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  • 在钢铁行业的应用:利用计算机自动化控制技术,对板轧制的宽度、厚度等进行精确控制,减少切废率;满足自由尺寸要求的型钢轧制技术;采用蓄热节能炉实现对燃烧热量的回收与利用,控制热能传递过程中的损耗;在加热炉内壁涂刷新型材料,降低加热炉自身的蓄热和传热损失技术;连铸坯热送热装技术,减少热能供应,提高效率,提高成材率;利用信息化管理技术,使工序间的衔接更合理、可持续、更紧密,保证时间、物流资源及能量等要素平衡,实现节能降耗;在热轧带钢生产中,采用无头轧钢技术生产超薄带钢,具有板型波动少、厚度精度高等优势,不受传统轧制加工速度束缚,生产率提升,钢带行走稳定,产品强度理想;在不锈钢管行业的应用:连铸技术应用于不锈钢管管坯制造,既提高成品率,又大幅节省制管坯的能耗,减少金属消耗;信息化技术与钢管轧制生产线相结合,大幅提高生产效率、设备利用率,降低废品率和能源消耗;高速环孔型双线或三线冷轧管机轧管技术,提高生产率,降低单位能耗,节省建设用地资源。
  • 水平杆扣接头的U形槽卡住八角盘后起到上下限位,不会发生上下移动 水平杆扣接头顶端弧形设计,能够与立杆钢管表面紧密接触,加上插销,起到了左右限位,不会发生左右移动 讲完了连接盘,就不得不说到插销 插销设计有自锁角,插销敲紧后自锁能力强;插销底部设计成弯钩,弯钩总宽度大于横杆扣接头相应孔位长度,就算插销未敲紧,也不会发生插销跳脱。
  • 同时也有利于优势生产资源的协调,2号船坞可以更加专注于大型LNG船的建造,通过双线并造,达到年产8~10艘大型LNG船的产能 1号坞改造中,沪东中华各部门紧密协作,在建船舶同期保持生产节奏,在先后经历5次坞内放水作业的情况下,共完成改造8块老坞底板,新建19个廊道结构、28块常规坞底板施工过程中,沪东中华积极组织设计单位、施工单位、监理单位等推行新工艺新技术的实施应用,包括廊道间伸缩缝采用新型止水橡胶带、老坞底板加钢管桩改造对旧结构挤土效应的控制、钢板桩施工纠偏限位措施等,进一步保证了船坞改造的施工质量和工程进度。
  • 通过推介,企业家们表示出到徐州投资兴业、共同收获发展果实的强烈意愿 今年以来,我市在长三角加大招商引资力度,通过双方紧密洽谈,一批高质量的新材料产业项目落户徐州恳谈会上,杭州宋沃新材料科技有限公司与丰县签订了杭州宋沃可降解环保新材料项目、中材国际安徽节源环保科技有限公司与沛北经济开发区签订中材国际100万吨环保建材新材料项目、杭州新子新能源股份有限公司与邳州高新区签订杭州新子新能源光学电子胶膜材料项目、江苏金兆丰新材料科技有限公司与睢宁县签订江苏金兆丰新材料项目、海南紫悦新材料有限公司与新沂市阿湖镇签订紫悦年产10万吨高纯钛项目、科威塑料有限公司与铜山区签订科威塑料工程机械塑料零部件生产项目、江苏德龙镍业有限公司与贾汪区签订江苏朗诺德60万吨不锈钢管材项目、江苏中能硅业科技发展有限公司与徐州经开区签订中能硅业4.6万吨/年硅烷法颗粒硅项目等部分项目集中签约,这8个签约项目总投资额达112.9亿元。
  • 随后,给大家梳理解释了《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》中的主要条款,并紧密结合实例数据从产品材质、构配件质量、焊接质量、表面处理、制造精度等几个方面出发,指出目前盘扣市场普遍存在的一系列问题,特别是钢管改制的盘扣架危害最大。
  • 宝钢股份炼钢、制板、制管、防腐、弯管及运输的各工序紧密衔接,与业主每日及时推进和解决保供中遇到的问题,在为期15天的保供中,实现了单日光管3.66km、防腐4.75km和运输4.765km的的最高记录,体现了优秀的项目管理能力,生产物流安全信息组织有序,将钢管顺利送达用户施工现场,较原计划提前两天圆满完成中海油集团物资装备部和项目部充分肯定,该项目经理表示,宝钢的全流程制造能力是国内最优秀的,强大的组织管理能力,对重大工程项目是充分保障。
  • “建立完善的相关标准和规范,尽可能统一钢结构住宅技术体系” “H型钢目前面临标准规格少,设置不合理的情况” “规格一定要统一” …… 6月4日,在由中国钢铁工业协会与中国钢结构协会共同主办,马鞍山钢铁股份有限公司与中国钢结构协会钢结构设计分会联合承办,天津源泰德润钢管制造集团有限公司、山东三维钢结构股份有限公司协办的钢铁-钢结构产业融合发展研讨会上,与会部委领导、行业专家、企业代表等就进一步推动型钢设计与加工制造紧密结合,推进高效能型材的实际应用,助力中国钢结构行业高质量发展等凝聚共识、各抒己见。
  • 在“超亿吨”宝武航母编队中,中国宝武将宝钢德盛、宁波宝新委托太钢管理,赋予太钢制定并实施中国宝武不锈钢产业新一轮总体规划、推进中国宝武乃至中国不锈钢产业发展的历史使命,要求太钢通过联合、整合、融合,最大限度发挥协同效应太钢快速行动,统筹整合、优化配置各类资源,推进一体化运营,推动各基地相互学习借鉴,极致提升管理效能、运营效率、资产效率 对接中国宝武愿景、使命和发展路径,落实集团“全面对标找差,创建世界一流”管理主题和专业管控指标,太钢登高望远、统筹谋划、明确目标、细化分解,部署形成8项战略性任务、18项改善项目,快速交上了加入中国宝武后的第一份商业计划书,实现了与集团发展战略、年度工作的紧密衔接,战略管控体系、语言与工具的高效对接与有机融合。
  • 为完成此次浇筑任务,技术团队夜以继日进行试配及上机试生产工作,对照项目技术要求及实际情况,通过调整外加剂配方以及改变配合比水胶比、掺合料比例、粗细骨料比例等措施,反复进行试配、试验,确定了C60高抛自密实混凝土的最佳配合比为进一步确认配合比及技术的可行性,还在项目现场进行了实验柱的模拟浇筑,实验柱混凝土强度、坍落度、扩展度、密实度、泵送性能等指标优异在钢管柱正式浇筑时,厂站各科室紧密配合,做到了优质供应、服务到位,产品的质量、供应及服务得到了建设方、施工方、监理方的一致认可。
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