铜棒生产工序

江西雅群金属拟8亿扩建年产3万吨铜制品及5亿个铜插头项目

铜制品的生产工艺主要为：铜棒工艺配料、熔化、水平牵引、挤压拉丝、退火、清洗、拉拔、锯切、包装；铜丝工艺配料、熔化、引线收线、拉伸、剥皮、退火、冷轧、退火、清洗、检验，黑墨丝：熔化、铸锭、熔化及水平连铸、拉丝等工序；铜插头生产工艺主要为：刨铜、冲压、钻孔、车床、研磨清洗、注塑成型等工序 新建2栋厂房、1栋综合楼、1座事故池和注塑废气处理设施，其余依托现有工程等；扩建项目投资：80000万元，环保投资约130万元，占0.16%。

江西保太有色拟建6万吨铜材表面处理项目

江西保太有色金属集团有限公司拟建6万吨铜材表面处理项目，目前进入环境影响报告书的拟批准公示阶段公示期为2023年1月16日 - 2023年1月20日（5个工作日） 建设地点：江西余江循环经济产业基地 项目概况：项目属扩建项目，以江西保太有色金属集团有限公司现有年产2万吨高精度无氧异型铜排、铜线建设项目和年产6万吨再生铜制品项目中自产的铜排和铜棒、甲基磺酸、甲基磺酸锡、锡板、镀锡添加剂等为主要原料，经电解除油、镀前漂洗、酸洗活化、电镀锡、镀后漂洗、热水洗、风干、包装入库等工序生产镀锡铜材。

Mysteel日报：多数铜板带企业进入放假状态 铜板带市场交易稀少

一、市场热点 江西保太有色金属集团有限公司拟建6万吨铜材表面处理项目，目前进入环境影响报告书的拟批准公示阶段公示期为2023年1月16日 - 2023年1月20日（5个工作日） 建设地点：江西余江循环经济产业基地 项目概况：项目属扩建项目，以江西保太有色金属集团有限公司现有年产2万吨高精度无氧异型铜排、铜线建设项目和年产6万吨再生铜制品项目中自产的铜排和铜棒、甲基磺酸、甲基磺酸锡、锡板、镀锡添加剂等为主要原料，经电解除油、镀前漂洗、酸洗活化、电镀锡、镀后漂洗、热水洗、风干、包装入库等工序生产镀锡铜材。

Mysteel周报：疫情逐步放开 铜板带市场供需逐步走强（12.5-12.9）

项目占地面积9148.96平方米，外购电解铜、再生铜、金属铬、镁、铝、锆等原辅材料，经过熔化、上引连铸、拉拔、挤压等工序，年产无氧铜杆及铜合金丝材7000t/a、铜排及铜棒10000t/a 湖南金龙新材料有限公司成立于2020年11月，注册地址为湖南省湘潭市雨湖区鹤岭镇高新技术产业开发区2020年湖南金龙新材料有限公司新建年产10万吨高导电铜杆建设项目，以高纯度再生铜为原料，经高温熔炼生产高导电铜杆。

Mysteel周报：逢半年底结算电解铜供应充足消费低迷

项目属新建项目，主要建设内容为：依托现有1栋生产车间（1#）、新建1栋生产车间（2#）等主体工程；依托现有综合办公楼、研发楼等辅助工程；新建给排水系统、供电系统等公用工程；原料库、产品库、废气处理设施、废水处理设施以及固废暂存场所等储运及环保工程项目以外购阴极铜为原料，经熔化、上引连铸、挤压、拉拔、矫直等工序形成年产2000吨无氧铜棒材的生产规模；经熔化、上引连铸、冷轧、拉丝、水洗、退火/热镀锡等工序，形成年产5000吨无氧铜杆线（其中镀锡无氧铜杆线2000吨）的生产规模；经熔化、上引连铸、挤压、轧制、退火、分条等工序，形成年产900吨无氧铜板带的生产规模。

江西慧高导体：拟新建年产8000吨高纯无氧铜材项目

项目以外购阴极铜为原料，经熔化、上引连铸、挤压、拉拔、矫直等工序形成年产2000吨无氧铜棒材的生产规模；经熔化、上引连铸、冷轧、拉丝、水洗、退火/热镀锡等工序，形成年产5000吨无氧铜杆线（其中镀锡无氧铜杆线2000吨）的生产规模；经熔化、上引连铸、挤压、轧制、退火、分条等工序，形成年产900吨无氧铜板带的生产规模项目以外购高纯铜为原料，经剪板、烘烤、熔化、人工剪切等工序，形成年产10吨高纯铜的生产规模；经剪板、烘烤、熔化、水平连铸、铣面、拉拔等工序，形成年产90吨无氧异型材的生产规模。

金叶大铜邀您7月相聚2020年铜杆线及线缆行业高端峰会 协作创新共享发展

公司引进的美国南线（SCR）连铸连轧设备，投资1.4亿元，采用连铸连轧法生产线生产铜杆，实现铸造、热粗轧机、热精轧连续化生产，大大提高了生产效率和能源利用率同时引进的德国尼霍夫MSM85型大拉生产线，投资1400万元，是全球最先进的大拉生产线设备，具有生产工序少、产品性能一致性好、设备紧凑、机械化和自动化程度高等优点，提高了产品质量和生产效率 公司年产50万吨铜加工材项目分两期实施，一期投资7亿元，主要产品为Φ8mm光亮铜杆和Φ2.6mm铜线22万吨，Φ8mm低氧铜杆和Φ2.6mm铜线15万吨，铜管、铜棒、铜排3.7万吨；二期投资3亿元，主要产品为铜管、铜棒、铜排3.3万吨，汽车线束6万吨。

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拉伸 1、拉伸的定义 拉伸是将坯料通过模孔并施加拉力使其形状和尺寸发生改变的一种压力加工方法，也是铜棒型线材生产成品的关键工序。

江西鑫赢精密铜业年产5万吨节能项目获批

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

江西鑫赢精密铜业年产5万吨节能项目获批

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

鸿源铜业年产6万吨铜合金棒项目获批复

主要耗能设备为工频熔铸炉、布袋式除尘装置、台车式光亮退火炉、双动挤压机等 该项目主要生产工艺与耗能工序：该项目主要产品为连铸铜棒和挤压铜棒连铸铜棒主要生产工艺流程为：电炉熔炼→成份分析→潜液转流→多流多头水平连铸→剥皮→检验出厂挤压铜棒主要生产工艺流程为：电炉熔炼→成份分析→潜液转流→水平连铸→锯断→车外皮→挤压→拉拨→退火→拉拨→矫直→检验出厂。