高碳钢的焊接工艺

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  • 酒钢碳钢薄板厂主要产品有热轧卷板、冷轧卷板、镀锌卷板、镀铝锌卷板、铝锌镁卷板近年来,充分发挥CSP产线优势,与高校院所开展技术合作十余项,研发新品53项,2020年品种钢产销量达到36.95万吨,占比率17%客户广泛分布于华东、西南及西北等地区 第二部分李积鹏总工程师介绍了酒钢集团碳钢冷轧产品,主要有普通冷轧、汽车钢、硅钢、中碳钢、耐候钢及酸洗板重点介绍了汽车用钢,酒钢汽车用钢具有10万吨/年产能,其中冲压软钢采用罩式退火工艺,冲压性能、焊接性能良好,且尺寸精度高。
  • 高线和热轧带肋钢筋生产线关键设备由德国DEMAG公司、瑞典ABB公司、意大利SIMAC公司提供,轧制工艺先进,高速线材包括普碳钢碳钢、焊丝焊条钢、热轧光圆钢筋,特色产品82B和焊丝钢也深受用户青睐高速棒材包括热轧带肋钢筋HRB400、HRB500及相应等级抗震钢筋 酒钢宏兴建立完善了有效的产品质量体系,产品技术标准全部达到国家和行业标准,产品具有易于焊接、抗折弯性强以及不易生锈的特点,能稳定地为广大用户提供优质产品,产品均获得ISO9001:2008版质量管理体系第三方认证,通过了ISO14001:2004环境管理体系认证,理化检验通过了国家实验室认可,中厚钢板和卷板通过欧盟的CE认证;“酒钢”等三枚注册商标被认定为“驰名商标”,有百余项科技成果和产品获得国家、甘肃省、全国冶金行业科技进步奖和各类产品奖。
  • 与此同时,该厂与高校及其他企业建立技术合作关系,切实解决生产工艺、产品质量等方面难题,其中与北京科技大学合作的“CSP中碳钢工艺关键技术开发研究”科技项目,打通了CSP产线生产中碳钢工艺流程,实现了中碳钢的稳定浇铸,解决了焊接、退火及表面氧化色等难题该厂引进EVI先期介入理念,与下游用户建立“创新链”,委派技术骨干赴西南市场,重点围绕汽车用高强钢、中碳钢、热成型钢进行技术营销延伸服务,通过热成型实验室模拟热成型过程,为客户提供符合酒钢产品特点的热成型工业化生产工艺参数设定依据。
  • ”赵占彪说,“我们无论如何都要解决焊接瓶颈问题,使酒钢真正具备中碳钢甚至是碳钢的生产能力” 为保证产品研发进度,该厂中碳钢产品研发团队驻扎生产现场,关注生产细节,全流程跟踪生产过程,对焊缝质量不稳定产生的内外部原因进行分析,制定改进措施 功夫不负有心人通过研发团队对焊接艺参数的不断摸索和设备精度的持续改进,中碳钢S50C成功通过冷轧机组试制且焊接质量满足轧机轧制的质量要求,目前已实现工业化生产。
  • 产品品种有冷镦钢、弹簧钢、低合金钢、合金结构钢、易切削钢、优质碳钢碳钢焊接用钢生产线主要机电设备从美国、瑞士、瑞典等公司引进轧线上配备160吨/小时步进式加热炉一座、33架轧机、七组水冷箱、吐丝机、延迟型散卷冷却、集卷、盘卷运输、PF线、自动打包和卸卷等设施;采用跟踪连续轧制工艺,精轧保证速度为112米/秒;为保证产品的高精度和高品质,采用高压水除鳞、全线无扭轧制、控制轧制和控制冷却工艺;全线采用数字控制系统,为轧制品种钢创造了较好的条件。
  • 产品品种有冷镦钢、弹簧钢、低合金钢、合金结构钢、易切削钢、优质碳钢碳钢焊接用钢生产线主要机电设备引进美国、瑞士、瑞典等公司轧线上配备160t/h步进式加热炉一座、33架轧机、7组水冷箱、吐丝机、延迟型散卷冷却、集卷、盘卷运输、PF线、自动打包和卸卷等设施;采用跟踪连续轧制工艺,精轧保证速度为112m/s;为保证产品的高精度和高品质,采用高压水除鳞、全线无扭轧制、控制轧制和控制冷却工艺;全线采用数字控制系统,为轧制品种钢创造了较好的条件。
  • 日前,由武钢开发的汽车用高性能碳素结构钢SYE-N/65Mn-DF顺利通过科技成果鉴定评审专家一致认为,该钢针对混凝土泵车臂架管和汽车膜片弹簧等不同的使用要求,合金成分和工艺路线设计合理,力学性能和冷成形性能优良,产品质量稳定,实物质量已达到国际先进水平 SYE-N钢属中碳钢,是某重点企业向武钢订购的第五代泵车臂架管专用钢,客户希望采用SYE-N钢制造中高碳直缝焊管以替代无缝管,因此对其冷成形性、焊接性及质量稳定性提出了极为严格的要求。
  • 该公司瞄准标杆企业,对主要技术经济指标逐项对标、分解、落实,从基础管理、生产组织、工艺技术进步、加大群众性合理化建议活动等多方面着手,持续推进降成本增效益工作 持续推进新产品开发该公司将生产低成本高附加值产品作为应对挑战、促进转型发展的重要措施,全力提升产品质量档次和稳定性,健全完善产销研一体化的品种研发机制,先后开发生产了优质碳素钢热轧盘条、锚杆钢、焊接用钢盘条、碳钢盘条、弹簧钢等加工制品用钢材,共5个系列12个品种规格。
  • 进入今年,为进一步提升产品质量,他们还加强了炼钢工序质量和轧钢工序质量的精细化管理,优化工艺要点,采取冬季生产质量保障措施,有效保证了冬季生产顺利进行同时,大力开展技术攻关,其中,焊线攻关组重点加强对焊接用钢的成分控制,增加了取样与检测频次,确保出厂产品成分符合用户要求,解决了焊线不良组织问题;硬线攻关组通过工艺攻关,控制碳钢、帘线钢生产的炼钢工序质量和轧钢控轧控冷工艺、控制夹杂物、气体含量、产品组织,注重坯料缓冷及清理、PF线缓冷,加强过程防护,控制切头切尾,使产品质量得到提升。
  • 该高炉炉容为2850立方米,工艺先进、技术一流,设计年产炼钢铁水250万吨 与此同时,本钢北营公司依托科技创新,不断为企业增添发展动力,去年1~11月份,先后开发焊接用盘条、伞骨用钢、优质碳钢、低碳冷墩用钢、冷拔螺纹用钢、螺纹钢等共15个新钢种,累计生产、销售22562吨,创造了巨大的经济效益。
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