硬质合金立铣刀切削速度

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  • PCBN中CBN含量越高,耐磨性就越高,但韧性有所降低,特别是用于如立铣等断续切削加工时,在切削刃形状、切削条件(尤其是切深量)等方面应采取特殊对策,以确保切削刃的强度,充分发挥PCBN刀具的优势例如,采用PCBN和硬质合金球头铣刀高速铣削自硬钢时,由切削速度和刀具寿命的比较可知,PCBN刀具具有超群的寿命特性用PCBN铣刀高速铣削HRC60以上的高硬钢时,可实现超过2000m/min的超高速高精度切削
  • 近些年来,由于刀具材料尤其是超细颗粒硬质合金材料性能的提高和应用的普及、涂层技术和刀具数控磨削技术的不断进步,使通用刀具发生了更新换代的变化第一是性能成倍提高,切削速度由原来最高20~30m/min提高到60m/min以上,有的超过100m/min,具备了高性能刀具的水平第二是整体硬质合金刀具的品种增加,涵盖了铣刀、麻花钻、丝锥等众多品种,应用领域进一步扩大。
  • 近年来,切削加工追求的精度越来越高,必然要求换刀判断标准——后刀面磨损宽度值减小(换刀周期时间缩短);同时要求不断提高切削速度和进给速度,以进一步提高切削加工效率;主轴转速超过4~5万转/分的高速铣削加工中心被大量使用,其结果是必须使用耐热性和耐磨性优良、最适合高速铣削的PCBN球头铣刀,且使用量不断增加 但是,PCBN球头铣刀的材料成本和磨削加工费用都比硬质合金高,而且还有加工时容易发生崩刃的缺点,因此需要开发新的适用技术。
  • 牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途 1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工. 4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. 6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. 7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工. 12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工. 13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件. 14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. 15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.铣刀.旋转挫刀等. 16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. 17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. 。
  • 该刀具已有240种规格,包括正方形柄部,多种尺寸的刀尖圆弧半径,短型、标准型、长型和超长型的槽长等该公司将刀具设计成heli-pith排屑槽形,据称可减少加工中产生的谐振荡,允许进行大走刀量和高切削速度加工目前该产品已有1/8”~1”和3~25mm直径规格的英制和公制AlTiN涂覆刀具供用户选择使用 Emuge公司(位于华盛顿州Northborough)主要为适应高效率加工低硅(含硅量5%)铝合金的市场需要,研制出整体式硬质合金专用铣刀
  • 而节省刀具材料的贵重金属资源消耗,开发刀具重磨、回收等新技术也成为切削加工对人类文明和社会进步应尽的责任 2.加快关键技术的开发应用 (1)新型刀具材料的开发应用 刀具材料的发展是切削加工技术发展的首要因素当前刀具材料的发展有两个重要的趋势:一是硬质合金刀具应用范围继续扩大,碳氮化钛基硬质合金(金属陶瓷)、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将代替相当一部分高速钢刀具,包括钻头、铣刀、丝锥等简单通用刀具和齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具,使这一类刀具的切削速度有很大的提高。
  • 近些年来,由于刀具材料尤其是超细颗粒硬质合金材料性能的提高和应用的普及、涂层技术和刀具数控磨削技术的不断进步,使通用刀具发生了更新换代的变化第一是性能成倍提高,切削速度由原来最高20~30m/min提高到60m/min以上,有的超过100m/min,具备了高性能刀具的水平第二是整体硬质合金刀具的品种增加,涵盖了铣刀、麻花钻、丝锥等众多品种,应用领域进一步扩大。
  • 而节省刀具材料的贵重金属资源消耗,开发刀具重磨、回收等新技术也成为切削加工对人类文明和社会进步应尽的责任   2.加快关键技术的开发应用   (1)新型刀具材料的开发应用   刀具材料的发展是切削加工技术发展的首要因素当前刀具材料的发展有两个重要的趋势:一是硬质合金刀具应用范围继续扩大,碳氮化钛基硬质合金(金属陶瓷)、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将代替相当一部分高速钢刀具,包括钻头、铣刀、丝锥等简单通用刀具和齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具,使这一类刀具的切削速度有很大的提高。
  • 1999年世界切削刀具市场约为105亿美元,其中铰刀占19%,丝锥占5.5%,拉削、滚齿刀具占7%,硬质合金铣刀占7%,高速钢铣刀占7%,镗刀占8.4%,锯片占11%,钻头占12.4%,铣刀占16.9%,车刀占22.7%增长速度较好的刀具是钻头和铰刀 在高速钢市场,世界十家最大的公司占有世界40%的市场份额,而在硬质合金刀具市场占有75%的市场份额。
  • 1999年世界切削刀具市场约为105亿美元,其中铰刀占19%,丝锥占5.5%,拉削、滚齿刀具占7%,硬质合金铣刀占7%,高速钢铣刀占7%,镗刀占8.4%,锯片占11%,钻头占12.4%,铣刀占16.9%,车刀占22.7%增长速度较好的刀具是钻头和铰刀 在高速钢市场,世界十家最大的公司占有世界40%的市场份额,而在硬质合金刀具市场占有75%的市场份额。
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