回收铝锭工艺

青海：改造升级后50%的铜铅锌冶炼企业达到标杆水平

近日，青海省工业和信息化厅官网发布了《青海省工业领域碳达峰实施方案》，《方案》提出依托青海省有色金属资源禀赋，优化产业供能结构，推进有色金属深加工及衍生高性能新产品深度开发提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络。

青海：全面推进西宁特钢搬迁与技术升级改造工作

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

青海碳达峰实施方案：推进钢铁、铁合金、镁铝冶炼、化工、水泥等既有产业清洁用能替代工程

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

贵州公布2023年重点项目清单，年度投资约8004亿

贵州省发改委公布2023年贵州省重大工程和重点项目名单。2023年共安排省重大工程和重点项目4158个，年度预期投资8003.86亿元，涉及“四化”项目、基础设施项目、民生工程三大领域，包含收尾项目、新建项目、续建项目、预备项目四个类型。

青海省人民政府 关于印发青海省碳达峰实施方案的通知

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络 4.推动钢铁行业碳达峰深化钢铁行业供给侧结构性改革，推进存量优化重视冶炼尾渣、高炉煤气等副产资源的综合利用，提升废钢资源回收利用水平，推行全废钢电炉工艺。

华兴铝业电解铝生产部：加快推进中灰项目投产准备工作

该项目采用球磨—筛分--回炉工艺，先通过设备从铝灰中分拣出粒度为2—3毫米的铝粒，然后对分拣出的铝粒重新回炉经测算项目运行后从每吨铝灰中大约可提取铝粒20公斤，合计每吨铝灰大约可产生400元经济效益该项目位于电解铝生产部组装工序残极库内，通过实施一库两用，既节约了项目场地建设费用，又提高了残极库综合利用率 铝灰是铸造铝锭过程中产生的工业废渣，主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含原铝10%-30%，氧化铝20%--40%，从铝灰中回收铝及其他有价元素，对提高企业经济效益，保护生态环境，具有重要的现实意义和实用价值。

电解铝相关知识介绍

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等 生产工艺流程 其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电↓↓↓↓↓排出阳极气体------电解槽↑↓↓废气←气体净化铝液↓↓回收氟化物净化澄清-----------------------↓↓↓返回电解槽浇注轧制或铸造↓↓铝锭线坯或型材方程电解铝就是通过电解得到的铝.重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。

电解铝简介

其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓ 排出阳极气体------电解槽 ↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清----------------------- ↓↓↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材 电解铝行业发展情况 自1954年10月我国第一家电解铝厂抚顺铝厂开始生产电解铝以来,到1992年用了近40年的时间,我国电解铝产量才突破100万吨,达到109.6万吨。

青海桥头铝电股份有限公司节能降耗增效益

与此同时，公司对节能指标进行了层层承包，并分层次、分阶段、逐月分析和落实各项指标，严格成本控制与管理公司还在资金紧张的情况下，每年拨出300-600万元专项资金对发电、电解铝、炭素生产设备进行节能技术改造，对灰水回收系统等进行挖潜改造，并加强粉煤灰的综合利用和工业废弃物的再生利用，取得了明显的经济效益 为有效利用能源，公司积极引进、应用节能新技术、新工艺、新设备，产品已由原来单纯的铝锭生产扩展到铝母线、电工圆铝杆、铝板材等新产品，既达到了能源的节约和综合利用，又进一步延伸了产业链。

青海桥头铝电股份有限公司节能降耗增效益

与此同时，公司对节能指标进行了层层承包，并分层次、分阶段、逐月分析和落实各项指标，严格成本控制与管理公司还在资金紧张的情况下，每年拨出300-600万元专项资金对发电、电解铝、炭素生产设备进行节能技术改造，对灰水回收系统等进行挖潜改造，并加强粉煤灰的综合利用和工业废弃物的再生利用，取得了明显的经济效益 为有效利用能源，公司积极引进、应用节能新技术、新工艺、新设备，产品已由原来单纯的铝锭生产扩展到铝母线、电工圆铝杆、铝板材等新产品，既达到了能源的节约和综合利用，又进一步延伸了产业链。

青海桥头铝电股份有限公司节能降耗增效益

与此同时，公司对节能指标进行了层层承包，并分层次、分阶段、逐月分析和落实各项指标，严格成本控制与管理公司还在资金紧张的情况下，每年拨出300-600万元专项资金对发电、电解铝、炭素生产设备进行节能技术改造，对灰水回收系统等进行挖潜改造，并加强粉煤灰的综合利用和工业废弃物的再生利用，取得了明显的经济效益 为有效利用能源，公司积极引进、应用节能新技术、新工艺、新设备，产品已由原来单纯的铝锭生产扩展到铝母线、电工圆铝杆、铝板材等新产品，既达到了能源的节约和综合利用，又进一步延伸了产业链。