耐候钢工艺

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  • 9月6日,河钢承钢公司板带事业部生产的2300余吨薄规格耐候钢顺利交付天津新华昌运输设备有限公司,经过客户检验,确认产品耐候性能、规格精度和表面质量等满足要求,将全部用于制作集装箱 该事业部将薄规格产品生产技术与耐候钢生产相融合,不断拓宽市场销售渠道,提高客户满意度和产品竞争力为确保产品性能满足客户需求,该事业部组织营销经理、产品工程师、岗位工程师成立攻关组,向客户推出“嵌入式”定制化服务,结合客户生产工艺和特殊需求为客户量身定制专属产品。
  • 河钢唐钢在新区投产之初,便依照市场情况将耐候钢列入“双高”产品目录,抢抓市场有利时机,加大该产品市场开拓力度,加强与高端用户的深度对接 三大集装箱制造企业对产品力学性能指标、板形控制、尺寸精度、表面质量等方面均有严格要求河钢唐钢充分发挥装备和技术优势,通过优化控轧控冷工艺、强化窄成分控制、加强设备精度管理等措施,不断提高产品质量针对集装箱企业订单激增、交期紧张的情况,河钢唐钢营销系统与客户密切沟通,明确客户需求,生产系统综合考量生产、运输条件,倒排生产,确保产品按时交货。
  • 针对全桥无涂装全耐候使用工况,选用的耐候桥梁钢需要满足冲击温度低、探伤要求高、焊接性能好、锈层稳定化处理等较为严苛的项目要求产销研小组内部开展试验研究、质量设计、成分工艺优化产销研小组内部一是召开技术评审会,对技术要求进行评估,认真梳理了从炼到轧过程的技术难点,并相互鼓劲,坚定啃下这块硬骨头的信心;二是对近两年相似钢种的实验室和现场生产数据进行重新梳理分析,在此基础上提出了优化的成分工艺方案,制定了全过程的控制要点,重点攻克了耐候系数I、焊接性能和低温冲击性能等技术难点,开发出跨襄阳北编组站大桥用Q370qENH耐候钢
  • 该储舱的核心主体材料9Ni钢由鞍钢股份中厚板事业部独家供货 攀钢成功开发弹簧用高温合金GH4169冷拉丝 近日,攀钢研究院在成都材料院创业孵化中心成功制备出直径2.2毫米的弹簧用高温合金GH4169冷拉丝,并交付用户进行使用评价经目标使用用户检验,该产品的工艺性能、微观组织、外观质量等指标均符合标准要求 重庆钢铁成功研发SPA-H耐候钢 近日,重庆钢铁热卷产销研汽车用钢SBU小组成功试制SPA-H耐候钢带。
  • 保供过程中,首钢京唐公司迅速组织工艺设计和生产计划,产销研齐发联动,全力以赴助力长春外环桥改造建设中厚板事业部和制造部针对工程和桥梁耐候钢结构焊接制造的需求,精心优化成分设计,在做好工程建设中新材料新技术的协同创新、联合应用过程中发挥了重要作用,为中国桥梁的绿色建造做出了基础性支撑和引领性贡献 其间,针对用户提出的免涂装要求及Z向性能要求,即保证钢板厚度方向性能指标,技术人员从多种成分、工艺体系中优化出最优方案,精准控制工艺窗口,优化轧制方式,在短时间内完成了试制和工艺评价,有效保证了钢板耐大气腐蚀指数及各项性能指标,为顺利施工建设提供了高品质、高质量的产品。
  • 2012年,攀钢成立高强高耐候热轧钢项目组,决定根据自身资源优势,开发钒钛高强铁道车辆用钢该项目组通过合理的成分设计和控轧控冷工艺参数优化组合,在降低生产成本、提高产品耐蚀性能及力学性能的同时,弥补了降低合金成分和改变产品厚度带来的强度损失,保证了产品良好的焊接性能,拥有了系列钒钛高强铁道车辆用钢成套工艺技术 据了解,攀钢刚刚通过认证的这3个牌号钢种,与目前广泛应用的耐大气腐蚀钢相比,更具有更优良的成型性能和低成本优势,S450AW高耐蚀型耐候钢相对于某些耐腐蚀性能钢种更是提高了约50%的耐腐蚀性,已被列入国家铁道货车用钢升级换代的首选钢种。
  • 酒钢碳钢薄板厂主要产品有热轧卷板、冷轧卷板、镀锌卷板、镀铝锌卷板、铝锌镁卷板近年来,充分发挥CSP产线优势,与高校院所开展技术合作十余项,研发新品53项,2020年品种钢产销量达到36.95万吨,占比率17%客户广泛分布于华东、西南及西北等地区 第二部分李积鹏总工程师介绍了酒钢集团碳钢冷轧产品,主要有普通冷轧、汽车钢、硅钢、中高碳钢、耐候钢及酸洗板重点介绍了汽车用钢,酒钢汽车用钢具有10万吨/年产能,其中冲压软钢采用罩式退火工艺,冲压性能、焊接性能良好,且尺寸精度高。
  • 客户使用产品长期服役在高含硫烟气环境中,因此除具有一定的成形性和较高的强度外,还对于耐腐蚀性提出了要求河钢唐钢充分识别用户的使用要求,将耐硫酸露点腐蚀钢的开发作为重点研发项目,成立研产销一体化项目组,在生产组织、过程控制和质量控制等方面,项目组成员在成分设计上采用耐腐蚀元素,在热轧工艺上严格控制加热时间及轧制温度,解决了技术难点问题,产品耐腐蚀速率达到普通耐候钢的8倍(河钢唐钢 马腾飞) 。
  • 热轧部充分发挥产线优势,在保持耐候钢高水平批量稳定生产的前提下,科学调整产线分工,坚持高强、轻量化方向,持续优化产品结构1月份,热轧部完成新品种各规格试制53次,为推进热轧产品在“小批量、多品种、高强度”方面取得突破开了个好头中厚板事业部从淬火工艺水冷规程、温矫直后氧化铁皮清理、热处理抛丸和回火等方面逐一优化,攻关后效果改善显著,满足工程机械用钢的高质量要求。
  • 热轧部充分发挥产线优势,在保持耐候钢高水平批量稳定生产的前提下,科学调整产线分工,坚持高强、轻量化方向,持续优化产品结构,元月份,热轧部完成新品种、规格试制53次,为推进热轧产品在“小批量、多品种、高强度”方面取得新突破开了个好头中厚板事业部从淬火工艺水冷规程、温矫直后氧化铁皮清理、热处理抛丸和回火等方面逐一优化,经攻关后效果改善显著,满足工程机械用钢的高产品质量要求元月份,为重点客户使用在线淬火生产高强钢4700吨,20至40毫米规格首次实现大批量生产,实现了首钢高强钢在工程机械用钢供货的新突破。
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