废钢网水渣

邯钢老区退城整合工作推进方案

邯钢老区退城整合是贯彻落实省委、省政府重大决策部署的要求，是切实改善我市（邯郸市）主城区空气环境质量的迫切需要，是实现我市钢铁产业转型升级的重要举措钢铁是资金密集型、技术密集型、劳动密集型行业，邯钢老区退城整合牵一发而动全身，举足轻重，意义重大根据《河北省钢铁行业去产能工作方案（2018—2020年）》（冀传〔2018〕1号）《河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案》（冀政发〔2018〕18号）《河钢集团转型升级规划（2018—2025年）》（冀政办字〔2019〕6号）等要求，为确保邯钢老区退城整合项目顺利实施，特制定如下工作推进方案。

《钢铁企业超低排放改造实施指南（征求意见稿）》发布

所有数据保存一年 2.根据生产设施运行情况和产尘点无组织排放监测数据，运用物联网、大数据、机器学习等科技手段，实现对无组织排放的智能化自动管控和治理 五、清洁运输 （一）外部运输 铁精矿、煤炭、焦炭、废钢，以及外购烧结矿、外购球团矿、石灰等原料，钢材产品（含外卖中间产品）和钢渣、水渣等大宗固体废物采用水运、铁路、管道等清洁运输方式进出厂区的比例达到80%以上，其余部分采用新能源或国六以上车辆运输。

【水泥行情】停窑涨价 河北新一轮价格上涨即将开启

当地熟料库存紧张，废钢、水渣价格大幅上涨，致使低标水泥生产成本上升，因此后期河北省水泥价格将迎来新一轮的价格上涨，但是涨幅不会太大，落实幅度将维持在20-30元/吨 （以上信息为人工采集，详情可登陆百年建筑网查看，仅供参考，如有疑问，请致电或留言，百年建筑网建材资讯部编辑，转载请标明出处）

天津轧三钢铁环保工作高起步

天津市轧三友发钢铁有限公司作为天津冶金集团十二五期间的重点项目，在工程建设中，坚持以社会和谐、环境友好为目标，推行清洁生产，发展循环经济，较好地解决了经济发展和保护环境的关系，为实现可持续发展奠定了基础 其主要措施有：投资３亿多元，购置环保设备，从源头控制污染，确保烟尘、污水排放达标；建成了再生资源（回收）利用系统，副产品超细粉项目每日可处理水渣２０００吨左右，钢渣处理系统每日可处理废钢渣１０００吨左右，实现了资源的综合利用；加强对原料场的管理，在烧结原料场四周搭建防风抑尘网防风；全套喷淋设备每３小时对料场物料喷淋１次，使物料表面形成一层防风保护；洒水车每２小时洒水一次；运输车辆全部使用苫布蒙盖，有效抑制了扬尘现象。

宝钢湛江钢铁工程进入全面建设期

湛江钢铁高炉工程由两座5050立方米高炉及其10多个附属设施组成，年产铁水823万吨，年产水渣271.1万吨，年产高炉煤气119亿立方米该工程由上海宝冶承建此次开工建设包括1号高炉本体及其附属设施等14个项目，工程计划于2015年底前投产2号高炉计划于2014年6月开工，2016年建成除1号高炉外，此次开工建设的还有电缆隧道、动力管网、全厂给排水管网、电厂综合管线、全厂废钢外堆场和产成品仓库等项目。

太钢冶金除尘灰资源化工程投入运行

冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可回收红泥3万吨，处理不锈钢除尘灰23万吨、碳钢除尘灰25万吨、15万吨左右的废钢和钢渣，生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用自此，太钢冶炼过程中产生的各种固体废弃物将全部被回收利用太钢也实现了废水、废气和废弃物的全部循环利用 据了解，作为国内首套全功能冶金除尘灰资源化装置，正式投产后每年可生产含铬镍的铁水16万吨、普通铁水16万吨，全部回收的冶金除尘灰、红泥、废钢、废渣等作为富氧竖炉生产原料，相当于太钢每年可少采购精矿粉53.3万吨或266.5万吨矿粉(贫矿)。

中国首次在冶金行业将废弃物循环利用

　　据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍，以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰，除部分消化吸收外，还得委托加工，这过程中很容易产生二次污染冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可回收水泥3万吨，处理不锈钢除尘灰23万吨、碳钢除尘灰25万吨、15万吨左右的废钢和钢渣，生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置，加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用。

中国首次在冶金行业将废弃物循环利用

该工艺包括制砖、冶炼、输出三大部分，有两条完整的制砖生产线和A、B、C三座85立方米的富氧竖炉，主要是对红泥、冶金除尘灰、废钢、钢渣等固体废弃物进行冶炼 据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍，以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰，除部分消化吸收外，还得委托加工，这过程中很容易产生二次污染冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可回收水泥3万吨，处理不锈钢除尘灰23万吨、碳钢除尘灰25万吨、15万吨左右的废钢和钢渣，生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置，加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用。

中国首次在冶金行业将废弃物循环利用 变废为宝

从太原钢铁有限公司了解到,太钢兴建的中国首套全功能冶金除尘灰资源化装置已经建成投产一个多月,可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰,在国内冶金行业首次实现了将固体废弃物转化为“新矿山”资源｡ 了解到,冶金除尘灰资源化工艺技术是由太钢与德国科特纳公司联合开发的｡该工艺包括制砖､冶炼､输出三大部分,有两条完整的制砖生产线和A､B､C三座85立方米的富氧竖炉,主要是对红泥､冶金除尘灰､废钢､钢渣等固体废弃物进行冶炼｡ 据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍,以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰,除部分消化吸收外,还得委托加工,这过程中很容易产生二次污染｡冶金除尘灰资源化装置正式投产后,每年可回收水泥3万吨,处理不锈钢除尘灰23万吨､碳钢除尘灰25万吨､15万吨左右的废钢和钢渣,生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序,排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置,加工成水泥原料,生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用｡太钢从此也实现了废水､废气和废弃物的全部循环利用｡ “太钢用这套装置处理不锈钢除尘灰冶炼工艺技术可将冶炼废弃物全部回收利用,每年可生产含铬镍的铁水16万吨,普通铁水16万吨｡”黄传宝说,“相当于太钢在冶炼废弃物中寻找到了一座年产200万吨铁矿石的‘新矿山’｡” 。

中国首次在冶金行业将废弃物循环利用 变废为宝

记者从太原钢铁有限公司了解到,太钢兴建的中国首套全功能冶金除尘灰资源化装置已经建成投产一个多月,可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰,在国内冶金行业首次实现了将固体废弃物转化为“新矿山”资源｡ 记者了解到,冶金除尘灰资源化工艺技术是由太钢与德国科特纳公司联合开发的｡该工艺包括制砖､冶炼､输出三大部分,有两条完整的制砖生产线和A､B､C三座85立方米的富氧竖炉,主要是对红泥､冶金除尘灰､废钢､钢渣等固体废弃物进行冶炼｡ 据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍,以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰,除部分消化吸收外,还得委托加工,这过程中很容易产生二次污染｡冶金除尘灰资源化装置正式投产后,每年可回收水泥3万吨,处理不锈钢除尘灰23万吨､碳钢除尘灰25万吨､15万吨左右的废钢和钢渣,生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序,排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置,加工成水泥原料,生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用｡太钢从此也实现了废水､废气和废弃物的全部循环利用｡ “太钢用这套装置处理不锈钢除尘灰冶炼工艺技术可将冶炼废弃物全部回收利用,每年可生产含铬镍的铁水16万吨,普通铁水16万吨｡”黄传宝说,“相当于太钢在冶炼废弃物中寻找到了一座年产200万吨铁矿石的‘新矿山’｡” 。

中国首次在冶金行业将废弃物循环利用 变废为宝

记者从太原钢铁有限公司了解到,太钢兴建的中国首套全功能冶金除尘灰资源化装置已经建成投产一个多月,可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰,在国内冶金行业首次实现了将固体废弃物转化为“新矿山”资源｡ 记者了解到,冶金除尘灰资源化工艺技术是由太钢与德国科特纳公司联合开发的｡该工艺包括制砖､冶炼､输出三大部分,有两条完整的制砖生产线和A､B､C三座85立方米的富氧竖炉,主要是对红泥､冶金除尘灰､废钢､钢渣等固体废弃物进行冶炼｡ 据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍,以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰,除部分消化吸收外,还得委托加工,这过程中很容易产生二次污染｡冶金除尘灰资源化装置正式投产后,每年可回收水泥3万吨,处理不锈钢除尘灰23万吨､碳钢除尘灰25万吨､15万吨左右的废钢和钢渣,生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序,排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置,加工成水泥原料,生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用｡太钢从此也实现了废水､废气和废弃物的全部循环利用｡ “太钢用这套装置处理不锈钢除尘灰冶炼工艺技术可将冶炼废弃物全部回收利用,每年可生产含铬镍的铁水16万吨,普通铁水16万吨｡”黄传宝说,“相当于太钢在冶炼废弃物中寻找到了一座年产200万吨铁矿石的‘新矿山’｡” 。

太钢实现“三废”全部循环再利用

该工艺包括制砖、冶炼、输出三大部分，有两条完整的制砖生产线和A、B、C三座85立方米的富氧竖炉，主要是对红泥、冶金除尘灰、废钢、钢渣等固体废弃物进行冶炼其中，太钢用冶金除尘灰资源化装置处理不锈钢除尘灰冶炼工艺技术属国际首创 　　过去，太钢实现了废水、废气的回收利用，但在冶炼中产生的冶金除尘灰除部分消化吸收外，还委托加工，在加工过程中，由于外单位没有先进的技术，容易产生二次污染冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可回收红泥3万吨，处理不锈钢除尘灰23万吨、碳钢除尘灰25万吨、15万吨左右的废钢和钢渣，生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用。

国内首套全功能冶金除尘灰资源化装置在太钢建成投产

冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可回收红泥3万吨，处理不锈钢除尘灰23万吨、碳钢除尘灰25万吨、15万吨左右的废钢和钢渣，生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用自此，太钢冶炼过程中产生各种固体废弃物将全部被回收利用太钢也实现了废水、废气和废弃物的全部循环利用 国内首套全功能冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可生产含铬镍的铁水16万吨、普通铁水16万吨，全部回收的冶金除尘灰、红泥、废钢、废渣等作为富氧竖炉生产原料，相当于太钢每年可少采购精矿粉53.3万吨或266.5万吨矿粉（贫矿）。