改造，提升能源利用效率，推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展，降低产业碳排放，形成以新能源为驱动的多元循环经济体系　 《方案》提到推动有色行业碳达峰升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平。

青海：加大油气勘探开发力度，深化钢铁行业供给侧结构性改革

提升新能源消纳能力，为精细化学品、高端新材料、氢能材料等领域发展提供动力支撑 3.推动有色行业碳达峰依托青海省有色金属资源禀赋，优化产业供能结构，推进有色金属深加工及衍生高性能新产品深度开发提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平。

润防金属拟新建粤港铜材五金卫浴配件生产制造项目

三期生产建设为铅锌合金锭生产采用锌合金锭、铅皮、铅粒通过熔铸、保温、脱模等工艺制成；铝合金锭生产采用硅锭、电解铝锭、镁锭通过熔铸、保温、脱模等工艺制成

关于洛阳市电解铝行业节能监察结果的公示

华兴铝业电解铝生产部：加快推进中灰项目投产准备工作

该项目采用球磨—筛分--回炉工艺，先通过设备从铝灰中分拣出粒度为2—3毫米的铝粒，然后对分拣出的铝粒重新回炉经测算项目运行后从每吨铝灰中大约可提取铝粒20公斤，合计每吨铝灰大约可产生400元经济效益该项目位于电解铝生产部组装工序残极库内，通过实施一库两用，既节约了项目场地建设费用，又提高了残极库综合利用率 铝灰是铸造铝锭过程中产生的工业废渣，主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含原铝10%-30%，氧化铝20%--40%，从铝灰中回收铝及其他有价元素，对提高企业经济效益，保护生态环境，具有重要的现实意义和实用价值。

Mymetal：2020年铝行业规范条件与2019年（征求意见版）、2013年版对比

氧化铝：新建拜耳法氧化铝生产系统综合能耗必须低于480千克标准煤/吨氧化铝，新建利用高铝粉煤灰生产氧化铝系统综合能耗必须低于1900千克标准煤/吨氧化铝（含副产品），其他工艺氧化铝生产系统综合能耗必须低于750千克标准煤/吨氧化铝现有拜耳法氧化铝生产系统综合能耗必须低于500千克标准煤/吨氧化铝，其他工艺氧化铝生产系统综合能耗必须低于800千克标准煤/吨氧化铝 电解铝：新建和改造的电解铝铝液电解交流电耗必须低于12750千瓦时/吨铝，铝锭综合交流电耗必须低于13200千瓦时/吨铝，电流效率原则上不应低于93%。

Mymetal：11月江西地区铝型材-废铝调研报告（废铝对于原铝的冲击）

公司占地80余亩，是国内铝合金建筑型材料重点生产企业之一公司是铝合金、工业铝型材、建筑装饰、超强电泳、幕墙、高档阳极氧化、隔热断桥、磨砂、可订做各种规格产品等产品专业生产加工的公司公司生产技术装备和检测设备先进，集熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂、氟碳、热转印木纹、抛光、拉丝、隔热穿胶、深加工于一体公司拥有雄厚的科研力量，工艺以铝锭（电解铝）为原料，采用熔铸、挤压、氧化电泳和粉末喷涂等工序生产铝型材，建成后规模为年产5.5万吨铝型材生产线，其中阳极氧化工艺3.3万吨/年，并不断向市场推出环保节能型产品，形成了完整的产品体系。

工信部印发电解铝企业电耗核查手册

具体包括： （1）最终产品为铝液的电解铝企业； （2）最终产品为铸造铝锭的电解铝企业； （3）最终产品为多品种铝合金产品的电解铝企业 2.2铝液生产用电量（千瓦时） 铝液生产用电量是指年度内电解系列工艺消耗的交流电用电总量，即输入整流器的交流电总量。

广西百色延伸产业链 对抗电解铝亏损

位于百色工业园区的兴和铝业有限公司总经理张旭滨称，今年以来，园区内的一家大型铝产业上游企业关停数条电解铝生产线，所供应的铝水比上年明显减少 兴和铝业是一家采用国内外铝轧制现代工艺对电解铝液、铝锭进行深加工生产的企业，主要产品广泛应用于空调、电容器、锂电池等工业及食品、药品包装等，年产量达5-8万吨，年产值可达12亿多元。

《铝行业规范条件》及解读

十、新建项目资本金比例有哪些新的变化？ 原《准入条件》中，铝矿山、冶炼、再生利用项目资本金比例要达到35%及以上根据《国务院调整固定资产投资项目最低资本金比例的通知》的规定，电解铝项目最低资本金比例必须达到40% 十一、为何增加产品质量？ 原《准入条件》没有质量方面要求，为规范企业生产和经营，引导企业提高生产工艺技术水平，修订后《规范条件》增加了铝锭及最新的冶金级氧化铝和预焙阳极炭块产品质量标准。

铝成为有色行业中最大“困难户”

一方面，进入2013年铝价延续去年低迷的态势，目前已经跌至平均经营成本线以下根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致包括原材料成本、能源成本、人力成本等几部分，目前生产成本在14000元/吨以上，加上设备折旧、财务费用等其他成本，电解铝的综合经营成本约为15500元/吨而目前现货市场上铝锭的价格仅为14500元/吨左右长期的收入成本倒挂使得整个行业亏损面不断扩大。

铝成为有色行业中最大“困难户”

一方面，进入2013年铝价延续去年低迷的态势，目前已经跌至平均经营成本线以下根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致包括原材料成本、能源成本、人力成本等几部分，目前生产成本在14000元/吨以上，加上设备折旧、财务费用等其他成本，电解铝的综合经营成本约为15500元/吨而目前现货市场上铝锭的价格仅为14500元/吨左右长期的收入成本倒挂使得整个行业亏损面不断扩大。

铝成为有色行业中最大“困难户”

一方面，进入2013年铝价延续去年低迷的态势，目前已经跌至平均经营成本线以下根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致包括原材料成本、能源成本、人力成本等几部分，目前生产成本在14000元/吨以上，加上设备折旧、财务费用等其他成本，电解铝的综合经营成本约为15500元/吨而目前现货市场上铝锭的价格仅为14500元/吨左右长期的收入成本倒挂使得整个行业亏损面不断扩大。

2013年我国电解铝陷入行业整体亏损

即便有些企业由国家电网供电，一度电价也只有三毛多钱现在的电解铝工艺，一般情况下，只需要3吨氧化铝等原料，消耗1.5万度电，即可加工1吨铝锭新疆并不富集铝矿资源，目前也不是电解铝的重要市场，但来回内地的运输成本最多2000元每吨，主要成本还是电费，按照准东一度上网电价3毛8分多计算，生产一吨电解铝需要电费5700多元，按照自备电厂一度电1毛5的成本计算，只需要2200多元，而当前电解铝的市场行情在1.5万元每吨，利润非常可观。