带钢表面评价

包钢集团自主研发热轧板带生产全流程评价系统获得成功

近日，热轧板带生产全流程评价系统在CSP生产线实现稳定运行，标志着包钢集团自主研发该系统获得成功仅靠一套系统就可实现对热轧板带生产全流程所有关键生产参数的全覆盖，这在全国尚属首创，处于行业领先水平 CSP热轧板带生产线由铸机、加热炉、轧机、层流冷却系统、卷曲等工序组成，需要精细的控制才能保证产品具有优良的表面质量、形状与尺寸精度、力学性能，从而满足客户要求和市场需求近年来，随着自动化控制技术的广泛应用，热轧生产线对于带钢产品板形质量的控制愈加精准。

河钢邯钢公司5项科技成果通过省级评价

经评价组专家评定，《高强韧复杂成型耐磨钢核心技术研发及市场推广应用》项目形成了具有自主知识产权的高强韧复杂成型耐磨钢核心生产技术，项目总体达到国际先进水平，部分关键技术达到国际领先水平；《350km时速高速钢轨关键生产技术创新与应用》项目形成了高速钢轨高表面质量控制技术、高平直度控制技术、低脱碳层控制技术等多项关键创新，具有自主知识产权，整体技术达到国际先进水平；《第三代汽车用钢Q&P钢的研发》项目开发了Q&P钢相比例与成分预报方法、多相组织调控技术、Q&P钢回弹预测技术等关键创新技术，总体技术达到国际先进水平；《低成本高品质车轮用热轧双相钢关键技术开发及应用》项目开发了集中冷却+空冷+常规冷却的新型分段冷却模式、微Si加Cr的成分控制策略、带钢断面方向相变行为精准控制技术等关键创新技术，实现了540MPa到780MPa车轮用热轧双相钢产品批量稳定生产，项目总体达到国际先进水平；《X射线荧光光谱法分析铁合金的技术开发与标准制定》项目开发了四硼酸锂熔剂坩埚保护技术，选用碳酸锂、碳酸钡和过氧化钡做氧化剂，实现了采用X射线荧光光谱检测方法高效快速检测硅铁、硅钙、磷铁等铁合金品种的技术，制定了国家标准，项目总体达到国际先进水平。

唐山市生态环境局2019年度企业生态环境信用评价初评结果

邯宝热轧厂围绕市场和客户提升产品质量满足客户需求

通过对轧制工艺状况的分析，摸索轧制速度、轧制温度、工作辊冷却水量以及其他工艺辅助用水开启状况与其他钢种的不同并从中寻找相关规律，实现了不同厚度规格产品的提速，减少表面缺陷发生针对下道工序反馈的冷轧备料问题，该厂切实加热环节、精粗轧操作标准化、设备精度提升、层流冷却水调整、卷取工艺优化等环节全力进行攻关改进，通过对轧机刚度进行评价，找出了对板形影响最大的机架，更换了阶梯板，并测量间隙同时，优化了电气控制程序，调整了活套控制、张力设定和PCFC设定等，并根据精轧各机架间带钢实际凸度，适当增加了手动干预，提高穿带板形，缩短浪形带钢的长度。

青山不锈钢精密带“入驻”苹果手机

2016年下半年，他们试生产的304HP产品，其精密压延性能、表面质量及焊接性能获得了用户的高度评价，生产的制品广泛用于苹果手机配件、电子冲压、通信、医疗及绿色能源行业的零部件制造在后续的订单中，下游客户除了每月稳定采购青山的304HP钢种外，还试用青拓集团生产的日标SUS316L、美标S20100等钢种这些产品加工后的成品完全可以满足客户的质量需求 超薄不锈钢精密带钢广泛应用于精密电子和通信行业，如苹果公司IPhoneX手机就使用了0.07毫米厚的不锈钢配件，对不锈钢原料的表面质量及夹杂物指标要求极高。

宝钢德盛普碳钢成功生产

钢卷板型良好，卷取整齐，表面质量良好，这标志着带钢厂此次试轧成功 自公司研究决定将启动碳钢生产以来，带钢厂就转碳钢生产所需的人员、原料、设备状态、工器具等相关条件做了系统梳理和汇总 并按照“三同时”的管理要求完成安全评价，对参与碳钢生产相关岗位人员进行了岗位安全培训，同时对高压除磷、粗轧后精轧前除磷、层流冷却等碳钢生产设备功能进行了恢复。

宝钢德盛带钢厂顺利试轧Q195碳钢

宝钢德盛带钢厂于4月10日下午成功轧出28卷规格为2.7*1015mm的Q195碳钢钢卷板型良好，卷取整齐，表面质量良好，这标志着带钢厂此次试轧成功 自公司研究决定将启动碳钢生产以来，带钢厂就转碳钢生产所需的人员、原料、设备状态、工器具等相关条件做了系统梳理和汇总并按照“三同时”的管理要求完成安全评价，对参与碳钢生产相关岗位人员进行了岗位安全培训，同时对高压除磷、粗轧后精轧前除磷、层流冷却等碳钢生产设备功能进行了恢复。

宝钢德盛带钢厂顺利试轧Q195碳钢

宝钢德盛带钢厂于4月10日下午成功轧出28卷规格为2.7*1015mm的Q195碳钢钢卷板型良好，卷取整齐，表面质量良好，这标志着带钢厂此次试轧成功 自公司研究决定将启动碳钢生产以来，带钢厂就转碳钢生产所需的人员、原料、设备状态、工器具等相关条件做了系统梳理和汇总并按照“三同时”的管理要求完成安全评价，对参与碳钢生产相关岗位人员进行了岗位安全培训，同时对高压除磷、粗轧后精轧前除磷、层流冷却等碳钢生产设备功能进行了恢复。

攀钢西昌钢钒产品“三顾”韩国

4月11日，从鞍钢国贸获悉，攀钢集团西昌钢钒有限公司（以下称：攀钢西昌钢钒）生产的241.5吨冷硬卷通过海运发往韩国釜山港，这是攀钢西昌钢钒产品第三次销往韩国该产品各项指标达到要求，受到用户高度评价此次，韩国用户共订购1600吨冷硬卷合同订单 为提升出口产品质量，攀钢西昌钢钒针对带钢表面除鳞不净的问题，制订了调整喷嘴角度等改进方案，把带钢表面附着的氧化铁皮吹扫干净；通过推行预防性维修，规范设备点检操作制度，利用定修时机提前做好轧辊的磨削，为换辊次数的增加做好充足准备；优化板型调整参数，特别是对轧辊的使用周期进行了精确计算，选择最佳使用周期进行出口产品的生产，跟踪检测轧辊表面的变化，及时做出调整，提高轧辊的有效利用率；根据轧制不同规格产品的变化和轧辊的使用周期，细化生产计划的排定，做到各个产品规格之间进行合理衔接，组织好过渡料的安排，稳定生产线的运行状态；生产岗位质量检查人员，随时跟踪检测产品质量，做到每个班次生产都进行质量跟踪检查。

西昌钢钒X80高强管线钢通过中石油鉴定

5月7日上午，中石油物资公司专家组到西昌钢钒召开了X80高强管线钢试制鉴定会，针对试制过程、用户评价、中石油检测、监理单位监造等报告进行分析讨论，形成了西昌钢钒X80高强管线钢可以转化为批量生产供中石油的鉴定意见这标志着西昌钢钒生产的以X80为代表的高强管线钢进入了中石油物资采购系统 西昌钢钒在试制X80高强管线钢过程中，严格执行石油天然气输送管用热轧带钢专用技术规程，通过反复试验优化和技术攻关，探索出了专用轧制模型和工艺制度，制定了工艺技术条件、产品标准、生产过程管理办法，先后试制千吨级X80M高强管线钢，通过用户钢管试制试用和中石油检测鉴定，其组织性能、强度韧性、表面质量、尺寸精度等均满足了用户的需求，合格率达95%以上。

西昌钢钒X80高强管线钢通过中石油鉴定

5月7日上午，中石油物资公司专家组到西昌钢钒召开了X80高强管线钢试制鉴定会，针对试制过程、用户评价、中石油检测、监理单位监造等报告进行分析讨论，形成了西昌钢钒X80高强管线钢可以转化为批量生产供中石油的鉴定意见这标志着西昌钢钒生产的以X80为代表的高强管线钢进入了中石油物资采购系统 西昌钢钒在试制X80高强管线钢过程中，严格执行石油天然气输送管用热轧带钢专用技术规程，通过反复试验优化和技术攻关，探索出了专用轧制模型和工艺制度，制定了工艺技术条件、产品标准、生产过程管理办法，先后试制千吨级X80M高强管线钢，通过用户钢管试制试用和中石油检测鉴定，其组织性能、强度韧性、表面质量、尺寸精度等均满足了用户的需求，合格率达95%以上。

宝钢股份冷轧厂新增质量检测仪投入使用

经过两个月的调试及跟踪运行后，日前，宝钢股份冷轧厂9号热镀锌机组新增的表面缺陷检测仪投入使用，为检查带钢表面质量增添了一项必要的辅助工具 该套缺陷检测仪系统能够在带钢的全宽范围内，通过具有人工智能分析处理能力的专家系统来识别缺陷种类，以先进的机器视觉检测技术对各类表面质量缺陷进行实时检测，并提供保存高清晰缺陷图像和长时间历史记录、综合分析查询和分等级报警等功能，为带钢表面质量评价提供了更为充分的参考依据。

邯钢邯宝热轧厂倾力打造高质量汽车用钢

针对下道工序反馈的热轧工序钢卷存在波浪、表面缺陷等问题，该厂立即组织技术骨干对轧机刚度进行评价，找出了对板形影响最大的机架，更换了阶梯板，并测量间隙同时，优化了电气控制程序，调整了活套控制、张力设定和PCFC设定等，并根据精轧各机架间带钢的实际凸度，适当增加了手动干预，提高穿带板形，缩短浪形带钢的长度针对平整机张力小、品种规格多的难题，初步建立了不同规格的轧制力、张力制度和换辊制度，优化了原设计电控程序，缩短了穿带长度和穿带轧制力，提高了带钢头尾板形，在提高机时产量的同时提升了产品质量，保证了合同兑现。

邯钢冷轧薄板建成投产3年透析

同时，他们建立以课题制为核心的奖惩机制，集中组织技术主管对现场质量问题进行攻关，不仅有效地控制了影响产品质量的振痕、带钢表面斜纹、条状突起、重卷开卷啃伤等多个问题，而且攻克了长期困扰热基镀锌产品的脱锌问题全年质量异议大幅度降低，质量损失比2006年降低1100万元 冷轧生产线对精准化操作要求非常高为提高职工驾驭现代化、大型化装备的能力，冷轧厂大力推行100%全员培训，同时要求干部、技术主管、高级技师承担培训任务，并与年终绩效评价挂钩。

邯钢冷轧薄板建成投产3年透析

同时，他们建立以课题制为核心的奖惩机制，集中组织技术主管对现场质量问题进行攻关，不仅有效地控制了影响产品质量的振痕、带钢表面斜纹、条状突起、重卷开卷啃伤等多个问题，而且攻克了长期困扰热基镀锌产品的脱锌问题全年质量异议大幅度降低，质量损失比2006年降低1100万元 冷轧生产线对精准化操作要求非常高为提高职工驾驭现代化、大型化装备的能力，冷轧厂大力推行100%全员培训，同时要求干部、技术主管、高级技师承担培训任务，并与年终绩效评价挂钩。

薄板坯连铸连轧技术有关热点问题和发展趋势探讨

目前，用薄板坯连铸连轧技术生产的薄及超薄规格带钢，已经达到相当高的水平就产品的尺寸和形状而言，薄板坯连铸连轧流程已经可以完全满足冷轧产品的要求，这方面的技术已经基本过关 二是表面质量问题基于薄板坯连铸连轧生产线的特点，其产品尤其是薄规格产品的表面质量一直是普遍关注的问题经过不懈的努力，目前在这方面已经取得了显著的进展 表面粗糙度是评价表面质量的重要指标之一，它与冷成形性能有关部门。

薄板坯连铸连轧技术有关热点问题和发展趋势探讨

目前，用薄板坯连铸连轧技术生产的薄及超薄规格带钢，已经达到相当高的水平就产品的尺寸和形状而言，薄板坯连铸连轧流程已经可以完全满足冷轧产品的要求，这方面的技术已经基本过关 二是表面质量问题基于薄板坯连铸连轧生产线的特点，其产品尤其是薄规格产品的表面质量一直是普遍关注的问题经过不懈的努力，目前在这方面已经取得了显著的进展 表面粗糙度是评价表面质量的重要指标之一，它与冷成形性能有关部门。

现代短流程冷轧薄带钢联合生产体系简介

这种轧机既可采用一般的连续轧制，也可采用可逆轧制前者用一个道次完成轧制可逆轧制则是用两个道次、三个道次或更多道次完成轧制同时，在完成最后一个道次的最后一座机架上可以采用辊身直径较小及表面糙度不同的工作辊，从而可轧制更薄的冷轧带钢或规定表面糙度的冷轧薄带钢 然而，目前尚无双机架可逆式冷轧机生产能力方面的资料这样就很难与其它冷轧机进行对比来评价各种条件，例如与连续式冷轧机及单机架可逆式冷轧机进行这方面的对比。