铝锭熔炼工

川渝铝产业链合作企业白名单

青海：全面推进西宁特钢搬迁与技术升级改造工作

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

青海碳达峰实施方案：推进钢铁、铁合金、镁铝冶炼、化工、水泥等既有产业清洁用能替代工程

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

东方希望固阳铝业20万吨铝合金圆铸锭项目成功试产！

1月18日，包头市新恒丰能源有限公司（简称：东方希望固阳铝业）20万吨铝合金圆铸锭项目成功试生产，正式进入带负荷消缺阶段 该项目定位于生产中端工业棒材及民用棒材，是固阳铝业26万吨铝合金圆铸锭项目的一期项目，同时也是固阳铝业50万吨电解铝循环经济产业链的重要组成部分本着绿色化、信息化、智能化、化的设计建设理念，项目采用了当前国内的倾翻式燃气熔炼保温炉和内导式液压连续铸造机，实现高温铝水的就地转化，可减少铝锭二次重熔造成的金属损耗和能源消耗，有效降低电力、天然气消耗以及运输成本。

7种炼铝炉的介绍及所用耐火材料

放铝口、流铝槽及其衬体，为了抵抗铝液的渗透和侵蚀，一般采用大型碳化硅砖砌筑 保湿炉及其熔剂和合金料处理室用的耐火材料与反射炉的基本相同采用铝锭或废铝作原料时，可从装料口直接装进炉膛进行熔炼当用电解铝液作原料时苜先从铝电解槽底部用虹吸管或真空包吸出铝液，然后运到反射炉从装料口倒入，装料后，边加热边向熔池内吹入氯气进行脱氢处埋，虹吸管内衬一般用耐火纤维增强轻质耐火浇注料作绝热层，也可用的粘土质隔热耐火砖砌筑，其工作层普遍采用致密粘土砖或刚玉砖砌筑。

反射炉、转筒炉和感应电炉等熔铝炉用到哪些耐火材料

放铝口、流铝槽及其衬体，为了抵抗铝液的渗透和侵蚀，一般采用大型碳化硅砖砌筑 保湿炉及其熔剂和合金料处理室用的耐火材料与反射炉的基本相同采用铝锭或废铝作原料时，可从装料口直接装进炉膛进行熔炼当用电解铝液作原料时苜先从铝电解槽底部用虹吸管或真空包吸出铝液，然后运到反射炉从装料口倒入，装料后，边加热边向熔池内吹入氯气进行脱氢处埋，虹吸管内衬一般用耐火纤维增强轻质耐火浇注料作绝热层，也可用的粘土质隔热耐火砖砌筑，其工作层普遍采用致密粘土砖或刚玉砖砌筑。

Mymetal：铝锭比例维持低位 初级产品竞争加剧

“环保审查”的标准提高，直接导致铝产业出现了格局上的改变主要体现下游加工企业关掉熔炼炉，直接采购铝棒，铝铸轧卷，铝杆线等初级原料进行加工山东，广东，江苏，四川等市场尤为明显正是环保上的严要求，很多企业直接在电解铝企业周边建加工厂，采购铝水生产初加工产品上文提到铝锭生产比例减少也就是这个原因在这些初级加工产品中，铝棒份额最大据我的有色网不完全统计，2015年全国6063铝棒产能超1200万吨，而实际产量超800万吨。

霍林郭勒：打造国家重要能源及铝产业基地

霍林河1吨原煤进入坑口电厂的价格约为200元，可发电1200度，折算每度发电成本在0.2-0.25元通过微网直供电解铝企业，仅电力成本就比使用网电电解铝企业节省约3000元，表现出了极强的市场竞争力他说：“由于低成本电价，铝冶炼企业提供给下游加工企业的铝水价格是在上海平均期货价格的基础上，每吨下调220-270元，不仅为下游铝后加工企业提供了更大的盈利空间，而且通过节约物流成本和铝锭再次熔炼成本，也拓展了铝后加工企业的盈利空间。

电解铝企业实行阶梯电价 内蒙古：淘汰，就在眼前

霍林郭勒工业园区管委会副主任刘静宇介绍，电解铝行业吨铝耗电1.4万度左右，电力成本占到总生产成本的40%以上霍林河1吨原煤进入坑口电厂的价格约为200元，可发电1200度，折算每度发电成本在0.2-0.25元通过微网直供电解铝企业，仅电力成本就比使用网电电解铝企业节省约3000元，表现出了极强的市场竞争力他说：“由于低成本电价，铝冶炼企业提供给下游加工企业的铝水价格是在上海平均期货价格的基础上，每吨下调220-270元，不仅为下游铝后加工企业提供了更大的盈利空间，而且通过节约物流成本和铝锭再次熔炼成本，也拓展了铝后加工企业的盈利空间。

烟台开发区最大再生铝企业正式投产

近日，从资源再生加工示范区获悉，烟台开发区内目前最大的再生铝加工企业——隆达铝业股份有限公司已完成设备调试，正式投入生产运营 据介绍，该公司目前的电解铝熔炼及液态铝提纯设备均为世界一流，每天可将1000余吨废旧金属铝及电解铝熔炼为优质铝锭，直接供上海通用、中国一汽等大型发动机制造企业使用，废旧铝再生利用率高达96%，同时，熔炼铝所产生的废渣将供应于新型建材制造业，在完成节能降耗的同时，大大降低了对环境的污染。

有色金属产业节能减排成效显著

先进的闪速熔炼、富氧熔池熔炼、湿法炼锌技术,在铜、镍、锌冶炼中占主导地位;自主创新的“氧气底吹-鼓风炉还原炼铅新工艺”正在推广应用;具有自主知识产权的一水硬铝石选矿拜耳法、富矿强化烧结法技术,砂状氧化铝生产技术等成功应用,大大提高了我国氧化铝生产技术水平350千安、400千安等大型铝电解槽的投用,使我国电解铝能耗大大降低 2010年,铝锭综合交流电耗为13979千瓦时/吨,比“十一五”初期下降718千瓦时/吨;氧化铝综合能耗为632.4千克标煤/吨,比“十一五”初期下降21.2%;铜冶炼综合能耗为360.3千克标煤/吨,比“十一五”初期下降39.4%;铅冶炼综合能耗为453.5千克标煤/吨,比“十一五”初期下降16.4%;电解锌综合能耗为946.6千克标煤/吨,比“十一五”初期下降24.1%。

有色金属产业节能减排成效显著

先进的闪速熔炼、富氧熔池熔炼、湿法炼锌技术,在铜、镍、锌冶炼中占主导地位;自主创新的“氧气底吹-鼓风炉还原炼铅新工艺”正在推广应用;具有自主知识产权的一水硬铝石选矿拜耳法、富矿强化烧结法技术,砂状氧化铝生产技术等成功应用,大大提高了我国氧化铝生产技术水平350千安、400千安等大型铝电解槽的投用,使我国电解铝能耗大大降低 2010年,铝锭综合交流电耗为13979千瓦时/吨,比“十一五”初期下降718千瓦时/吨;氧化铝综合能耗为632.4千克标煤/吨,比“十一五”初期下降21.2%;铜冶炼综合能耗为360.3千克标煤/吨,比“十一五”初期下降39.4%;铅冶炼综合能耗为453.5千克标煤/吨,比“十一五”初期下降16.4%;电解锌综合能耗为946.6千克标煤/吨,比“十一五”初期下降24.1%。

云南冶金集团积极构建资源节约型和环境友好型企业

以上多项节能技改的实施使云铝的电解铝综合电流效率达到96%，电解槽集气效率达到98%除尘效率达到99%，氟化物净化效率达到98.5%，实现废水零排放，2010年度的单位铝锭综合交流电耗保持在13500KW·h/t.AI，持续保持国内同行业先进水平低 在铅锌产业上，集团成功研发高铁硫化锌精矿加压酸浸技术和IY沉没熔炼技术，开创了铅锌冶炼工艺的新局面。

有色金属再生利用大有潜力

铝锭综合交流电耗同比下降了152千瓦时／吨，氧化铝综合能耗同比下降19.3％，铜冶炼综合能耗同比下降7.2％，铅冶炼综合能耗同比下降2.8％，电锌综合能耗同比下降3.2％ 节能减排越来越依赖技术的创新2009年，我国自主研发的450KA大型铝预焙槽工艺已被骨干电解铝厂应用，领先世界先进水平，节能效果显著；采用氧气底吹熔炼多金属捕集技术的铜冶炼工艺已在生产中应用，提高了伴生金属利用率，同时大幅降低了能耗。

新安电力进军铝精深加工领域

其核心思路是：进军铝精深加工领域 新电集团常务副总经理郭峰介绍，目前，集团形成了65万吨电解铝的产能“电解铝是基础性产品，附加值相对较低；市场上的铝材大多为简单机械加工冷轧粗加工产品而高精度铝板带箔作为铝的精深加工产品，国内外市场潜力巨大，附加值也相对较高2009年3月，项目开始建设选址紧邻万基二铝，这样以来，不仅降低了原料运输成本，更重要的是，可用电解铝液直接生产，降低了铝锭重新熔炼时的二次损耗和能源损失，大大降低了生产成本。

新安电力进军铝精深加工领域

其核心思路是：进军铝精深加工领域 新电集团常务副总经理郭峰介绍，目前，集团形成了65万吨电解铝的产能“电解铝是基础性产品，附加值相对较低；市场上的铝材大多为简单机械加工冷轧粗加工产品而高精度铝板带箔作为铝的精深加工产品，国内外市场潜力巨大，附加值也相对较高2009年3月，项目开始建设选址紧邻万基二铝，这样以来，不仅降低了原料运输成本，更重要的是，可用电解铝液直接生产，降低了铝锭重新熔炼时的二次损耗和能源损失，大大降低了生产成本。

新安电力高精度铝板带箔项目进军铝精深加工领域

选址紧邻万基二铝，这样以来，不仅降低了原料运输成本，更重要的是，可用电解铝液直接生产，降低了铝锭重新熔炼时的二次损耗和能源损失，大大降低了生产成本 郭峰介绍，作为新电集团目前在建的最大项目，铝板带箔项目的技术装备水平，可以达到同行业国际先进、国内领先水平“一期工程中，主要设备全部从国外引进从德国进口的3台冷轧机，每台价格超过2亿元，类似设备国内目前只有11台；3台铝箔轧机每台也超过800万元。

新安电力高精度铝板带箔项目进军铝精深加工领域

选址紧邻万基二铝，这样以来，不仅降低了原料运输成本，更重要的是，可用电解铝液直接生产，降低了铝锭重新熔炼时的二次损耗和能源损失，大大降低了生产成本 郭峰介绍，作为新电集团目前在建的最大项目，铝板带箔项目的技术装备水平，可以达到同行业国际先进、国内领先水平“一期工程中，主要设备全部从国外引进从德国进口的3台冷轧机，每台价格超过2亿元，类似设备国内目前只有11台；3台铝箔轧机每台也超过800万元。

山东铝业：20kg铝锭铸造机自动堆垛系统改进成功

山东铝业股份有限公司电解铝厂的20kg连续铸造机于1985年从抚顺铝厂购进，主要用于20kg铝锭的连续自动堆垛，设计能力为15t／h其主要工作流程为：高温铝水从熔炼炉流到铸模中，随着铸造机的运转向前移动的同时进行自然冷却，到达水槽附近时依靠铸模与金属物件的撞击，铝锭从铸模中弹出而落入水槽中随拉锭气缸向前移动的同时经循环水冷却；冷却后，由系统自动堆垛。

20kg铝锭铸造机自动堆垛系统改造成功

山东铝业股份有限公司电解铝厂的20kg连续铸造机于1985年从抚顺铝厂购进，主要用于20kg铝锭的连续自动堆垛，设计能力为15t／h其主要工作流程为：高温铝水从熔炼炉流到铸模中，随着铸造机的运转向前移动的同时进行自然冷却，到达水槽附近时依靠铸模与金属物件的撞击，铝锭从铸模中弹出而落入水槽中 随拉锭气缸向前移动的同时经循环水冷却；冷却后，由系统自动堆垛。