热轧板缺陷

包钢股份集装箱用高强耐候钢成功研发并实现批量化生产应用

包钢股份技术中心热轧板材研究所副所长宿成告诉记者：“我们联合生产现场的技术人员通过优化2250mm热轧产线加热制度等措施，有效解决了薄规格产品高温加热易发生铜脆质量缺陷，2800吨高强耐候钢卷按合同要求顺利完成了生产交付” 包钢股份本着“认真售前、耐心售后”原则，项目组研产销团队实地跟踪产品应用情况，及时提供全方位技术支持，产品质量和技术服务得到客户的一致认可，实现了集装箱用钢需求规格和钢种的全覆盖，标志着包钢在集装箱用钢领域的生产技术再上新台阶。

包钢集装箱用高强耐候钢成功研发并实现批量化生产应用

技术中心热轧板材研究所副所长宿成告诉记者：“我们联合生产技术人员通过优化2250mm热轧产线加热制度等措施，有效解决了薄规格产品高温加热易发生铜脆质量缺陷12月份，2800吨高强耐候钢卷按合同要求顺利完成了生产交付” 包钢股份本着“认真售前、耐心售后”原则，项目组研产销团队实地跟踪产品应用情况，及时提供全方位技术支持，产品质量和技术服务得到客户的一致认可，实现了集装箱用钢需求规格和钢种的全覆盖，标志着包钢在集装箱用钢领域的生产技术再上新台阶。

李正荣：做绿色热轧钢材的引领者

李正荣敏锐地察觉到其高性价比和良好的发展潜力，带头积极开展了热轧酸洗板研发工作 山水相依、山峦起伏、水流潺潺，这些词常用来描述大自然的壮丽景色，但这些词若是用来形容热轧板，则将成为热轧酸洗板开发的“拦路虎”对此，李正荣感受颇深在研发初期，“山水画”和“横折”喻指酸洗板上两种典型表面缺陷，“山水画”是一种无规律分布的浅黑色条纹，“横折”是一种与带钢长度方向垂直的条纹。

何文波：砥砺深耕，奋楫笃行，铸就制造强国的钢铁脊梁

——这十年，工艺技术不断创新，新工艺、新技术持续优化党的十八大以来，习近平总书记多次前往钢铁企业调研指导，强调“产品和技术是企业安身立命之本”“加强新材料新技术研发，开发生产更多技术含量高、附加值高的新产品，增强市场竞争力”钢铁行业坚决贯彻总书记讲话精神，持续加大技术创新投入，通过实施高炉大比例球团冶炼、绿色电弧炉炼钢、微合金钢板坯表面无缺陷连铸、连铸凝固末端重压下、棒线材免加热直接轧制、热轧板带材表面氧化控制、无酸酸洗等关键技术的研发推广应用，持续提升钢铁高端产品技术水平和自主可控能力。

特高压高能效输变电装备用超低损耗取向硅钢开发与应用

另外，该项目还针对高硅板坯强冷易出现角部横裂纹、纵裂、振痕及气泡等缺陷，建立了连铸关键参数匹配模型，使铸坯缺陷发生率降到0.2%以下；开发出新型保护浇铸精确控制系统，解决了气泡缺陷对表面质量的影响针对高硅取向硅钢轧制遇到的热轧板边部锯齿状缺陷和冷轧板形控制难度大、易发生脆断，难以形成批量生产能力等难题，开发出热轧板边部形状控制及冷轧防脆断关键控制技术，首次实现高硅薄规格取向硅钢不切边冷轧，断带率低于每千吨钢0.35次，达到国际领先水平。

河钢邯钢打破国外技术垄断，助力制造业转型升级

热轧板带材是海洋、交通、能源等行业的支柱性原材料，其需要热轧成形，如果热轧过程氧化行为控制不当，会导致氧化皮过厚、晶界氧化及界面弯曲等问题，不仅表面缺陷严重而且破坏产品性能与尺寸精度由于钢材氧化受成分及热轧工艺的复杂交互影响，精准控制属世界性难题，已成为我国制造业转型升级的原材料瓶颈 面对行业重大难题和下游客户迫切需求，河钢邯钢联合东北大学等单位，对钢材热轧过程氧化行为控制技术展开研究攻关。

钢协提名3项成果荣获国家科学技术奖

针对高硅板坯强冷易出现角部横裂纹、纵裂、振痕及气泡等缺陷，建立了连铸关键参数匹配模型，实现了铸坯缺陷发生率降到0.2%以下；开发出新型保护浇铸精确控制系统，解决了气泡缺陷对表面质量的影响针对高硅取向硅钢轧制遇到的热轧板边部锯齿状缺陷和冷轧板形控制难度大、易发生脆断，难以形成批量生产能力等难题，开发出热轧板边部形状控制及冷轧防脆断关键控制技术，首次实现高硅薄规格取向硅钢不切边冷轧，断带率低于0.35次/千吨钢，达到国际领先水平。

本钢板材冷轧总厂强化源头管控提升产品品质

最近，本钢板材冷轧总厂生产技术室主任业务师王晓光的主要工作，是收集各作业区的冷轧用热轧原料质量情况，然后把这些基础数据进行汇总、分析，形成“9月份板材冷轧用热轧原料质量评价报告，并及时反馈给上级主管部门王晓光告诉记者，报告内容包括冷轧用热轧原料生产情况、热轧板凸度控制评价、热轧原料宽度控制精度、热轧原料主要缺陷及如何改进的建议等 据悉，这是该厂以“零容忍”态度追求产品“零缺陷”，狠抓“一贯制”，从来料源头加强管理，将缺陷事后分析改为提前管控，提升产品质量的一项有效举措。

河钢：邯宝热轧厂全力促使热轧耐磨钢提质上量

横切线和平整线在优化工艺参数的同时，对产线操作人员进行跟班指导操作，固化标准化操作参数，减少因操作原因带来的板形缺陷问题 该厂为尽快实现热轧耐磨钢产品质量提升，组建了由技术专家、技术主管和操作专家组成的热轧耐磨钢攻关小组，联合技术中心全力开展工艺优化利用北科大、东大创新平台和钢研院等研究平台，通过对NM400TP组织演变和力学性能进行研究，寻找终轧、中冷和卷取温度、空冷时间等参数对于热轧板组织性能的影响规律。

西昌钢钒8.8万吨X80M管线钢助力中俄能源大通道建设

日前，西昌钢钒公司完成中俄东线全部8.8万吨X80M管线钢的订单交付，交付进度和产品质量完全满足客户要求 据悉，中俄东线天然气管道工程是中俄两国合作的能源大通道，也是我国口径最大、压力最高的长距离天然气输送管道，其18.4mm和21.4mm厚规格X80M螺旋埋弧焊管制造方案，相比同级别和厚度的直缝埋弧焊管，管线钢研发难度大西昌钢钒公司积极满足客户需求，从2017年年初就与相关企业组建精英团队，开展X80M管线钢产品研发，先后攻克了超厚规格高钢级管线钢低温落锤撕裂性能稳定性差、离散度大等难题，实现了热轧板卷强度与韧性的最佳匹配，并有效改善了高强度厚规格管线钢的外观质量缺陷，产品经国内专家鉴定和多家中石油所属大型制管企业实际检验，综合质量完全满足中俄东线工程需求。

邯宝热轧厂开展专项攻关提升高强车轮钢生产稳定性

邯宝热轧厂集中全员技术力量，狠抓标准化操作、开展技术攻关，提高DP590热轧双相高强车轮钢生产稳定性，满足不同客户特殊化需求，提高客户黏度，努力培育“单打冠军”产品，为公司增创效益加强岗位职工标准化操作的培训力度，提高操作人员对高强双相车轮钢的掌控能力，杜绝发生堆钢和质量事故对2250产线和平整产线所有操作人员分批次进行作业指导书、作业通知单及《现场过程控制》《热轧板带缺陷特征与产生原因》《高强汽车钢温度稳定性控制》等重点过程控制点的培训，提高了岗位操作人员对工艺的熟知度，掌握了生产过程控制的关键点，实现了DP590双向车轮钢产品的标准固化。

太钢造中俄东线天然气管道超1/3高等级管线钢卷板

因此，管道敷设需采用大壁厚、高钢级、耐低温的螺旋焊管这些都对管道的制造材料提出了很高要求自2015年起，太钢就积极与项目方、设计院、制管厂全方位对接，动态掌握工程进度和项目需求，针对性开展产品升级试验和新品试制期间，研发团队先后攻克了超厚规格高钢级管线钢低温落锤撕裂性能稳定性差、离散度大等难题，实现了热轧板卷强度与韧性的最佳匹配，并有效改善了传统意义上高钢级厚规格管线钢的钢卷镰刀弯、塔形等外观质量缺陷，消除了高强厚规格钢卷易松卷、卸卷倒卷等重大安全隐患，产品经国内专家鉴定和多家中石油所属大型制管企业实际检验，综合质量处于行业标杆水平。

中俄东线天然气管道超1 3高等级管线钢卷板太钢

因此，管道敷设需采用大壁厚、高钢级、耐低温的螺旋焊管这些都对管道的制造材料提出了很高要求自2015年起，太钢就积极与项目方、设计院、制管厂全方位对接，动态掌握工程进度和项目需求，针对性开展产品升级试验和新品试制期间，研发团队先后攻克了超厚规格高钢级管线钢低温落锤撕裂性能稳定性差、离散度大等难题，实现了热轧板卷强度与韧性的最佳匹配，并有效改善了传统意义上高钢级厚规格管线钢的钢卷镰刀弯、塔形等外观质量缺陷，消除了高强厚规格钢卷易松卷、卸卷倒卷等重大安全隐患，产品经国内专家鉴定和多家中石油所属大型制管企业实际检验，综合质量处于行业标杆水平。

太钢造中俄东线天然气管道超1/3高等级管线钢卷板

因此，管道敷设需采用大壁厚、高钢级、耐低温的螺旋焊管这些都对管道的制造材料提出了很高要求自2015年起，太钢就积极与项目方、设计院、制管厂全方位对接，动态掌握工程进度和项目需求，针对性开展产品升级试验和新品试制期间，研发团队先后攻克了超厚规格高钢级管线钢低温落锤撕裂性能稳定性差、离散度大等难题，实现了热轧板卷强度与韧性的最佳匹配，并有效改善了传统意义上高钢级厚规格管线钢的钢卷镰刀弯、塔形等外观质量缺陷，消除了高强厚规格钢卷易松卷、卸卷倒卷等重大安全隐患，产品经国内专家鉴定和多家中石油所属大型制管企业实际检验，综合质量处于行业标杆水平。

中俄东线天然气管道超1 3高等级管线钢卷板太钢

因此，管道敷设需采用大壁厚、高钢级、耐低温的螺旋焊管这些都对管道的制造材料提出了很高要求自2015年起，太钢就积极与项目方、设计院、制管厂全方位对接，动态掌握工程进度和项目需求，针对性开展产品升级试验和新品试制期间，研发团队先后攻克了超厚规格高钢级管线钢低温落锤撕裂性能稳定性差、离散度大等难题，实现了热轧板卷强度与韧性的最佳匹配，并有效改善了传统意义上高钢级厚规格管线钢的钢卷镰刀弯、塔形等外观质量缺陷，消除了高强厚规格钢卷易松卷、卸卷倒卷等重大安全隐患，产品经国内专家鉴定和多家中石油所属大型制管企业实际检验，综合质量处于行业标杆水平。

中俄东线天然气管道超1/3高等级管线钢卷板太钢造

因此，管道敷设需采用大壁厚、高钢级、耐低温的螺旋焊管这些都对管道的制造材料提出了很高要求自2015年起，太钢就积极与项目方、设计院、制管厂全方位对接，动态掌握工程进度和项目需求，针对性开展产品升级试验和新品试制期间，研发团队先后攻克了超厚规格高钢级管线钢低温落锤撕裂性能稳定性差、离散度大等难题，实现了热轧板卷强度与韧性的最佳匹配，并有效改善了传统意义上高钢级厚规格管线钢的钢卷镰刀弯、塔形等外观质量缺陷，消除了高强厚规格钢卷易松卷、卸卷倒卷等重大安全隐患，产品经国内专家鉴定和多家中石油所属大型制管企业实际检验，综合质量处于行业标杆水平。

河钢邯钢公司5成果荣获年度冶金科学技术奖

《热轧板带材表面氧化机理研究与新一代控制技术开发及应用》成果，公司作为该产学研项目的工业实施主体单位，依托国内先进的2250mm热连轧产线和中厚板产线，组织课题团队进行了热轧钢材氧化皮厚度标准化控制技术的开发，通过优化轧制温度、除鳞制度、冷却模式以及卷取温度，得到了厚度减薄且均匀致密的氧化层显著降低了热轧板带材表面缺陷发生率，为热轧生产线表面状态控制提供可靠的技术支撑《微合金钢板坯表面无缺陷连铸新技术研发与应用》成果，公司作为主要完成单位，组织强有力的研发团队参加了连铸机装备技术的研发与工艺规程的制定，开发形成了具有自主知识产权的CSP角部高效传热曲面结晶器技术和铸坯角部晶粒超细化控冷自动化配水系统，确保了项目技术在CSP连铸机上的稳定应用。

河钢集团12项成果荣获冶金科学技术奖

日前，2019年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖获奖项目揭晓，河钢集团12个项目荣获2019年冶金科学技术奖其中一等奖2项、二等奖2项、三等奖8项 获评一等奖的项目分别是《热轧板带材表面氧化机理研究与新一代控制技术开发及应用》《微合金钢板坯表面无缺陷连铸新技术研发与应用》获评二等奖的项目包括《高品质临氢化工用特厚钢板关键技术与装备的开发及应用》《基于动态模型和软测量的钒渣深加工生产线智能化技术研发与应用》。

邯宝热轧厂轧钢车间贯彻落实集团重点工作分析推进会精神

该车间紧抓薄规格高强钢的生产稳定性这一主线，加强产品质量保障体系的日常管理沿着质量保障体系的总体工作方针，从各方面重点工作不断强化职工的标准化意识和理念，切实在各项工作中遵循标准、落实标准，规范工艺操作、强化过程控制从人机料法环等各个环节对影响高端产品质量的过程因素进行全面梳理，细化各岗位控制内容和控制目标、根据实际生产情况，对各类工艺操作文件进行梳理、优化、完善组织开展《现场过程控制学习》《热轧板带缺陷特征与产生原因》《高强汽车钢温度稳定性控制》等重点过程控制点的培训，讲解工艺控制要点、分析质量事故产生原因、学习事故案例等，不断提高一线操作人员的操作技能。

攀钢提升汽车大梁钢质量

近日，笔者在攀钢钒热轧板厂精成作业区纵切线上看到，两名操作人员正在往卷筒钳口处塞铁皮原来，这是该厂为提升汽车大梁钢质量实施的举措之一汽车大梁钢是该厂重点客户所需的产品，由于该客户生产工艺的改变，对质量提出了新要求为满足客户需求，该厂成立了大梁钢质量提升攻关小组，加大对汽车大梁钢质量提升攻关力度针对厚规格大梁钢表面存在的“黑灰”缺陷，进一步优化大梁钢轧制工艺，提高厚规格轧制速度，固化轧制规程。