铝锭研发

中铝公司自主研发电解铝技术取得重大突破

日前，中铝公司历时7年自主研发，并于2009年列入国家863计划重点项目——600千安超大容量铝电解槽技术试验项目分别通过了国家科技部和中国有色金属工业协会的技术验收与科技成果鉴定，专家称，该技术是具有自主知识产权的原创性大容量节能铝电解技术，符合产业发展规划，满足铝行业规范，是支撑我国铝工业科学发展的、具有里程碑意义的重大关键技术，整体技术达到国际领先水平。

川渝铝产业链合作企业白名单

青海：全面推进西宁特钢搬迁与技术升级改造工作

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

青海碳达峰实施方案：推进钢铁、铁合金、镁铝冶炼、化工、水泥等既有产业清洁用能替代工程

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

重庆发布征集川渝铝产业链合作白名单企业的通知

现将有关事项通知如下： 一、征集范围 在重庆市依法设立，具有独立法人资格的铝产业相关企事业单位，包括但不限于：氧化铝、电解铝、再生铝、铝合金、铝压延加工、铝铸造及铝深加工、铝锭仓储物流、铝产业辅料生产以及与铝产业相关的咨询、设计以及研究机构等 二、征集内容 （一）企业基本情况，主要包括主要产品、生产经营能力、研发能力等（详见附件）。

贵州公布2023年重点项目清单，年度投资约8004亿

贵州省发改委公布2023年贵州省重大工程和重点项目名单。2023年共安排省重大工程和重点项目4158个，年度预期投资8003.86亿元，涉及“四化”项目、基础设施项目、民生工程三大领域，包含收尾项目、新建项目、续建项目、预备项目四个类型。

工信部：加强电解铝等有色金属节能减排技术的推广与研发

电解铝新技术的推广和应用可在2015年年底达到年节电200亿千瓦时/年的效果这是中国工信部在《工业和信息化部关于有色金属工业节能减排的指导意见》（简称：《意见》）中发布的数据 工信部节能与综合利用司在2月19日发布《意见》，明确了我国有色金属行业要坚持走新型工业化道路的指导思想，并将以推广好技术、研发新技术为手段，从而达到“十二五”期间有色金属万元工业增加值能耗较2010年下降18%的目标。

铝：EGA几内亚设备建成预计提前

华东上游出货积极，中间商、下游企业按需少采购；广东地区上游积极出货，市场货源增多，中间商、下游采购积极性减弱；年中资金紧张，采购意愿均有所回落 现货库存方面，国内现货电解铝库存方面继续回落，铝锭现货数据环比回落2.3万吨，至176.6万吨；数据显示国内电解铝现货库存184.4万吨，与上周四相比减少4万吨 宏观方面： 财政部发布关于2018年退还部分行业增值税留抵税额的通知，行业包括装备制造等先进制造业、研发等现代服务业和电网企业，包括《中国制造2025》明确的新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农业机械装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等10个重点领域。

兖矿电解铝厂全面落实“管理创造价值”工作理念

7月2日讯：电解铝厂全面落实管理创造价值工作理念，突出以适应市场竞争为主线，以满足客户需求为导向，围绕铝锭、阳极产品种类调整、产品销售、期货交易和电解、阳极承包经营等重点，结合全员绩效考核，优化整合管理资源，初步建立符合铝厂实际的新型商业模式 该厂构建了“757”工程信息技术平台，以一体化目标指标（KPI系统）为支撑，将财务、采购、生产、销售、研发各环节相互连接、快速传递、协调匹配，定期上传信息，分析运营状况，强化动态监控，降低运行成本，提高决策效率。

巩义将成国际水平千亿级铝工业基地

集聚区2012年完成企业营业收入186.3亿元，税收收入6.8亿元，固定资产投资28.4亿元，企业从业人员12980人 集聚区主导行业产品电解铝在全国市场占有率达3.9%，“中孚”牌铝锭在伦敦金属交易所（LME）注册交易，出口美、日、韩、瑞士等国家，铝及铝加工产业规模、装备水平、科技研发能力稳居中国铝行业第一方阵。

巩义铝基本掌握全国市场话语权未来将成国际水平的千亿级

集聚区2012年完成企业营业收入186.3亿元，税收收入6.8亿元，固定资产投资28.4亿元，企业从业人员12980人 集聚区主导行业产品电解铝在全国市场占有率达3.9%，“中孚”牌铝锭在伦敦金属交易所（LME）注册交易，出口美、日、韩、瑞士等国家，铝及铝加工产业规模、装备水平、科技研发能力稳居中国铝行业第一方阵。

巩义铝基本掌握全国市场话语权未来将成国际水平的千亿级铝基地

集聚区2012年完成企业营业收入186.3亿元，税收收入6.8亿元，固定资产投资28.4亿元，企业从业人员12980人 集聚区主导行业产品电解铝在全国市场占有率达3.9%，“中孚”牌铝锭在伦敦金属交易所（LME）注册交易，出口美、日、韩、瑞士等国家，铝及铝加工产业规模、装备水平、科技研发能力稳居中国铝行业第一方阵。

河南巩义未来将成国际水平的千亿级铝基地

巩义市豫联产业集聚区位于巩义市东北部，是省级产业集聚区之一主导产业为电、铝及铝的深加工，全国500强之一的豫联集团是集聚区龙头企业 集聚区2012年完成企业营业收入186.3亿元，税收收入6.8亿元，固定资产投资28.4亿元，企业从业人员12980人 集聚区主导行业产品电解铝在全国市场占有率达3.9%，“中孚”牌铝锭在伦敦金属交易所（LME）注册交易，出口美、日、韩、瑞士等国家，铝及铝加工产业规模、装备水平、科技研发能力稳居中国铝行业第一方阵。

青铜峡铝业荣获百佳节能环保型企业的称号

自1970年投产至今，累计生产铝锭500多万吨荣膺中国驰名商标称号的“QTX”牌铝锭商标先后在伦敦金属交易所和上海交易所注册，产品出口免检在国内外具有良好的品牌形象 宁夏能源铝业拥有2万吨石墨质阴极炭块和2万吨石墨化阴极炭块生产能力，目前产量位居全国首位，技术装备居国内阴极炭素行业先进水平，拥有完整的自主知识产权，自主研发的高石墨质阴极炭块，符合国家对电解铝产业提出的节能减排要求，代表当今世界有色金属行业炭素制品的高端发展方向。

铝工业“十二五”发展专项规划

铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料为加快转变铝工业发展方式，引导铝工业健康持续发展，特制定本规划 一、发展现状 “十一五”期间，铝工业持续快速发展，在结构调整、自主创新、节能减排等方面取得长足进步，基本满足了国民经济和社会发展需要，具备了向铝工业强国转变的产业基础。

铝工业“十二五”发展专项规划

铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料为加快转变铝工业发展方式，引导铝工业健康持续发展，特制定本规划 一、发展现状 “十一五”期间，铝工业持续快速发展，在结构调整、自主创新、节能减排等方面取得长足进步，基本满足了国民经济和社会发展需要，具备了向铝工业强国转变的产业基础。

云南冶金集团积极构建资源节约型和环境友好型企业

以上多项节能技改的实施使云铝的电解铝综合电流效率达到96%，电解槽集气效率达到98%除尘效率达到99%，氟化物净化效率达到98.5%，实现废水零排放，2010年度的单位铝锭综合交流电耗保持在13500KW·h/t.AI，持续保持国内同行业先进水平低 在铅锌产业上，集团成功研发高铁硫化锌精矿加压酸浸技术和IY沉没熔炼技术，开创了铅锌冶炼工艺的新局面。

有色金属再生利用大有潜力

铝锭综合交流电耗同比下降了152千瓦时／吨，氧化铝综合能耗同比下降19.3％，铜冶炼综合能耗同比下降7.2％，铅冶炼综合能耗同比下降2.8％，电锌综合能耗同比下降3.2％ 节能减排越来越依赖技术的创新2009年，我国自主研发的450KA大型铝预焙槽工艺已被骨干电解铝厂应用，领先世界先进水平，节能效果显著；采用氧气底吹熔炼多金属捕集技术的铜冶炼工艺已在生产中应用，提高了伴生金属利用率，同时大幅降低了能耗。

中国铝业：依靠科技创新节能降耗

与此同时，公司注重引进、消化和吸收国际先进技术，促进生产工艺的改进铝加工1＋4热连轧生产线采用国际上先进的生产工艺及设备，单位产品综合能耗比1＋1生产线降低26.8% 在强化科技研发的同时，中铝还加快淘汰落后工艺设备，采用清洁生产工艺技术改造传统工艺装备，有力推进了节能降耗工作在氧化铝生产上，调整“拜耳法”和“烧结法”比例，新建项目均采用低能耗的“拜耳法”生产工艺，单位产品能耗比烧结法降低一半以上；在电解铝生产上，全部淘汰了落后的自焙槽，技术改造和新建项目均采用公司自主知识产权的现代大型预焙电解槽，使铝锭综合交流电耗大幅度降低，污染物排放进一步减少；在铝加工材生产上，加工用铝锭逐步采用电解铝液直接铸造的大扁锭等，避免了二次重熔，减少了能耗和金属烧损。