准达氧化铁皮

吉林鑫达钢铁产能置换技术改造升级（二期）项目拟审批公示

严格落实噪声污染防治措施选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效降噪、消声、减振措施，确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类区标准要求严格落实固体废物处置措施妥善处理该项目产生的各类固体废物，浊循环水系统废水处理产生的污泥、氧化铁皮和除尘灰回用于烧结工序作原料，转炉和精炼炉废渣运至钢渣处理车间综合利用，废树脂、废耐火材料及废布袋由厂家回收综合利用，设备保养产生的废液压油、废润滑油及沾染废油的包装物等危险废物须委托有危险废物处理资质的单位处理。

安阳钢铁：加快特钢转型步伐，不断优化产品结构布局

2022年，冶炼废渣、含铁尘泥、氧化铁皮等含铁工业废料综合利用率100%，在钢铁行业处于领先水平；工业固体废弃物处置率100%；危险废弃物处置满足国家法规要求实施低碳节能技术改造，开展煤气回收和自发电攻关，严格煤气回收标准，实施自动化升级改造，转炉吨钢煤气回收量跻身行业前1/3，全年自发电比例达到42.9% 今年4月份以来铁矿石、焦煤等原燃料价格的下跌对效益的影响存在一定滞后性目前公司生产经营正常，经营业绩情况请关注公司相关公告。

2023年-2024年耐火材料招标公告

方大特钢轧钢厂改进高线除鳞机节能效果好

2022年12月31日获悉，方大特钢轧钢厂高线作业区通过对除鳞机除鳞环进行改进，实现年吨钢电耗下降0.8度，年节约成本超40万元 据了解，轧钢厂高线以生产高速线材为主，由于采用低温轧制工艺，出钢温度较低，需要开启除鳞机除去钢坯表面氧化铁皮才能对出钢温度进行准确测量，而除鳞机的水泵电机额定功率高达250kW，能耗较高为降低除鳞工序的电耗成本，该厂技术人员通过对除鳞环进行改进，在确保除鳞水压和除鳞效果的前提下，成功将电机运行功率下降约20%，从而达到降低电耗成本的目标。

达涅利新建的QWR4.0优质线材设备正式投产

达涅利森特罗加热炉公司步进梁式炉重新定义了加热工艺标准，在提高产量的同时通过无氧化铁皮、更为节能的设计工艺，减少碳排放量ABSQWR4.0WB-RH炉氧化铁皮形成率为0.32%，平均氮氧化物排放量低于35ppm，这得益于具有专利技术的无焰加热器、L2热模型和PHL加热控制，在以全自动模式快速提高生产率的同时，还能应对任何钢种的突然变化，从而提高操作的灵活性 为了符合“绿色轧机”的理念，所有SHS4.0短应力轧机都完全电气化。

遵义长岭特钢优特钢精深加工技改项目公示

生产废水、初期雨水、化验室废水全部进入工业废水处理站处理达标后全部回用与工业水池，不外排生活污水经二级生化处理站处理后出水满足回用水标准后回用于工业水池，不外排 连铸浊环水系统：连铸二次冷却水、设备直接冷却水和冲氧化铁皮水汇集至铁皮沟中流入旋流沉淀池进行沉淀，一部分水用泵加压后直接用于冲氧化铁皮其余废水则由2台自吸泵（1用1备）加压送至高速过滤器中进行除油和过滤，经过滤处理后的上清液利用余压送至冷却塔冷却。

钢协提名3项成果荣获国家科学技术奖

项目团队以氧化皮变形规律为指导，系统绘制出了协调变形图并开发出相关工艺技术，有效抑制了氧化皮界面弯曲，使氧化铁皮界面弯曲度较常规工艺降低25%以上，工程机械用钢的表面质量超过日标要求，成为日本高端工程机械制造企业的专供产品；有效消除了表面色差缺陷，高强及超高强船板钢达到了表面“零缺陷”的最高标准，满足了重大工程建设对表面的严苛要求 图3氧化铁皮/基体界面弯曲度控制 （a）高强工程机械应用效果，（b）高强船板应用效果 冷却过程是控制氧化皮相组成的关键工序。

河钢邯钢精准服务获客户加单

据了解，该标准件公司年设计产能达5万吨，产品全部出口到欧美和东南亚地区，用于工程机械和商超零售目前，每月需求冷镦钢约2000余吨，其中公司材料占总用量的60%——70% 为了提升客户满意度，该支部专门成立冷镦钢研发攻关团队，与客户进行深入对接交流，了解到该客户目前采用先进的整卷抛丸工艺，与传统机械弯曲除鳞不同随后，攻关团队认真分析整卷抛丸工艺特点，多次现场跟踪观察抛丸生产，结合氧化铁皮结构特征和相变形成理论，制定了有效的改善措施。

陕钢汉钢：全力打造工艺提升新引擎

今年以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂紧紧围绕攻产量、提指标、降消耗的总目标，以科技项目为载体，激发技术创新活力，打造工艺技术提升新引擎，相关项目指标水平显著改善，降耗降本效果显著，助力炼钢追赶超越迈上新台阶 工艺标准再完善，推进技术进步项目迈上新台阶 工艺标准是生产操作的依据，也是衡量工艺控制的准绳炼钢厂通过进一步完善现有生产钢种，深度实施合金成分窄区间控制、速成渣提碱度促脱磷等工艺规定；完善新品钢种生产操作要点和工艺控制标准，严格管控LF精炼过程，规范保护浇注及连铸等关键控制点操作，分钢种控制中间包温度、冷却参数；做好下线结晶器校正、铜管维护，利用停机时间对拉矫装置及输送辊道全面检查维修，推进技术进步项目迈上新台阶，其中《提高合金优质品率》、《提高连铸结晶器铜管过钢量》、《降低煤气消耗》技术进步项目分别达到公司攻关三台阶目标，《降低连铸坯氧化铁皮》、《降低石灰消耗》达到公司二台阶目标，LF炉电极消耗较项目实施前降低28%，降耗降本效果显著。

让热轧油泥变废为宝在鞍钢实现

1月11日，鞍钢传出消息称，具有鞍钢自主知识产权的“钢企热轧油泥平流池在线气浮除油关键技术开发及示范应用”科研成果通过辽宁省鉴定，达到国际先进水平同时，该科研成果被工信部列入《2020年绿色制造技术与装备名录》，并被载入《中央企业社会责任蓝皮书（2020）》此前，该科研成果摘得全国发明展金奖、辽宁省自然科学成果奖一等奖，获3项发明专利，形成2项行业标准 热轧油泥是钢坯在热轧过程中脱落的氧化铁皮与润滑油等黏附在一起随浊环水进入平流池沉淀后形成的，其全铁含量较高。

河钢宣钢：16项科技成果获河北冶金科学技术奖

项目实施后煤气中H2S含量小于20mg/Nm3，制酸尾气排放SO2远低于国家排放标准，NH3脱除率达100%项目获得授权发明专利10项，整体技术达到国际先进水平《高品质高压油管骨架用钢关键技术研究与应用》该项目通过对无铝钢水脱氧工艺、精炼渣系设计实现非金属夹杂物塑性化控制，大幅提升了拉拔性能；通过对连铸机关键设施工艺参数设计，制定连铸机电磁搅拌、二冷配水等关键工艺参数，实现优质铸坯质量的控制；通过轧钢加热炉参数设计，改善钢材脱碳层指标；通过控轧、控冷工艺制度优化，制定风冷工艺制度，实现系列线材产品表面氧化铁皮结构和厚度控制。

敬业集团汽车结构钢产品介绍

晶粒度达到12级以上（优于冶金行业标准YB/T4151）总夹杂物级别控制在1.0级以下 4、产品使用展示 车轮钢表面氧化铁皮薄而致密，板面平整、光洁，板形质量优异冷加工成型性优良、焊接性能稳定 三、汽车机械搅拌罐用钢系列 汽车机械搅拌罐用钢是为散装水泥车和水泥搅拌车设计开发的专用钢。

中国钢铁工业协会关于下达2020年第二批团体标准制修订计划的通知

泸州鑫阳钢铁有限公司重组整合和升级技改项目环评文件审批公示

生活污水经预处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后通过园区污水管网进入已建的园区污水处理厂处理达标后排入大桥河 （三）固体废物污染防治措施 项目产生的氧化铁皮外售综合利用；浊循环水系统产生的废油脂属危险废物，送有相应危险废物处理资质的单位处置；生活污水处理设施产生污泥和厂区产生生活垃圾由环卫部门统一清运处置 金属切废料返回炼钢工序使用；钢渣、铸余渣外售综合利用；废耐火材料由厂家回收；炼钢烟气处理产生的除尘灰属危险废物，送有相应危险废物处理资质的单位处置。

河钢承钢7月份生产指标全线飘红

设备部、技术质量部密切配合，强化体系建设，提高设备运行效率，强化质量管控产销排程系统以“少丢或不丢钒”为标准，优化铁水调配和轧线排产方案，实现效益最大化尤为引人关注的是，7月份，钒钛薄板河钢承钢以问题和目标为导向，从保订单、提升作业率、优化生产组织、提效发货组织、加强外围保障五个方面全面发力，通过夯实基础管理，充分挖掘设备潜力，实现了生产技术指标的新突破通过组织集中生产拉练，使原料质量显著改善，氧化铁皮、挫伤等缺陷大幅减少，产品合格率大幅提升，达到98.92%，8mm极限规格产品合格率达到93.20%。

陕钢汉钢连铸二冷室改造 促进连铸坯质量显著提升

为了确保二冷室改造达到预期效果，自检修完1#、2#连铸机相继生产后，技术科、设备科相关人员经过近两周的生产现场跟踪，对新发现的连铸坯跑偏、开浇脱方等问题，及时制定方案，逐一进行了彻底解决，为1#、2#连铸机二冷室改造继续保驾护航 改造后的连铸机装备水平显著提高，二冷段对弧精准、冷却水量分布均匀，避免了铸坯在二冷段回温，使铸坯氧化铁皮明显减少，经统计，自连铸机改造后，溢漏率及连铸坯外观废品明显减少，铸坯氧化铁皮较改造前减少1.1kg/t，连铸钢水消耗降低5.1kg/t，为提质降本目标任务创造了有利条件。

九钢推进节能环保工作纪实

2014年，九钢公司又投资1780万元建起了2个工业废水处理设施，每小时可处理污水900吨，处理后的污水水质不但能达到国家合格排放标准，同时还能用于烧结、炼钢、高炉冲渣等辅助工序和绿化浇灌、公厕用水、消防用水等方面，每小时二次回水利用达到了650立方米，既符合国家环保要求，又实现了资源二次利用，大大降低了九钢吨钢耗新水 为控制固体废弃物，九钢建立了垃圾分类和回收制度，对各类氧化铁皮、废油桶等物资实行统一回收，或进行二次利用，或实行外售，最大程度实现节能增效。

酒钢炼轧厂不锈钢产品产质量稳步提升

在产量提升方面，该作业区经过精心的准备及工艺优化调整，一方面解决了不锈钢生产中的因加热不均，产生薄厚不同的氧化铁皮对轧制过程控制的问题；另一方面，调整规程降低轧制压力对主传电机和轧机的影响，以及精整下线过程复杂对精整设备和下线速度的影响问题，使得不锈钢品种生产从最初的一次辊役只生产500吨，提升至1700吨，同时达到独立辊役连续轧制，有效保证了客户不锈钢工程订单的兑现。

攀钢西昌钢钒产品“三顾”韩国

4月11日，从鞍钢国贸获悉，攀钢集团西昌钢钒有限公司（以下称：攀钢西昌钢钒）生产的241.5吨冷硬卷通过海运发往韩国釜山港，这是攀钢西昌钢钒产品第三次销往韩国该产品各项指标达到要求，受到用户高度评价此次，韩国用户共订购1600吨冷硬卷合同订单 为提升出口产品质量，攀钢西昌钢钒针对带钢表面除鳞不净的问题，制订了调整喷嘴角度等改进方案，把带钢表面附着的氧化铁皮吹扫干净；通过推行预防性维修，规范设备点检操作制度，利用定修时机提前做好轧辊的磨削，为换辊次数的增加做好充足准备；优化板型调整参数，特别是对轧辊的使用周期进行了精确计算，选择最佳使用周期进行出口产品的生产，跟踪检测轧辊表面的变化，及时做出调整，提高轧辊的有效利用率；根据轧制不同规格产品的变化和轧辊的使用周期，细化生产计划的排定，做到各个产品规格之间进行合理衔接，组织好过渡料的安排，稳定生产线的运行状态；生产岗位质量检查人员，随时跟踪检测产品质量，做到每个班次生产都进行质量跟踪检查。

武钢成功轧制厚度6mm高强船板钢

极薄高强船板钢由于在板型控制方面要求较高，对轧制过程中的各项关键技术和工艺参数控制要求更严 今年，中厚板分厂根据市场形势及品种特点，着眼自身精准定位，将发展极薄高强船板钢作为市场开拓的方向之一他们超前组织生产、技术、设备、检验等各关键环节骨干人员，围绕板型、温度、性能控制和表面氧化铁皮等技术瓶颈实施攻关，制订流程及预防措施，使极薄高强船板钢实现批量生产的同时，性能合格率一直稳定在100%，综合合格率达到了97%，与一般强度船板钢合格率持平。