锌粉生产工艺

陕西省有色金属行业碳达峰实施方案

发展航汽铝合金型材及压铸件、镁合金压铸件、型材、板材和特种镁合金制品，重点推进4N、5N级别高纯镁产品制备技术及装备开发推动增材制造领域铝、镁新材料的研发与产业化，加快陕西省铝、镁产业链与现代能源产业、先进制造业的融合发展 锌及锌合金：支持采用新工艺、新技术生产电锌、超高纯锌、纳米氧化锌、超亚细金属锌粉，培育锌精粉、锌锭、镀锌板材、锌基合金板材的锌基合金新材料产业链，发展用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业的压力铸造锌合金及镀锌材料，加快热浸镀锌基防腐涂层合金、铅基滑动轴承合金、高性能锌基耐磨合金、锌基冲压模具合金、生物可降解锌合金、高强韧高导热锌基复合材料等锌合金材料产业化，开展锌基液流电池低成本电解液开发。

唐山市积极打造钢铁行业“固废不出厂”特色模式

三是积极开展含锌固体废物利用项目不同种类的含锌粉尘和黏结剂按照一定比例完成配料、混合、压球、烘干等工序，最终进入转底炉，利用炉内高温与球团中的碳发生还原反应，将氧化铁大部分还原为金属铁，并将氧化锌还原为锌，最终实现铁与锌高附加值产品的回收一台转底炉处理含锌除尘灰能力最高可达30万t/a，金属化率可达73.11%，在处理钢铁固体废物的同时，完成固体废物资源的增值转化唐山市鼓励建设还原炉和熔融磁化炉等不同工艺有价元素回收项目，实现烧结机头灰和高炉瓦斯灰中锌、钾、钠等元素的回收，减少固体废物中有价金属元素的资源浪费及减小其对钢铁生产设备的影响。

宏跃家园：电解锌厂提前完成全年锌品缴库任务

直产率是热镀锌生产过程中一项重要工艺指标，是衡量阴极锌经过电炉熔化铸锭生产热镀锌工作质量高低的重要标准，为降低造渣量、减少氧化锌量，作业区对电炉扒渣口改造，强化扒渣岗位操作，延长扒渣时间，控制扒渣节奏为提高锌渣中锌粒回收率，加快推进筛分系统改造升级，作业区利用废旧材料进行重新组装改造，对锌灰进行二次处理，将分离出的粗粒进行回炉熔化，提高原料使用率，全年分离出锌粉约400吨，供前面工序使用，降低加工费用。

大冶特钢含铁含锌固废综合利用项目投产

此外，项目采用重庆赛迪热工环保自主研发的智慧转底炉一体化管控系统，通过整合设计数据和生产信息，实现计算资源、数据资源和专家资源的实时高效交互，为产线提供全流程、全要素的智慧生产辅助决策支持，在业内首次实现了工艺、装备、控制与生产运维的深度融合和一体化协作，有力支撑和推动了转底炉产线的智慧转型发展 项目投产后，每年回收的含铁原料约9.4万吨，次氧化锌粉约5000吨，产生蒸汽约9万吨，回收铁料返回高炉作为炼铁原料，次氧化锌粉作为产品外售，产生的蒸汽并到全厂蒸汽管网供发电使用，能够创造良好的环保和经济效益，推动大冶特钢全厂含铁含锌尘泥固废的绿色高效资源化循环利用，驱动大冶特钢绿色智慧转型，助力打造全国领先的“绿色智造”示范企业。

广西翅冀1×20万吨/年转底炉总承包项目投产

项目开工以来，面对新技术、新工艺，项目部统筹兼顾，对项目执行过程中的风险点、重难点进行系统梳理和提前辨识，组织力量逐一攻关，最终实现项目投产 项目全面达产后预计将年处理含铁含锌尘泥20万吨，年生产金属化球团16万吨、氧化锌粉0.3万吨、蒸汽19万吨 中冶南方都市环保将再接再厉，以更高的标准、更严的要求推进项目后续调试及收尾工作，力争打造一张转底炉工程的亮丽名片，为钢铁行业绿色化做出贡献。

云铜锌业：浸出分厂优化加入比例 锌粉费用比去年同期减少57万元

下一步将加强工艺教育培训，规范岗位员工操作，时刻紧盯净化生产过程，减少生产波动，努力降低锌粉单耗，完成锌粉指标目标

江铜铅锌：热烈庆祝“中国第一座基夫赛特直接炼铅炉”投产十周年

在基夫赛特炉，数不清的不是管道、阀门，而是诸葛会、攻关会27岁的荆旭冬接任基夫赛特炉工段长时，心里憋足一股劲：“我就是冲着它来的，中国人一定能在基夫赛特直接炼铅的天空翱翔” 围绕铅、锌两大冶炼系统的真正联合，这支年轻的队伍克服难以想象的困难，挥洒无数心血和汗水，仅用三年时间打通工艺流程、实现达产达标，创造了基夫赛特炉低品位炼铅、烟化炉全冷料吹炼、水雾化法生产锌粉等六个国内首次，并由此荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。

沙钢二号转底炉项目顺利通过竣工验收

3月10日，中国二十冶承建的沙钢2号转底炉项目顺利通过竣工验收 沙钢2号转底炉项目为目前国内年处理钢铁固废含铁锌尘泥能力最大的转底炉生产线，建成后可实现金属化球团脱锌率超90%，年产富氧化锌粉近2万吨该工程设计采用先进智能的工艺和设备，对钢铁流程的固体废弃物等进行综合资源化、无害化处理，带动非钢产业在固废处理领域形成新的产业平台和增长级，再造“低碳、生态绿色钢铁工艺流程”。

江铜铅锌入选国家2021年度重点用能行业能效“领跑者”企业榜单

节约资源是我国的一项基本国策，铅锌公司投入生产以来，始终坚持节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略公司在设计之初就瞄准技术、能效“领跑”，前瞻性地引进国际先进的基夫赛特直接炼铅工艺，创新性地开发出国内独一无二的铅锌联合冶炼工艺流程这一新技术创造了基夫赛特法炼铅、烟化炉连续吹炼、脱铜炉连续脱铜、水雾化法生产锌粉等六个国内首次，发挥出了资源利用率高、环境保护好、自动化程度高、能源消耗低等显著优势，2013年荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。

沙钢：奏响新年降碳新乐章！

转底炉直接还原清洁冶炼技术从工艺路线上对传统生产方式进行了颠覆性变革，有效破解了冶炼渣、冶金尘泥处理的行业“痛点” 2012年，沙钢开发并建成具有自主知识产权的、全球最大的转底炉循环利用含铁锌尘泥的示范工程，一举打破国外技术垄断，其关键设备全部实现国产化，有效提高了我国钢铁行业含铁、锌粉尘固废资源循环利用水平，以及在直接还原炼铁领域的国际地位。

Mysteel：锌粉知多少（二）

随着国民经济的发展，锌粉行业的需求量迅速增长，锌粉已逐渐成为国民生活中不可或缺的一部分，这也对锌粉生产技术的发展和创新提供了动力 我国生产锌粉的工艺有：气体雾化法、水力雾化法、蒸馏冷凝法、高速涡流粉碎法、球磨法、电解法等我们对以上工艺进行优缺点分析，分析如下： 图一：生产工艺分析表 数据来源：公开资料、钢联数据 我国主要以雾化法、蒸馏冷凝法和电解法为主。

罗平锌电：上半年实现净利润3312.7万元，同比扭亏为盈

为补齐公司锌冶炼工艺环节短板，完善公司产业链，报告期内公司收购了控股股东所属硫酸厂，通过对硫化锌精矿进行脱硫处理，产出焙烧矿及硫酸目前硫酸厂硫酸实际产能12万吨/年，与以前年度相比，可节约公司硫酸采购成本及委托加工成本，并通过实现部分硫酸的销售增加利润 罗平锌电表示，近年来，公司还不断加大环保设施投入，对原有废渣进行彻底处置，通过对锌渣综合回收系统技术的改造和氧化锌粉脱氟氯技术的改造，产出精矿粉、氧化锌粉焙砂、高氯粉及蒸汽等原辅料，原料最终以解析后液形式作为锌锭生产原料投入，并从中回收了锗精矿、铅渣等稀贵金属，有效促进公司资源的综合回收利用效率，同时公司努力开展技术创新攻关工作，提升对原料中伴有的稀贵金属的提取，努力使公司产品多元化。

中色锌业：一季度累计生产锌产品6.1万吨

一是多措并举降单耗，通过强化工序管控、严格工艺纪律和操作规程等措施，有效降低了材料消耗，尤其是主要生产辅材锌粉单耗降至53.88kg/t.Zn，同比降低16%，为历年最好水平;二是严抓细管降电耗，实施峰谷平用电措施，严抓槽上和阴阳极板管理，电耗降至3309.16Kwh/t.Zn，同比降低5%，达到行业领先水平;三是千方百计降费用，加强计划和预算管理，努力压缩非生产性支出，坚持修旧利废，节约费用80余万元。

马黎阳：含锌废物的资源化综合利用环境服务

湿法工艺从机理上突破次氧化锌粉的常规多金属分离生产工艺，将次氧化锌粉中杂质元素转变为生产助剂，大幅提高了原料适应范围，缩短了工艺流程，降低了能耗，提高了经济效益 鑫联环保成功开创了以资源化利用方式从源头消除重金属污染的产业发展途径，是中国含重金属冶金固（危）废资源化利用领域的技术先导和产业龙头，也是 全球范围内钢铁烟尘处理规模大、技术先进、产业链完整的高科技环保企业。

Mymetal：从供需剖析锌未来，这一轮锌价会跌破成本区间么？

我国湿法炼锌工艺在深度净化、热酸浸出除铁浸出渣处理工艺、锌粉制备、氧化锌高效脱氟氯等技术上都取得了重大进展 在设备大型化、机械化方面,我国有多家企业10万吨冶炼系统采用109平方米的沸腾焙烧炉,驰宏锌锗曲靖冶炼厂、株冶集团、中金岭南丹霞冶炼厂引进大极板电解槽、自动剥锌机等先进设备云南冶金集团在国内成功开发了铁闪锌矿氧压浸出新工艺,开始用于规模化生产;云南祥云飞龙在湿法萃取炼锌工艺处理低品位氧化矿和复杂锌二次物料基础上,采用“回转窑头富氧喷吹技术”年处理30万吨氧化矿浸出渣。

Mymetal : 2019年3月份江苏地区氧化锌企业调研报告

2010年以来连续两年入选“扬州市江都区100家工业企业”该公司是生产氧化锌、锌粉、氯化锌、锌铝合金等锌系列产品的企业此次我们对该企业进行电话访问 生产方面：该企业目前年设计产能2万吨，而实际的产量为1.8万吨公司采用了国内先进的生产线，生产工艺独特，检测手段齐全，间接法997氧化锌成品库存维持一周左右；锌粉成品库存维持约两周左右 采购方面：年采购锌锭量3000吨，以锌锭贸易商采购为主，采购便捷；有专门的锌锭供应商，一般不与冶炼厂签长单，距离锌锭贸易聚集地上海比较近。

罗平锌电拟投2424万实施技术改造

　罗平锌电周四晚间发布公告，公司拟采用多膛炉脱氟氯生产工艺，取代原有的脱氟氯生产系统，投资实施氧化锌粉脱氟氯技术改造工程，以达到技术升级改良的目的 　　公告显示，项目总投资2424.33万元，其中建设投资2251万元、建设期利息44.51万元、流动资金128.82万元项目所需建设投资资金30%企业自筹，70%申请银行贷款 　　项目建成投产后，每年可生产脱氟氯氧化锌粉2.91万吨、含锌品位50.73%，公司自用；生产高氟氯烟尘496.73吨，含锌品位47.943%，对外销售。

云铜锌业本部生产实现开门红

据悉，下属焙烧分厂不断总结经验，通过强化设备管理、工艺控制精准及与生产运营中心积极沟通实时调整配矿，自2015年12月底开产以来，床能力不断刷新纪录，最高时达到每天8吨/平方米以上 与此同时，浸出分厂在蒸汽供应紧张、系统体积偏大、金属锌粉供应紧张的压力下，通过实验和生产结合，及时调整了工艺，并对中浸、净化工序精细化操作，使新液质量得以稳定、高效提升，确保了电解过程中有充足的“口粮”。

豫光锌业二厂创新创效创佳绩

　　技术攻关，课题助推驱动力2015年，该厂利用劳动竞赛，建立劳动数据库，在各工艺数据点寻找差距，针对差距建立课题，成立攻关组，提升指标，创造效益为提升电解产能，降低电解及系统生产成本，实施了系统生产创效的研究与积极实践通过3个多月的摸索、研究，积累了大量的生产数据，经过完善、改造，建立高电流密度生产模式，并达到了预期目的，形成良好的生产局面目前，技术课题中二段钴渣已成功代替锌粉进行利用，效果显著，促进了企业循环经济的发展。

神雾的最新的转底炉直接还原技术国际领先

沙钢30万吨转底炉项目年新增产值3.52亿元、利润1.14亿元，投资回收期1.84年（不含建设期），项目具有较好的经济效益据不完全统计，我国每年约产生1800万吨含锌粉尘，如全部采用神雾转底炉直接还原冶炼技术进行处理，可生产直接还原铁球团1100万吨，解决6000多人就业，每年新增产值180亿左右，未来随着含锌粉尘量的不断提高，转底炉处理含锌粉尘将具有更加广阔的市场前景 神雾集团设计制造的沙钢30万吨含锌粉尘转底炉和天津荣程80万吨转底炉均为目前世界上规模最大的转底炉生产线，实现了转底炉装备的国产化和大型化，创新了蓄热式转底炉直接还原技术，形成了适合我国资源特点、节能减排的转底炉直接还原工艺，解决了劣质铁矿资源和冶金粉尘的资源化利用难题，实现对高炉炼铁工艺的补充和替代，对保障国家钢铁工业原料安全和发展具有自主知识产权的直接还原技术起到了有力的技术支撑作用。