钛铁矿浮选选矿

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  • 在实际生产中,为确保较高的铁精矿品位,常采用两段阶磨阶选流程然而,经过两段磨矿后,选铁尾矿中不可避免地存在铁矿过磨现象,造成超细粒级铁矿(粒度小于38μm)含量大幅增加当前,选矿回收铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业,将矿泥去除但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料这些物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级铁矿 为提高钛资源回收率,攀钢矿业设计研究院从2012年开始进行回收超细粒级铁矿技术攻关。
  • 然而,经过两段磨矿后,选铁尾矿中不可避免地存在铁矿过磨现象,造成超细粒级铁矿(粒度小于38μm)含量大幅增加当前,选矿回收铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业,将矿泥去除但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料这些超细粒级物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级铁矿 为提高钛资源回收率,矿研院从2012年开始进行回收超细粒级铁矿技术攻关。
  • 兴茂公司继尾矿综合利用钛生产线产量超设计产能后,加大科技攻关力度,注重新设备、新材料应用,先后开展了“高压深锥型高效浓缩大井工业试验研究”“微细粒级钛精矿流程诊断及工艺优化”等科研项目,持续优化江南选厂一段强磁设备运行模式,优化后钛精矿回收率提升两个百分点针对白马矿区选铁尾矿中二氧化钛品位仅为3%至4%,远远低于其他矿区铁矿品位,同时原矿组成复杂,传统选别工艺难以实现有效回收的情况,白马选矿厂加强原矿、强磁、重选、浮选等工序生产工艺纪律巡查,围绕“细粒级铁矿高效回收工艺研究”“白马选钛提产工艺优化试验研究”等,确定强磁和重选工艺关键参数、优化旋流器开启组数、完善浮选药剂制度等,实现了铁矿经济高效回收。
  • 白马矿属于橄辉岩性矿体,选铁尾矿中钛品位较低,加上矿物组成复杂,造成采用常规流程对选铁尾矿中铁矿回收成本高白马铁矿投产后,每年产生的平均铁矿品位4.40%的选铁尾矿直接排入尾矿库,没有进行综合利用 2011年5月份,该公司设计研究院与白马选矿厂组建项目组,对低品位橄辉岩型铁矿高效回收进行专题研究项目组从流程指标、产物分析、药剂成本及浮选操作难易度等方面综合考虑,通过大量实验室试验探索和工业验证,最终确定了低品位铁矿回收最优流程,形成了白马原生铁矿高效回收成套技术。
  • 同时,需要克服铁质橄榄石和伊丁克石在选别过程中的干扰,传统的强磁浮选工艺无法实现有效回收,其选别难度被业内称为“世界级密码” 白马选矿厂2006年投产后,每年产出的尾矿,直接排入尾矿库,没有得到有效利用2011年,矿业公司抽调15名科技人员,设立“低品位橄辉岩型铁矿选钛工艺及装备产业化集成技术研究”项目,对白马选矿选铁尾矿利用进行攻关。
  • 针对这一情况,今年初,矿研院立项开展了密地选矿厂干抛尾矿综合利用试验研究 该院技术人员在考察密地选矿厂干抛尾矿中铁、钛资源可利用状况后,开展了干抛尾矿工艺矿物学研究与磨选性能试验研究,掌握了干抛尾矿中钛磁铁矿铁矿含量与嵌布粒度等情况,确定了磨矿段数和选别指标随后,通过开展干抛尾矿合理选铁、选钛流程试验研究,确定了干抛尾矿选铁采用“磨矿+粗磁选+磨矿+三段精选”、选铁尾矿选钛采用“两段强磁+浮选”的流程及相关工艺参数,较好地解决了铁、钛资源利用率不高的难题,提高了铁、钛精矿的回收率,为攀钢大规模开发利用低品位难选钒钛磁铁矿资源提供了技术保障。
  • 从2001年至2004年,齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位新流程的铁精矿品位达到67.50%以上,铁回收率达到78%东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位,提前抛出部分粗粒尾矿,全流程的中矿循环量由161.56%降低至90%以下 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级铁矿磁选-浮选流程中。
  • 同时,还对“选钛厂细粒铁矿柱式分选工艺及装备产业化技术研究”、“钛精矿微波低温干燥项目”等9个科研课题开展攻关,解决了细粒级铁矿回收、干燥后钛精矿异味重、浮选矿浆PH值自动化控制程度低等技术难题
  • 同时,还对“选钛厂细粒铁矿柱式分选工艺及装备产业化技术研究”、“钛精矿微波低温干燥项目”等9个科研课题开展攻关,解决了细粒级铁矿回收、干燥后钛精矿异味重、浮选矿浆PH值自动化控制程度低等技术难题
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