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  • 该项目位于周口市沈丘县钢铁产业园区内,拥有“公、铁、水”联运优势,项目采用紧凑布局,工艺先,装备可靠,控制系统全部实现智能化该项目以绿色发展理念为核心,将环保绿化建设工作放在工程首位,全程以园林标准开展规划建设,采用世界一流、国内领先的烟气脱硫脱硝环保技术,实现污水、固废零排放,着力建设成低碳、绿色、高效的现代化智能钢铁冶炼工未来,安钢周口钢铁项目一期一步产品将以高端建筑用材、高端高速线材为主,可生产建筑用高强抗震螺纹钢、圆钢、钢等产品。
  • 水重复利用率98.0%,同比提高0.04个百分点吨钢耗新水2.49立方米/吨,同比下降3.79% ◎ 9月上旬,新钢集团4.3m焦炉环保节能升级易地改造项目入一个全新施工阶段,7#焦炉主体砌筑正开工新建2座7m大型顶装焦炉,同步配套建设煤焦系统、煤气净化系统、公辅及行政生活设施 ◎ 9月23日,陕钢集团汉钢公司轧钢棒线车间首次轧制MG500Φ22规格钢再创佳绩,经检测产品尺寸、工艺均达到矿井巷道及地下工程围岩支护要求,各项指标显著向好。
  • 近期,陕钢集团汉钢公司与产业创新研究院积极沟通,开始恢复生产钢然而时隔两年时间未生产且前期为小批量开发生产,产品尺寸偏差大且不稳定、成材率低等问题又是需要面对的“头疼”问题 对此,汉钢公司轧钢采用新的生产工艺模,在与产业创新研究院多次沟通确认技术要求后,决定对原有生产工艺行“装潢”将原粗轧无孔型轧制改为孔型轧制,解决因通条性差造成的产品尺寸偏差大问题。
  • 日前,从水电十四局获悉,该局组织4个项目申报6项水利行业工法,通过水利行业专家评审,6项工法顺利通过评审荣获水利行业工法,分别为:“近居民区围堰微震爆破拆除施工工法”、“水利工程中小型断面隧洞悬臂机开挖施工工法”、“自中空注浆施工工法”、“SNS柔性防护系统施工工法”、“敞开TBM洞内受限空间拆机施工工法”、“地下房复合顶棚混凝土施工工法”。
  • 据统计,陕钢集团汉钢公司轧钢元月份共计生产钢材361168.452吨,创投产以来最高月产记录,单条线破日产纪录13次,破班产纪录12次;钢材合格率99.97%,钢材一次检验合格率99.79%,综合加工费较2018年降低21.5元/吨钢;坯材转化率达到108.59%……产量达到公司下发的奋斗目标,其他技术指标均达到既定目标! 跃动的数据背后,是轧钢誓夺“开门红”所付出的心血和汗水…… 创新方提产量 元月份,轧钢认真贯彻落实集团、公司”四会“精神,根据集团和公司下达的生产任务,将“提高生产运行效率,降低工序生产成本”作为组织生产的总方针,最大限度释放产能,一步加大生产管理力度,不断优化生产组织和生产过程协调,严格执行公司下达的生产任务,并做好生产计划分解,强化生产操作和运行稳定,不断提高设备保障能力,紧盯解决生产环节中每一个影响产能释放的关键因素,提高纯轧时间,确保提高小时过钢量,着力营造以班产保日产,以日产保周产、以周产保旬产、以旬产保月产、以月产保年产的良好生产氛围;同时,针对钢坯库存紧张的现状,分对库存前期剩余的钢、评审钢等各类钢坯集中组织在高线、棒线行试轧,通过采取调整轧制工艺参数和技术人员全过程跟踪等措施,确保了钢材性能合格稳定,为稳产、高产发挥了积极的促作用。
  • 全球最高等级强度2000兆帕超高强韧性热冲压成型钢是本钢集团着眼于产业链未来发展方向,于去年成功研发并已在全球范围内首次实现批量化工业生产及应用的超高强钢产品;利用“人参铁”资源,依托现有技术装备,本钢集团自主研发的BG330CL、BG380CL、BG420CL等多种牌号的车轮用热连轧钢板和钢带连续多年成为冶金行业实物质量标,问鼎冶金行业“奥斯卡”——特优质量奖;被誉为“皇冠上的明珠”的本钢集团帘线钢产品质量达到日本新日铁同类产品的水平,最细可以拉拔到ф0.22毫米,深受国际一流钢帘线供应商“龙头”家贝卡尔特公司青睐,强势挺国内外高端市场,产品出口到日本、韩国和欧美、东南亚等地,出口占销售比例的2/3;从DN2000T型接口球墨铸铁管顶管、DN1200自型铸管到DN1400自接口管研发成功并批量生产,本钢集团自主研发的多项铸管产品填补国内空白,获得国家科技成果步奖,本钢集团也成为世界排名第4位的大型现代化球墨铸铁管生产企业;X100高级别石油螺旋焊管钢、厚度为21.4毫米的螺旋焊管用X80热轧卷板、助力中巴经济走廊工程项目建设的X70管线钢等本钢集团自主研制出的一系列热连轧尖端产品,已形成品种系列化、规模化、精品化,产品先后应用到国内外十几个重点石油管线工程上,并成为中石油、中石化的优秀供应商;合金含量超过8%的“本钢牌”高合金钢DS120是目前市场上最高端的汽车用特殊钢品种,目前已成功替代了口产品,开创了特殊钢国产化时代。
  • 一是强支护措施施工根据边坡不同部位的地质条件,相应行混凝土边坡衬砌、重力挡墙、筋桩、索、、喷混凝土以及主动防护网结合施工目前共完成了索263束,筋桩123束,重力挡墙及护坡浇筑混凝土1.5万立方米,边坡压梁施工300余米,通过强支护措施施工,维持了边坡的稳定二是采取明挖逆作法施工法对房安装间、尾水边坡行自上而下分段分层开挖,并对开挖岩面及时行钢筋混凝土贴坡施工及时封闭,开挖一段,混凝土衬砌一段。
  • 其中,该省级劳模创新工作室陶振修劳模创新工作室借助工作室的电教功能,不定期组织先操作法、技术革新项目、合理化建议等群众性技术创新成果展示活动,由会议谈话等传统说教形向多媒体电教形转变,使集体的智慧在学习中充分交流和整合近期,该工作室围绕提升钢质量,将轧钢、工艺、技术、电气人员邀请到工作室开展联合攻关,自主研发出轧机导卫代替矫直功能的整形系统,提高了产品外观质量。
  • 刘涛介绍说,公司2016年将以新区炼钢、大棒、小棒设备升级为契机,全面提升工艺技术水平,推技术服务型销售;通过“调结构、转方、促发展”,打造特征产品、走国际化路线,加强品牌建设,向制造业服务型企业转变,尽最大努力为客户提供优质产品,做好服务工作 围绕公司生产工艺装备及产品特点、钢的发展历程和质量提升计划、生产和交货期的保障措施、客户意见反馈及后续服务思路等,公司总经理助理李伟成、副总经理卢维枫、副总经理王忠英、副总工程师张玉环先后发言,做了详细介绍。
  • 三个项目均拥有授权专利多项,对于推动我国桥梁建造技术步,具有重大意义,其中6400吨液压复起重机项目涉及34台千斤顶、40多台泵站、近500个传感器,项目系统复杂,集液压提升系统、顶升系统、缆风绳系统、双向夹轨器系统、提升器平移系统、标准节顶推系统于一身,解决了国内大型企业,尤其是煤化工、石油化工、电力、冶金、建筑等领域大件起吊的技术难题;台北“大巨蛋”项目作为台湾第一座国际性大型综合体育馆,采用欧维姆公司研发的滚压螺纹方案,首次将钢拉产品应用于大规模体育场馆类建筑;港珠澳大桥桥墩采取了工预制、现场节段预应力干接缝拼接方案,预应力的施加设计采用欧维姆高强度Ø75螺纹钢筋及其固体系,以其为主组成的预应力体系将成为桥墩节段拼接技术的重要组成部分,是我国迈向桥梁及交通建设强国的里程碑项目。
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