镀铝板参数

唐钢自主研发超厚镀层镀铝板

唐钢深入强化“四个更加关注”，精准把握市场脉搏，持续聚焦新产业、新业态市场对铁基材料的需求，瞄准国家重点项目关键部位建设材料所需，以产销研一体化服务赢得客户认可，不断推动品牌化建设和产品创效能力该公司营销团队了解到液化天然气管道外层防护件此前使用纯镀铝板，需从国外进口，第一时间组建产销研攻关团队，将超厚镀层镀铝板作为研发重点，推动产品结构进一步优化攻关团队详细梳理超厚镀层镀铝板产品生产难点，制定保障实验方案，通过生产前对产线状态进行确认，生产中通过调整生产速度、带钢温度以及气刀挡板位置等关键工艺参数，成功解决该产品在生产过程中容易出现的流纹、边部增厚等质量问题，保障产品表面质量满足客户要求。

唐钢超厚镀层镀铝板实现国内首发

今年初以来，唐钢持续推进“两个结构”优化，以技术创新为引领，推进新产品开发；组建产销研项目攻关团队，精准对接客户需求，通过走访与推介，成功收获超厚镀层产品客户订单攻关团队详细梳理超厚镀层镀铝板产品生产难点，制订保障试验方案，并针对产品在生产过程中容易出现的流纹、边部增厚等问题，通过在生产前及时确认产线状态，在生产中调整生产速度、带钢温度以及气刀挡板位置等工艺参数，最终实现了产品表面质量全部满足要求。

河钢国内首发超厚镀层镀铝板

今年以来，唐钢持续推进“两个结构”优化，以技术创新为引领，精准对接客户需求，推进新产品开发 研发团队详细梳理超厚镀层镀铝板产品生产难点，制定保障实验方案生产前，针对该产品在生产过程中容易出现的流纹等问题，对产线状态进行确认生产中，通过调整生产速度、带钢温度以及气刀挡板位置等工艺参数，保证产品表面质量全部满足客户要求

河钢唐钢特殊镀层类产品销量同比大幅增长

截至目前，锌铝镁产品实现600MPa以下各钢种强度级别全覆盖，DX53D+ZM、HC220YD+ZM、HC340/590DPD+ZM普遍用于电机壳、加强件等汽车零部件的加工制造 河钢唐钢始终注重客户体验，以优异的产品质量反馈客户，实现与客户的互利共赢发挥先进产线装备和技术优势，严格按照客户要求制定专属工艺参数加强产品质量全流程过程管控，针对锌铝镁镀层所特有的表面蹭黑、镀层黑点、锌渣、表面雪花纹等行业难题，组建攻关团队对缺陷进行机理分析，通过调整带钢温度、锌铝镁锅温度和卷取张力等参数，产品质量得到极大改善；开展镀铝板产品质量专项技术攻关，通过优化改进冷轧退火等关键工艺，改善低合金钢、双相钢等头尾性能均匀性，提升了产品加工使用性能，产品的美誉度和市场竞争力不断增强。

河钢唐钢高强汽车板有限公司“高创效”产品镀铝板销量实现翻倍增长

今年以来，河钢唐钢高强汽车板有限公司积极落实集团“两个结构”优化工作部署，以市场为导向，充分发挥产线优势，向“高潜能”、“高盈利”产品持续发力，实现效益最大化1-10月份，该公司“高创效”产品镀铝板产销量达11.5万吨，是去年同期的3倍 该公司成立由生产、销售、质量、技术人员组成的大客户经理服务团队，积极走访镀铝板大客户，利用大客户完备的客户渠道和经营经验，协同大客户共同走访终端，以客户需求为导向，优化镀层设计，完善生产工艺方案，加强过程工艺参数控制，突破市场上急需的极限规格生产难点，实现极限规格稳定生产能力，并利用大客户剪切、配送服务，形成完整的产业链，最大限度满足终端需求，把终端客户做成忠实客户，推动产品销量的提升。

马钢、太钢协同首产不锈钢基料彩涂板

马钢拥有先进的二涂二烘卷材连续涂层彩涂产线，彩涂产品主要用于建筑、家电及制造业近年来，通过不断创新，马钢彩涂产品品牌形象和市场占有率大幅提升，跻身国内第一梯队同在中国宝武旗下，发挥协同效应，太钢、马钢组成研产销联合攻关组，合力攻关 马钢技术中心彩涂技术人员联合太钢技术人员，会同制造部门、生产厂，探索不锈钢基板生产工艺双方基于马钢在冷轧镀锌板、镀铝锌板、低铝锌铝板和高铝锌铝板等基板表面粗糙度经验值，针对不锈钢表面光洁度0.2微米的特性，选择了满足不锈钢彩涂附着力要求的合理的粗糙度区间，作为太钢提供基板的控制参数；同时依据耐蚀标准，采用高耐久性聚酯类桔红涂料。

河钢集团高端镀铝板替代进口用于美的洗衣机核心部件制造

近日，河钢集团为美的生产的镀铝板成功替代进口，用于出口美国洗衣机的核心部件制造，产品性能指标、尺寸精度、表面质量完全满足客户需求 今年以来，集团深入推进“两个结构优化”，把追赶客户、追随客户作为核心工作，充分发挥营销团队作用，对接高端市场和客户需求，推进产品质量升级和档次提升，进一步提高产品认可度和知名度针对此前美的出口美国洗衣机均采用进口镀铝板，采购成本较高的实际，成立美的客户专业服务团队，主动对接，积极组织生产、技术部门按照客户要求严控产品质量，制定专属生产工艺参数，安排专人全程跟踪订单执行情况，确保产品保时保质交付。

河钢唐钢助力美的洗衣机用镀铝板实现国产替代进口

此前，美的出口美国洗衣机均采用进口镀铝板，采购成本高，河钢唐钢冷轧事业部营销中心美客户服务团队了解情况后，主动对接，积极组织生产、技术部门按照客户要求加严控制产品质量，制定专属生产工艺参数，安排专人全程跟踪订单执行情况，确保产品保时保质交付，同时协调生产制造部、技术中心、高强汽车板公司等部门组织镀铝板美国FDA认证和美国加州65标准认证，顺利推进河钢唐钢镀铝板用于出口美国家电订单。

河钢唐钢镀铝板产量连续破万吨，市场占有率稳居国内首位

河钢唐钢瞄准发展前景好的高潜力和盈利能力强的高效益产品持续发力，重点围绕宝马钢表面质量提升、锌铝镁薄规格稳定量产、镀铝板厚镀层规格拓展等技术难题，深挖产线装备效能，通过焊接参数优化等专项攻关，产品质量性能得到快速提升1-4月份，该公司镀铝板月产量均破万吨，市场占有率稳居国内首位

河钢唐钢镀铝板市场占有率跻身国内第一

河钢唐钢公司紧跟客户的需求和使用特点，坚持技术创新，积极对产品进行适应性改进，先后完成烤漆房用镀铝板使用过程中焊缝发黑的攻关改进、油气管道项目建设用超厚镀层镀铝板晶花不均的参数控制优化、汽车用极薄规格镀铝板晶花偏大的行业难题，并根据客户对尺寸公差、钝化膜厚度等个性化需求“分门别类”一一制定相对应的生产控制方案在班组中开展镀铝板合格率绩效评比，利用班后时间，定期开展镀铝板缺陷培训，不断强化产线职工质量意识，从入口上线到出口打包各个环节严格检查，不遗漏一个缺陷、不放过一个问题。

河钢集团镀铝板市场占有率稳居国内第一

集团紧跟客户需求和使用特点，坚持技术创新，积极对产品进行适应性改进，先后攻克烤漆房用镀铝板使用过程中焊缝发黑的攻关改进、油气管道项目建设用超厚镀层镀铝板晶花不均的参数控制优化、汽车用极薄规格镀铝板晶花偏大等行业难题，确保产品高质高效交付客户

河钢唐钢镀铝板市场占有率跻身国内第一

该公司紧跟客户的需求和使用特点，坚持技术创新，积极对产品进行适应性改进，先后完成烤漆房用镀铝板使用过程中焊缝发黑的攻关改进、油气管道项目建设用超厚镀层镀铝板晶花不均的参数控制优化、汽车用极薄规格镀铝板晶花偏大的行业难题，并根据客户对尺寸公差、钝化膜厚度等个性化需求“分门别类”一一制定相对应的生产控制方案在班组中开展镀铝板合格率绩效评比，利用班后时间，定期开展镀铝板缺陷培训，不断强化产线职工质量意识，从入口上线到出口打包各个环节严格检查，不遗漏一个缺陷、不放过一个问题卷。

河钢唐钢高端镀铝板直供世界级机械设备工程公司

该客户为全球汽车厂商及配套供应商提供喷涂和总装生产线，在全球汽车喷涂领域市场份额极高作为汽车喷涂领域的佼佼者，对镀铝板产品质量要求极为严苛，对产品表面划伤、黑斑等问题“零容忍”河钢唐钢成立专门团队，把客户的个性化要求和产品用途的特殊性转化为针对性的技术参数和生产方案，制定细致检查方案，确保产品质量零缺陷（河钢唐钢 温明）

河钢唐钢汽车板事业部薄规格镀铝板产品增量显著

研发单元从成分组织、工艺参数等方面入手确保产品性能的稳定性，并通过工艺速度的合理优化解决了板面镀层晶花尺寸偏大、正反面均匀性等难题生产单元锁定高端用户订单，合理优化排产，以项目制为抓手，通过开展极限规格拓展、沉没辊划伤缺陷专项攻关，成功突破产线设计极限，并解决了镀铝板薄规格划伤行业难题，形成了系列技术诀窍营销单元以“线上+线下”相结合的方式，做好产品全渠道营销，第一时间向意向用户邮寄产品料片，并以“数据打包”方式详细介绍产品性能特性、镀层厚度、规格范围等,针对用户个性化要求，精准传递生产、研发部门，制定全流程定制化方案，以优质的产品质量和高效精准的服务赢得客户持续加单。

河钢唐钢高强汽车板公司5月份极限薄规格镀铝板一次焊接合格率达100%

6月12日，河钢唐钢高强汽车板有限公司机电一体化专家正在调整焊机焊接参数 该公司以项目制为抓手，成立了以机电一体化机组牵头的“六镀锌焊机超极限规格焊接优化，降低事故率”焊接项目组，通过立项攻关解决设计极限0.5mm以下薄规格镀铝板焊缝开裂问题，提升了全系统质量保障能力。

河钢唐钢：瞄准极限薄规格 向高效益镀铝板“开炮”

6#镀锌线作为公司唯一一条可以生产镀铝板的产线，其设计规格是0.5mm至3.0mm，要实现高表面0.37mm产品的连续生产，不仅要突破设计极限，更是对设备精度，工艺参数等都是极大考验 “要实现极薄规格高质量，就要在强高温下加大工艺速度，实现高温高速下喷铝粉细化晶粒作用，从而达到高表面、高性能的要求”镀锌作业区技术员张启鸣介绍说 要实现高速下的连续生产，必须实现一次性焊接成功、连续切边成功等，对全线设备精度都是极大的挑战。

河钢唐钢高端镀铝板产品极限规格攻关取得突破

　　4月22日，河钢唐钢成功生产出0.8mm高端家电镀铝板产品，这是该产品首次实现0.8mm极限规格的轧制，进一步丰富了产品规格，扩大了高端家电板市场覆盖范围 　　今年以来，该公司对国内一家电板生产企业重点牌号产品开展减薄攻关，进一步优化生产工艺，提升产品质量攻关期间，小组成员通过分析薄规格产品生产时镀槽辊系易出现刮划伤的现象，精确调整镀槽辊系直径，在生产前与厂家联系对辊系材质进行优化，并对轴瓦轴套间隙调整修正，提高产品表面质量；对炉区温度进行调整，把镀槽温度控制到正负2度以内，使带钢横向温度调整更精确；通过尝试使用小辊径沉没辊生产，将镀槽张力调整为小张力，对生产过程参数的稳定性提出技术规范,经过攻关，产线生产稳定，达到生产薄带钢的能力。