冶炼铝锭技术

青海：全面推进西宁特钢搬迁与技术升级改造工作

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

青海碳达峰实施方案：推进钢铁、铁合金、镁铝冶炼、化工、水泥等既有产业清洁用能替代工程

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

贵州公布2023年重点项目清单，年度投资约8004亿

贵州省发改委公布2023年贵州省重大工程和重点项目名单。2023年共安排省重大工程和重点项目4158个，年度预期投资8003.86亿元，涉及“四化”项目、基础设施项目、民生工程三大领域，包含收尾项目、新建项目、续建项目、预备项目四个类型。

山东省铝行业“十四五”发展规划

（一）铝冶炼 1.重点攻克氧化铝、电解铝等节能降耗技术，废气、废渣减排和综合治理技术，提升资源综合利用率和节能环保水平 2.加快发展高纯氧化铝粉、（高纯）铝锭制备技术并形成优势产品，发展适用于3D打印使用的高纯、粒度分布集中、球形度高、流动性好、成分可定制的粉体制造产业 3.加速再生铝产业发展，建设循环经济产业基地借鉴外省先进经验，完善再生铝财税优惠政策，支持再生铝企业设备升级改造，建立完善的铝产品回收管理体系，从炉渣、铝产品下料、铝制品回收等环节制定分类标准，提高再生铝原料循环效率。

2014中国煤炭企业100家分析报告发布

为全面反映大型煤炭企业在2013年的发展成果，进一步推动大型煤炭企业（集团）建设和转型升级，促进煤炭工业平稳运行和持续健康发展,我会在连续11年成功发布中国煤炭企业100强的基础上，参照国际上通行的标准，通过企业自主申报，经认真审定，按企业2013年度营业收入为入围标准，排出了2014中国煤炭企业前100家与上年相比，此次入围企业呈现六大特点： 一是经营规模扩张放缓，非煤产业继续扩大。

有色金属行业:电解铝迎来兼并重组大潮

支持具有经济、技术和管理优势的企业兼并重组落后企业，支持开展跨地区、跨行业、跨所有制兼并重组，鼓励“煤(水)-电-铝”及“矿山-冶炼-加工-应用”一体化经营，培育3-5家具有较强国际竞争力的大型企业集团 2013.7.18工信部铝行业规范条件新建和改造的电解铝铝液电解交流电耗必须低于12750千瓦时/吨铝，铝锭综合电耗必须低于13200千瓦时/吨铝。

《铝行业规范条件》及解读

十、新建项目资本金比例有哪些新的变化？ 原《准入条件》中，铝矿山、冶炼、再生利用项目资本金比例要达到35%及以上根据《国务院调整固定资产投资项目最低资本金比例的通知》的规定，电解铝项目最低资本金比例必须达到40% 十一、为何增加产品质量？ 原《准入条件》没有质量方面要求，为规范企业生产和经营，引导企业提高生产工艺技术水平，修订后《规范条件》增加了铝锭及最新的冶金级氧化铝和预焙阳极炭块产品质量标准。

工信部关于有色金属工业节能减排的指导意见

工信部节[2013]56号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国有色金属工业协会，有关中央企业，相关单位： 为贯彻落实党的十八大关于加强生态文明建设的要求，促进工业文明与生态文明协调发展，推动有色金属工业提高能源资源利用效率、降低污染物产生和排放强度，实现绿色低碳循环发展，现就进一步加强有色金属工业节能减排工作提出如下意见： 一、充分认识有色金属工业节能减排的重要意义 有色金属工业是以开发利用矿产资源为主的基础原材料产业，也是我国能源资源消耗和污染物排放的重点行业之一。

推广节能技术 “电老虎”电解铝业成本趋降

据了解，我国每年电解铝耗电量占总全国用电量的6%左右，相当于2-3个三峡电站的发电量，企业每生产一吨电解铝就需要耗费14000-16000KWH的电能而如果电价上涨0.01元/KWH，企业生产成本将相应增加140-160元/吨，电力成本占到其整个行业生产成本的三分之一甚至更多电解铝高耗能的性质注定了电耗将成为左右其成本的关键，因此技术性节能降耗的推广，势必对铝冶炼企业甚至整个铝市场形成巨大利好 业内人士预计，由于大多数冶炼厂家已经在运用新技术、新设备减少成本压力，后期铝锭的电耗成本不会超过14000元/吨。

Myyouse：浅析后期铝市发展态势

这样可以将印尼的原矿转化为氧化铝的形式出口，或将缓解后期国内铝市的原料短缺 在成本电力方面，越来越多的电解铝厂采用自备电厂发电，大大减少电力成本目前东方希望在新疆的自备电厂已经投入使用；信发已有大部分产能使用自备电厂电力；陕西铜川铝业自备电厂也修建完毕，明年投入使用，明年第一期将向市场投放60万吨产能，第二期还将有40万吨；新疆起亚自备电厂也在修建中……冶炼厂用自备电厂发电，能使成本费用大大减少，再加之新技术新工艺的投入使用，后期铝锭成本下降幅度或将超过今年的1.2%。

铝工业“十二五”发展专项规划

铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料为加快转变铝工业发展方式，引导铝工业健康持续发展，特制定本规划 一、发展现状 “十一五”期间，铝工业持续快速发展，在结构调整、自主创新、节能减排等方面取得长足进步，基本满足了国民经济和社会发展需要，具备了向铝工业强国转变的产业基础。

铝工业“十二五”发展专项规划

铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料为加快转变铝工业发展方式，引导铝工业健康持续发展，特制定本规划 一、发展现状 “十一五”期间，铝工业持续快速发展，在结构调整、自主创新、节能减排等方面取得长足进步，基本满足了国民经济和社会发展需要，具备了向铝工业强国转变的产业基础。

铝土矿短期内资源短缺仍将是行业发展的瓶颈

伴随着国内找矿工作的推进，国内铝土矿探矿、找矿取得了较大成果不过，业内人士表示，由于我国铝土矿进口依赖度高，在氧化铝、电解铝产能迅速膨胀的背景下，短期内资源短缺仍将是行业发展的瓶颈 进口量价齐升铝企利润被挤压 据了解，按照国内目前的技术水平，生产1吨铝锭需要2吨氧化铝和4吨铝土矿，而2010年底我国的铝冶炼产能就已达到2300万吨，实际产量为1560万吨。

Myyouse：铝土矿资源短缺或成行业发展的瓶颈

伴随着国内找矿工作的推进，国内铝土矿探矿、找矿取得了较大成果不过，业内人士表示，由于我国铝土矿进口依赖度高，在氧化铝、电解铝产能迅速膨胀的背景下，短期内资源短缺仍将是行业发展的瓶颈 进口量价齐升铝企利润被挤压 据了解，按照国内目前的技术水平，生产1吨铝锭需要2吨氧化铝和4吨铝土矿，而2010年底我国的铝冶炼产能就已达到2300万吨，实际产量为1560万吨。

铝土矿资源短缺或成行业发展的瓶颈

伴随着国内找矿工作的推进，国内铝土矿探矿、找矿取得了较大成果不过，业内人士表示，由于我国铝土矿进口依赖度高，在氧化铝、电解铝产能迅速膨胀的背景下，短期内资源短缺仍将是行业发展的瓶颈 进口量价齐升铝企利润被挤压 据了解，按照国内目前的技术水平，生产1吨铝锭需要2吨氧化铝和4吨铝土矿，而2010年底我国的铝冶炼产能就已达到2300万吨，实际产量为1560万吨。

铝土矿资源短缺或成行业发展的瓶颈

伴随着国内找矿工作的推进，国内铝土矿探矿、找矿取得了较大成果不过，业内人士表示，由于我国铝土矿进口依赖度高，在氧化铝、电解铝产能迅速膨胀的背景下，短期内资源短缺仍将是行业发展的瓶颈 进口量价齐升 铝企利润被挤压 据了解，按照国内目前的技术水平，生产1吨铝锭需要2吨氧化铝和4吨铝土矿，而2010年底我国的铝冶炼产能就已达到2300万吨，实际产量为1560万吨。

有色金属产业节能减排成效显著

先进的闪速熔炼、富氧熔池熔炼、湿法炼锌技术,在铜、镍、锌冶炼中占主导地位;自主创新的“氧气底吹-鼓风炉还原炼铅新工艺”正在推广应用;具有自主知识产权的一水硬铝石选矿拜耳法、富矿强化烧结法技术,砂状氧化铝生产技术等成功应用,大大提高了我国氧化铝生产技术水平350千安、400千安等大型铝电解槽的投用,使我国电解铝能耗大大降低 2010年,铝锭综合交流电耗为13979千瓦时/吨,比“十一五”初期下降718千瓦时/吨;氧化铝综合能耗为632.4千克标煤/吨,比“十一五”初期下降21.2%;铜冶炼综合能耗为360.3千克标煤/吨,比“十一五”初期下降39.4%;铅冶炼综合能耗为453.5千克标煤/吨,比“十一五”初期下降16.4%;电解锌综合能耗为946.6千克标煤/吨,比“十一五”初期下降24.1%。

有色金属产业节能减排成效显著

先进的闪速熔炼、富氧熔池熔炼、湿法炼锌技术,在铜、镍、锌冶炼中占主导地位;自主创新的“氧气底吹-鼓风炉还原炼铅新工艺”正在推广应用;具有自主知识产权的一水硬铝石选矿拜耳法、富矿强化烧结法技术,砂状氧化铝生产技术等成功应用,大大提高了我国氧化铝生产技术水平350千安、400千安等大型铝电解槽的投用,使我国电解铝能耗大大降低 2010年,铝锭综合交流电耗为13979千瓦时/吨,比“十一五”初期下降718千瓦时/吨;氧化铝综合能耗为632.4千克标煤/吨,比“十一五”初期下降21.2%;铜冶炼综合能耗为360.3千克标煤/吨,比“十一五”初期下降39.4%;铅冶炼综合能耗为453.5千克标煤/吨,比“十一五”初期下降16.4%;电解锌综合能耗为946.6千克标煤/吨,比“十一五”初期下降24.1%。

云南冶金集团积极构建资源节约型和环境友好型企业

以上多项节能技改的实施使云铝的电解铝综合电流效率达到96%，电解槽集气效率达到98%除尘效率达到99%，氟化物净化效率达到98.5%，实现废水零排放，2010年度的单位铝锭综合交流电耗保持在13500KW·h/t.AI，持续保持国内同行业先进水平低 在铅锌产业上，集团成功研发高铁硫化锌精矿加压酸浸技术和IY沉没熔炼技术，开创了铅锌冶炼工艺的新局面。

有色金属再生利用大有潜力

铝锭综合交流电耗同比下降了152千瓦时／吨，氧化铝综合能耗同比下降19.3％，铜冶炼综合能耗同比下降7.2％，铅冶炼综合能耗同比下降2.8％，电锌综合能耗同比下降3.2％ 节能减排越来越依赖技术的创新2009年，我国自主研发的450KA大型铝预焙槽工艺已被骨干电解铝厂应用，领先世界先进水平，节能效果显著；采用氧气底吹熔炼多金属捕集技术的铜冶炼工艺已在生产中应用，提高了伴生金属利用率，同时大幅降低了能耗。