成品铜棒回收

铜杆20强投票名企推荐篇--江西旭祥电力科技有限公司

公司占地面积约39亩，生产厂房面积30000平方米，办公楼、宿舍2500平方米;主营：收购光亮铜、1#铜、电解铜，加工销售铜杆、铜锭、铜棒、铜排上游企业为各大物资回收利用公司和海亮集团、阳谷祥光等上市企业产成品供应销往全国各地电线、电缆厂，金具、电器厂等项目 公司自建立以来始终坚持科学管理以质量取胜，以诚信经营、客户至上的指导思想，发扬顽固拼搏、艰苦奋斗的创业精神，在全公司的共同努力下，企业管理日趋完善，产品质量不断提高，销售市场逐步扩大，未来将形成具有更强市场核心竞争力的集团企业。

【江西旭祥】铜价面临前高压力位 持谨慎心态

公司占地面积约39亩，生产厂房面积30000平方米，办公楼、宿舍2500平方米;主营：收购光亮铜、1#铜、电解铜，加工销售铜杆、铜锭、铜棒、铜排上游企业为各大物资回收利用公司和海亮集团、阳谷祥光等上市企业产成品供应销往全国各地电线、电缆厂，金具、电器厂等项目

Mysteel：江西旭祥电力科技有限公司邀您为我评选助力！

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Mysteel日报：铜棒多日新高，市场成交寥寥

据Mysteel了解，今日市场整体成交依旧较差，铜价连续多日上涨，铜棒有价无市，回收商带票出货情绪较低，叠加铜价高位等因素，下游整体接货意愿低迷 江西市场：今日江西市场铜棒价格继续上扬，其中Hpb59-1黄铜棒价格50700元/吨，较上一交易日涨100元/吨，HPb57-3黄铜棒价格49600元/吨，较上一交易日涨300元/吨今日市场交投依旧冷清，目前铜价高位，企业出货较差，成品累库压力上升，下游订单较去年较弱，整体资金偏紧，预计短期交投延续弱势。

Mymetal：2019年宁波市场铜产业链商务考察调研报告

精密铜棒广泛供应于电子电气、汽车配件、空调制冷、五金配件、食品医疗等行业 5、生产工艺：公司采用水平连续铸造工艺、大吨位卧式反向挤压技术，不断加大投入，引进国内外先进制造设备，组建科技研发团队，开发无铅易切铜，弹性合金、多用途青铜等新材料，努力拓展公司产品结构，提高公司产品定位 6、未来3-5年规划：设备改造升级，扩大现有产能规模，提升现有产品质量；调整产品结构，新增铜、铝合金材生产线，使用全自动化水平，降低生产成本、提升产品附加值；建设再生金属加工示范园区，建立从前端回收、拆解，到中端的高性能合金原材料，延伸到后端的高附加值合金成品，打造全产业链加工链条。

江西鑫赢精密铜业年产5万吨节能项目获批

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

江西鑫赢精密铜业年产5万吨节能项目获批

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

我国铜加工技术创新概述以及今后发展方向分析

这项成果及自动化生产线，具有工艺流程短、环保、节能、产品质量优良、技术指标先进、成本低、成品率高、生产线建设投资少等一系列特点，实现了再生铜原料直接铜合金加工材的连续化、自动化、环保化生产这项成果及全密封的自动化生产线已获国家专利三项，具有独立知识产权，已构成具有我国特色的“金田法”，为推动循环经济的发展和铜加工技术进步作出了重大贡献 目前，宁波金四铜业股份有限公司已建成１３条这种方法的生产线，形成２０万吨产能，２００５年使用这种方法生产了９万吨黄铜棒型，直接利用了近１０万吨社会上回收的再生铜原料，为金田公司２００５年销售收入超百亿作出了贡献。