铝锭铸造生产线

百色广投银海铝铝锭铸造生产线技术改造项目正式投入使用

春节期间，在百色广投银海铝锭铸造生产车间，火红的铝液通过联通溜槽进入铝锭铸造生产线，入模、脱模、整列、堆垛、打包、称重、入库全流程的通畅运行这是百色广投银海铝仅用了2个多月时间完成铝锭铸造生产线技术改造项目正式投入使用为提高应急生产铝锭保障能力，做好市场对铝锭和铝棒产品供需匹配灵活生产，创造应有效益打下坚强的基础 党建引领凝聚力量 为保障春节前铝锭铸造生产线具备投产条件，百色广投银海铝迅速行动，组建党员攻坚队，开展党员立项攻关，以时不我待、只争朝夕的劲头，抢时间、抓进度，全力摁下铝锭铸造生产线改造项目建设“快进键”。

华兴铝业电解铝生产部：铝灰处理取得新突破

近期以来，电解铝生产部经过多方攻关，彻底打通铝灰处理渠道，为提产降耗做出积极贡献 铝灰是电解铝或铸造铝锭生产过程中产生的灰渣，因其中含有大量的可溶性氟化物和氰化物，其存储管理一直是困扰电解铝行业的问题山西中润电解铝生产线自2017年投产以来，铝灰等危废一直规范存储管理，但因后续处理流程未打通，存储空间一度成了难题公司高度重视，将此列为重点攻坚项目2022年5月，电解铝生产部在组装工序开发的“中灰处理项目”竣工投用，日处理铝灰10吨左右，打响了危废处理的第一枪；2022年6月，电解铝生产部在维检厂房自行设计安装的“撕裂机项目”投用，对粗铝灰块进行撕碎，全部回流程消化；2022年11月份，在维检厂房开发的“坩埚熔化炉炼铝项目”完工并投入试运行，以铝灰为原料二次提炼原铝，日产铝锭330公斤，实现了“变废为宝”的突破！2023年4月，在此基础上继续扩大生产规模，坩埚炼铝日产量增至660公斤。

贵州公布2023年重点项目清单，年度投资约8004亿

贵州省发改委公布2023年贵州省重大工程和重点项目名单。2023年共安排省重大工程和重点项目4158个，年度预期投资8003.86亿元，涉及“四化”项目、基础设施项目、民生工程三大领域，包含收尾项目、新建项目、续建项目、预备项目四个类型。

云铝合金事业部铸造三号线顺利投产

3月12日下午14:30，随着流水线上的铝锭顺利脱模，顺利经过接锭机、冷运机，再通过整列机、机械手堆码，铝锭成品下线，合金事业部铸锭3#线成功投产 随着电解复产投产工作的开展，电解铝液产量逐日递增为及时消化新增铝液，早日实现铸锭生产线满负荷生产，合金事业部快马加鞭，在保证安全的状态下，加紧对设备的安装调试由部门领导牵头，分管领导把关，成立以铸造班、检修班班员为主的攻关小组，在多次多设备进行调试、试生产后，终于顺利具备正式投产条件。

广西百色疫情散去 “南国铝都”产业活力再现

” 徐飞身后，百色银海铝业偌大的电解铝车间里机器轰鸣，工人们戴着安全帽、护目镜和口罩，在电解铝生产线上忙碌着 在不远处的百色银海铝业公司的铸造车间，生产自电解铝车间的铝液通过专用密封罐车运抵这里在工人的操作下，仿若胡萝卜汁的900摄氏度高温铝液从巨型铝水煲倾泻而下，经过加工制造成铝锭、铝棒等产品 作为广西第一家地方性电解铝企业，成立于2000年的百色银海铝业公司，在百色市铝产业链中处于承上启下的关键环节，满产情况下每年消耗氧化铝40万吨、铝用碳素10万吨，为下游铝加工提供20万吨铝水或铝锭。

冲破阴霾 畅通“铝”途——广西华磊打通铝水积压和外运铝锭瓶颈侧记

师傅认真教，新员工认真学，铸锭生产线在厂房里奏响起最动听的轰鸣旋律2月10日，将前日压铝和当天排产铸锭的近千吨铝水全部铸造成“银光闪闪”的铝锭，创造了工区铸锭的新纪录 “让铸机安全顺畅地运转起来，不能因为铸造影响电解铝生产，关键时候绝不能掉链子”从电解工区驰援来铸锭的15名员工如是说他们所说的“不能掉链子”5个关键字，也代表参与铸锭员工的心声。

铝加工企业降成本转型求生

所以它的价格，应该说今天的价格已经把未来的预期反映到了市场当中 合规电解铝企业复产 待岗员工重回生产线 记者了解到，16000元每吨的铝价相当于2011年的水平，那么经历了长期低位徘徊之后，铝价的走高和去产能力度的加大，对上游的电解铝企业又将带来怎样的变化呢？ 在云南曲靖铝业的铸造车间，工人李涛涛正在加工铝锭，而就在一年前，她还在家里待岗放假。

霍煤鸿骏铝电公司铸机30T/h生产线正式投产

经反复研究，该公司决定将铸造一部四条16T/h生产线拆除三条，更新为两条30T/h生产线，留一条生产线备用，用以匹配公司一二期43万吨电解铝产能，也为后续建设的5万吨产能投产奠定良好的生产基础 技改施工阶段正值铸造分厂铝锭出品增量期2015年10月，为按时完成技改项目，霍煤鸿骏铝电公司统一部署，在工期时间紧，任务重的情况下，铸造分厂检修人员利用2周时间拆除了原2#、3#、4#铸机，为外委施工队伍进入现场提供了条件。

贵州铝业电解铝厂接到500吨高铁含量的20公斤铝锭订单生产任务

7月份，贵州铝业电解铝厂接到500吨高铁含量的20公斤铝锭订单生产任务该厂在在保持合金棒和其它正常生产的情况下，平稳有序组织该项订单生产，为实现全年既定控亏目标和多创经济效益做出贡献 7月份，气温炎热，给生产工作带来了一定难度具体承担生产任务的电解铝厂铸造一车间把人力、物力和精力迅速投入到高铁含量铝锭生产工作中，生产线员工克服天气热、设备老化、生产任务重、质量要求高、配料难度大等诸多困难，进一步优化生产组织、调整设备维护检修方式，提高一次产品成品率和单位产量及人员的调配工作，严把产品质量关，努力降低各项消耗。

贵州铝业电解铝厂接到500吨高铁含量的20公斤铝锭订单生产任务

7月份，贵州铝业电解铝厂接到500吨高铁含量的20公斤铝锭订单生产任务该厂在在保持合金棒和其它正常生产的情况下，平稳有序组织该项订单生产，为实现全年既定控亏目标和多创经济效益做出贡献 7月份，气温炎热，给生产工作带来了一定难度具体承担生产任务的电解铝厂铸造一车间把人力、物力和精力迅速投入到高铁含量铝锭生产工作中，生产线员工克服天气热、设备老化、生产任务重、质量要求高、配料难度大等诸多困难，进一步优化生产组织、调整设备维护检修方式，提高一次产品成品率和单位产量及人员的调配工作，严把产品质量关，努力降低各项消耗。

中铝贵州分公司成功开发7005铝合金大直径圆铸锭

今年初，贵州分公司利用引进具有世界先进水平、国内惟一的形铝合金气幕铸造生产线，并与科研院校联合开发这种市场急需的高强度铝合金贵州分公司电解铝厂工程技术人员利用成熟的熔体净化技术、熔铸技术，采用电解原铝直接铸造铝合金的先进工艺，成功解决了氢含量渣含量高及温度高等大量技术难题，生产出优良的合格产品新工艺比传统的重熔铝锭铸锭工艺不仅节约了能源，同时，也减少了有害气体的排放,有着显著的节能减排保护环境的效益。

中国铝业：依靠科技创新节能降耗

与此同时，公司注重引进、消化和吸收国际先进技术，促进生产工艺的改进铝加工1＋4热连轧生产线采用国际上先进的生产工艺及设备，单位产品综合能耗比1＋1生产线降低26.8% 在强化科技研发的同时，中铝还加快淘汰落后工艺设备，采用清洁生产工艺技术改造传统工艺装备，有力推进了节能降耗工作在氧化铝生产上，调整“拜耳法”和“烧结法”比例，新建项目均采用低能耗的“拜耳法”生产工艺，单位产品能耗比烧结法降低一半以上；在电解铝生产上，全部淘汰了落后的自焙槽，技术改造和新建项目均采用公司自主知识产权的现代大型预焙电解槽，使铝锭综合交流电耗大幅度降低，污染物排放进一步减少；在铝加工材生产上，加工用铝锭逐步采用电解铝液直接铸造的大扁锭等，避免了二次重熔，减少了能耗和金属烧损。

河南省铝工业发展规划 (2)

支持伊川电力、新安万基、焦作万方、神火集团、中孚实业等骨干企业全面提高优质铝合金在电解铝中的比重,采用具有国际先进水平的热轧及连续铸轧等技术,建成6条20万吨以上热轧及连续铸轧生产线,满足发展精深加工对原料品质的需要到2010年,骨干电解铝企业压延用铝板锭、挤压用圆棒、铸造用铝锭的合金化率要提高到80%以上 2.以车用铝、包装用铝和新型建筑用铝为重点,发展3大铝精深加工链,形成一批具有国际竞争力的精深加工产品。