石油焦电阻

负极材料—石墨化负极材料技术发展

而石墨化程度越高，石油焦的电化学性能越优异，研究表明经过适当温度石墨化热处理后的石油焦具有较高的放电比容量和优异的循环性能 ③时间：石墨化程度和高温下的停留时间也有一定的关系，石墨化温度越高，进入石墨化稳定状态需要的时间越短，保温时间越长，电阻率越低，石墨化程度就越高另外，加压对石墨化有明显的促进作用；催化剂在一定条件下的添加，可以促进石墨化的进行，如硼、铁、娃、钛、键、镁及其某些化合物等。

Mysteel解读：美国暂时解除对其部分制裁 委内瑞拉石油焦开始装船出口

Mysteel从主营炼厂了解到，委内石油焦热值高，多用于碳化硅、水泥厂、发电厂、玻璃厂，此前石油焦价格较高，负极石墨化辅料电阻料混掺10-20%委内煅烧焦用以降本，但由于其灰分高，杂质含量高，罐式炉内会沉淀部分杂质，影响后续其他批次煅烧焦指标。

孙毅：负极材料工程化技术发展

从而引发进口石油焦总量增加，促进煅烧企业扩产与新布局 挤压沥青焦资源：给煤系针状焦企业生机，挤压煤焦油市场，相对影响沥青产量 打压单纯增碳剂企业：电阻料经过高温石墨化，作为副产物，用于钢铁工业高端增碳剂性价比高 扩大用途与技术升级：旧保温料的用途正在扩大，作为替代品走循环经济之路； 高硫焦的应用挖潜，技术+经济，变废为宝。

【方兴炭素】预计节后煅煤增碳剂价格将平稳运行

可提供固定碳在85%—95%的各种粒度和包装的产品用于冶炼和铸造 石墨化石油焦增碳剂——我公司加工的优质石墨化电阻料，具有高碳、低灰、低硫、低氮、低电阻的良好性能，按客户的工艺要求进行破碎、筛分、包装，用于国内外钢厂、铸造厂等，是冶炼优质钢、高性能铸件的优质高档增碳剂

Mysteel：硅基产业链源头-工业硅详解（上）

我国目前小型工业硅电炉硅石的入炉粒度为20~60mm，中型电炉的硅石入炉粒度为30~80mm，大型电炉硅石入炉粒度为40~100mm 工业硅用石英矿石：石英岩 还原剂：工业硅生产对还原剂的基本要求:有一定的粒度和机械强度、灰分低、化学反应性强、固定碳高、比电阻高、挥发分适中工业硅常用的还原剂有：兰炭木炭烟煤石油焦，工业硅生产中通过选用不同种类的还原剂，并调整它们之间的配比来控制工业硅的质量和炉况。

详解炭素材料与石墨材料的区别

包括： （l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）； （2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）； （3）炭电阻棒（即炭素格子砖）； （4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）； （5）焙烧电极毛坯 （六）炭块类 以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。

贵州省岑巩县5万吨/年超高功率石墨电极项目招商

1、经营收入：参考目前相关产品的市场价格，按照市场上超高功率石墨电极均价2.5万元/吨测算，则项目年经营收入12.5亿元 2、经营成本：项目经营成本包括原材料费用、燃料和动力费用、固定资产折旧费、维护修理费用、员工工资及福利费用、营销费用及其他费用等，共计8.41亿元，其中： 原材料成本：本项目超高石墨电极是采用针状焦、石油焦（均为煅后料）为骨料，改性沥青为粘结剂，冶金焦为保温料电阻料等，经过中碎、配料、混捏、压型、焙烧、再次焙烧、石墨化等一系列工艺工程，生产出来的一种高温石墨质导电材料。

碳化硅、镁砂、白刚玉、棕刚玉、高铝再生料生产工艺流程

或者它会挡住装饰纸上的木印此外，添加油漆也能显著提高产品的耐磨性 二.黑碳化硅 它是以石英砂、石油焦和优质二氧化硅为主要原料，经电阻炉高温熔炼而成硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，脆而尖 碳化硅的五大用途 1.有色金属冶炼行业的应用 硬质合金是一种耐高温、强度高、导热性好、耐冲击的间接加热材料，如硬质锅蒸馏炉、整流炉托盘、铝电解槽、铜熔炼炉内衬、锌粉炉弧板、热电偶保护管等。

矿热炉炉底上涨的原因分析

当这些熔渣沉积到一定的限度时，很难靠电弧热能去熔化分解，生成工业硅产品 (2)工业硅冶炼中用的石油焦、烟煤以粉面入炉为主，工业硅在生成过程中炉料透气性非常差，刺火、翻膛现象时常发生另外，石油焦、烟煤的炉料电阻小于其他还原剂，由于炉料电阻较小，电极不好下插，冶炼炉况形成恶性循环 (3)还原剂损失严重，炉况在异常状态时，料面刺火严重，还原剂没有沉入到炉底就部分被燃烧损失掉;再加上现在的环保要求，除尘器的风量选择较大，有些除尘器采用两级抽风措施，部分粉面的还原剂被除尘器吸入，这种现象客观存在，根据测算被除尘器抽走的还原剂占5%～8%。

石墨电极市场规模

2018-2023年中国石墨电极行业市场深度分析及投资战略研究报告表明，华北及华中地区产能利用率在50~60%区间运行，东北及西北地区产能利用率在80%~90%区间运行总体来看，在当前环保督察严厉的情况下，企业产能利用率难有大幅提升 石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，主要用于电弧炼钢炉、矿热电炉、电阻炉等，炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70%至80%。

碳化硅薄膜在低辐射镀膜玻璃中的应用

其根本原因受到硅铝靶溅射速率的限制 　　2、碳化硅材料的介绍 　　碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石碳化硅又称碳硅石在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛、经济的一种可以称为金钢砂或耐火砂。

扬州工厂百吨碳化硅起火 仓库险成炸弹

目前，火灾具体原因，有关部门仍在调查之中 【小常识】 碳化硅(SiC)又称碳硅石，工业生产中，用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，如莫桑石。

中国碳化硅生产企业现状分析

生产过程中的环境保护现状 碳化硅冶炼过程中要产生一氧化碳,在电阻炉表面燃烧,转化为二氧化碳理论上每生成一吨碳化硅要产生2.2吨二氧化碳近年来采用石油焦冶炼碳化硅的企业增多,随着所使用石油焦中的硫含量增高,二氧化硫的排放量有增加趋势 碳化硅冶炼生产过程中,扒炉、喷炉产生一定量的粉尘,目前全世界均无可靠有效的回收治理办法。

太西炭基工业填补以无烟煤冶炼绿质碳化硅空白

日前，由太西炭基工业公司建设的1万吨/年绿质碳化硅项目喜见成效——该公司首次以无烟超低灰纯煤为原料，生产出合格的绿质碳化硅产品，其主要指标优于石油焦原料，填补了国内外以无烟煤为原料低成本冶炼绿质碳化硅空白 据悉，绿质碳化硅被广泛应用于磨料磨具、耐火材料、半导体材料、非线性电阻材料以及高温、大功率电子元器件等方面，有着重要的工业用途和非常广阔的市场前景。

炭电极类

以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极它不？适合熔炼高级合金钢的电炉包括： （l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）； （2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）； （3）炭电阻棒（即炭素格子砖）； （4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）； （5）焙烧电极毛坯。

欧盟终止16年反倾销 难以提振碳化硅行情

据悉，欧盟于1994年对中 国碳化硅发起反倾销调查，并从1995年开始征收52.6%的反倾销税，后经2000年、2006年两次复审，直至2011年结束，欧盟对中国碳化硅反倾 销措施维持了16年 终止反倾销不改产能过剩现状 碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成，目前主要有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。

金属硅主要节能途径

金属硅是高能耗产品，节能工作十分重要，主要节能途径有： (1)精心选料碳质还原剂和硅石的选择对电耗和产量的影响极大有时质量和电耗有矛盾，要权衡得失，例如多用或全部用石油焦，质量进步，但电耗会明显上升；多用烟煤或木炭，电耗降低，但质量又受影响采用炉外精制硅的方法在保证质量的条件下搭配部分烟煤等高电阻率还原剂，可以使电耗降低。

电极糊行业出路

二、原料要“更新换代” 现在生产电极糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青；应当更新为使用电煅无烟煤、煅后石油焦、改质煤沥青普煅无烟煤的比电阻高于电煅无烟煤70%；冶金焦粉的比电阻是煅后石油焦的2.5倍，改质煤沥青的甲苯不溶物、结焦值都高于中温煤沥青。

碳化硅的性质

碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC 碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

碳化硅（SiC）的概念

黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC97%以上，主要用于磨硬质含金工具。