铁矿石还原性

中钢国际签订酒钢宏兴悬浮磁化焙烧炉项目

酒钢宏兴作为酒钢的上市子公司，拥有镜铁山矿和西沟石灰石矿两座矿山为提升矿石利用率、提高自产精矿质量、大幅提升周边矿产资源消纳能力，酒钢宏兴难选铁矿石资源高效利用技术改造项目应运而生，中钢设备凭借领先技术从招标中脱颖而出 根据协议，中钢设备负责为酒钢宏兴新建165万吨/年的2#悬浮磁化焙烧炉、并改造原有1#悬浮炉余热锅炉，工期预计20个月项目投产后： 铁精矿品位提高↗12.5% 铁金属回收率↗16% 作业率可达93% 年铁精矿产量➕约22万吨 产品质量及资源利用水平显著提升 项目将采用氢基矿相转化技术（原称"悬浮焙烧"技术），通过利用氢气等还原性气体作为还原剂，将矿石中的弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，实现难选铁矿资源的高效利用，实现低品位矿石到高品位的铁精矿粉的升级蜕变。

Mysteel解读：南非铁矿石供应还能重回巅峰吗？

本文将基于南非当地铁矿石生产及出口情况，分析其当下面临的主要瓶颈以及未来的发展潜力 （Mysteel铁矿团队定期追踪调研国外钢铁及铁矿石区域行情动态，提供行业资讯、数据调研和分析研究报告及定制化需求服务现Mysteel矿山样本覆盖全球22个国家，包含矿山企业超200家（包含已投标和未投标项目），其中南非区域统计涵盖20个矿山项目样本，产量覆盖率超过90%区域资讯或商务合作联系人： 周倩 13585859610 （微信同号） 一、南非铁矿石储量丰富且生产集中 南非位于全球铁矿资源最丰富的地区之一，其铁矿石以赤铁矿为主，品位高、杂质低，且具有良好的还原性能。

石碌铁矿200万吨/年悬浮磁化焙烧炉项目将开工

项目将采用中钢设备战略合作伙伴东北大学自主研发的氢基矿相转化技术（原称"悬浮焙烧"技术）该技术利用氢气等还原性气体作为还原剂，将矿石中的弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，实现难选铁矿资源的高效利用，实现低品位矿石到高品位的铁精矿粉的升级蜕变 作为国际首创的复杂难选铁矿石高效利用新技术，该技术具有氧化焙烧与还原焙烧分离、焙烧温度低、生产能力大（单线产能最高达230万吨/年）、环保无污染、生产成本低、能源利用效率高及自动化程度高等突出优势。

中国宝武低碳冶金路线图

比如，安赛乐米塔尔、瑞典钢铁等海外企业，正在探索以氢气作为还原剂，还原铁矿石生产海绵铁 但中国宝武的经营者意识到，面对“碳达峰”“碳中和”这一空前复杂的系统工程，理论上再完美的技术也必须植根于现实土壤，国内大多数高炉使用时间不长，短期内很难大规模弃旧 中国宝武在沪疆两地共同试验的“富氢碳循环”技术，原理是通过超高富氧甚至全氧冶炼，提高冶炼效率，提升煤气质量，在脱除煤气中的二氧化碳后，获得高还原性煤气，实现煤气自循环利用。

酒钢推出铁矿石氧化亚铁电位滴定分析法

铁矿石中氧化亚铁的含量是冶炼生产工艺的关键指标该指标会影响烧结矿的强度、还原性以及烧结工序中燃料消耗比的控制，因此，准确检验铁矿石中氧化亚铁的含量对钢铁行业至关重要目前，行业普遍采用的检测方法是氧化还原滴定法该方法在测定过程中氧化亚铁极易氧化，检测结果精度较差，且该过程需要的化学试剂较多，会产生大量废液 2019年，酒钢检验检测中心在充分调研和查找相关技术资料的基础上，组建了以炉料检验责任工程师张志炜为负责人的技术攻关团队，全力攻克氧化亚铁精确检测难题。

酒钢成功研发出矿石氧化亚铁电位滴定法

近日，酒钢公司检验检测中心成功研发出铁矿石氧化亚铁电位滴定法，该方法应用于生产检验为国内行业首创，填补了国内空白 铁矿石中氧化亚铁的含量是冶炼生产工艺的关键指标，该指标会影响烧结矿的强度、还原性以及烧结工序中燃料消耗比的控制，因此，准确检验铁矿石中氧化亚铁的含量对酒钢乃至钢铁行业都至关重要 解决氧化亚铁精确检测难题，对其检测过程实现精确控制是重点。

酒钢成功开发铁矿石氧化亚铁电位滴定法

经过攻关团队5个月的不懈努力，近日，酒钢检验检测中心成功研发出铁矿石氧化亚铁电位滴定法，该方法应用于生产检验为国内行业首创 铁矿石中氧化亚铁的含量是冶炼生产工艺的关键指标，该指标会影响烧结矿的强度、还原性以及烧结工序中燃料消耗比的控制，因此，准确检验铁矿石中氧化亚铁的含量对酒钢乃至钢铁行业都至关重要 目前，行业普遍采用的检测方法是氧化还原滴定法，该方法在测定过程中受人为操作影响，检测结果精度差且氧化亚铁在滴定过程中极易氧化。

收藏！炼钢必须要懂的89个常识问题！

29．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义? 答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依据 30．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为 答案：(1)参与碳素气化反应(2)参与渗碳反应(3)混在渣中，影响渣的流动性(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性(5)随煤气逸出炉外 31．评价铁矿石质量应从那些方面进行？ 答案：首先，矿石含铁量是评价铁矿石质量的最重要的标准；其次，是脉石的化学成分；第三，是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是矿石的还原性；第五，是矿石的软化特性；第六，是矿石的粒度组成；第七，是矿石的机械强度；第八，是矿石化学成分的稳定性。

绿色低碳炼铁技术展望

3.3气流床炼铁工艺研究重点 对于流化床炼铁工艺的研究，主要关注以下几个方面的内容: (1)气流床炼铁炉炉型选择，是卧式(如闪速炉)还是立式(如类似于Texaco煤气化炉的炉型)? (2)气流床炼铁炉炉型结构主要参数的设计，是否需要还原性气体的二次喷吹入炉? (3)炉内压力场、速度场、温度场和浓度场的研究，及其对煤炭气化及铁矿石还原反应的影响; (4)炉内反应物颗粒大小对反应速度与还原度的影响，及其对系统总能耗的影响; (5)防止流化床中反应物粘结失流的产生; (6)控制流化床中反应物颗粒、反应产物颗粒被气流夹带，发生短路流; (7)炉内还原反应终了后的出铁、排渣方案设计; (8)副产煤气的除尘净化及余热回收技术研究，以及提高副产煤气的利用附加值; (9)耐火材料的选择。

工信部：钢铁业这十余项关键共性技术优先发展

低品位难选矿综合选别与利用技术 主要技术内容： 低品位难选铁矿石磨矿-重磁-反浮选技术；钒、钛磁铁矿综合利用技术；尾矿细磨-选别综合再利用技术；复杂难选铁矿石流态化（闪速、流化床、悬浮焙烧）-磁选关键技术；弱还原性气氛形成及控制技术；多参数耦合系统调控技术；焙烧系统中铁矿还原度控制技术；易氧化粉料冷却和余热利用技术及装备；高矫顽力人造磁铁矿分选技术；焙烧装备大型化技术。

简述焦炭在钢铁生产中扮演的角色

二、提供热源 固态的铁矿石和熔剂在高炉中很难与还原性气体一氧化碳进行反应，所以首先要将铁矿石和熔剂由固态转化为液态铁矿石在温度大于400℃时开始缓慢软化，整个还原反应开始生成，当达到1350～1400℃时能完全熔化，反应达到平衡状态而熔剂在1000℃左右即可熔解成CaO和CO2气体参与造渣，因此高炉完全反应区理论温度需要达到1350℃以上。

HYL-ZR竖炉冶炼直接还原铁（DRI）工艺

HYL-ZR工艺使用还原性气体直接还原铁矿石。

中国的铁矿石储量最多的地方

此外还有山东的金岭镇等地也有相当丰富的铁矿资源储藏，是马鞍山钢铁公司及其他一些钢铁企业原料供应基地芜宁矿区铁矿石主要是赤铁矿，其次是磁铁矿，也有部分硫化矿如黄铜矿和黄铁矿铁矿石品位较高，一部分富矿（含Fe50%-60%）可直接入炉冶炼，一部分贫矿要经选矿精选、烧结造块后供高炉使用矿石的还原性较好脉石矿物为石英、方解石、磷灰石和金红石等，矿石中含S、P杂质较高（含P一般为0.5%，最高可达1.6%，梅山铁矿含S平均可达2%-3%），矿石有一定的溶剂性（如凹山及梅山的富矿中平均碱度可达0.7-0.9），部分矿石含V，Ti及Cu等有色金属。

判定铁矿石品位的因素

原则上希望相的接触面要大，两相间接触的时间要久为了合于这两个要求，对铁矿石就必须考虑下面三个因素：第一，铁矿石的气孔性（porosity）要高；因为气孔性高则表面积大而且表面吸附力大，对于还原性一氧化碳气体的亲和力大，而且接触机遇多，有利于还原反应图二是一个气孔率和还原反应所需时间的关系图、可以看出气孔率高则还原所需时间短第二，希望铁矿石的粒度（Grainsize）要适中；本来粒度愈小则表面积愈大，应该有利于还原反应，但于由于粒度太小之后，会影响鼓风炉中的通气性，而且也容易被热风（Hotblast）带出，增加炉顶气体（Topgas）中的尘埃量。

无烟煤用于烧结矿技术

把产生的铁矿粉再经过烧结造块而进入高炉炼铁因而从20世纪80年代起，我国相继在烧结厂（车间）实施了烧结矿整粒工艺，使烧结矿中粒度在20--25mm的含量提高到60%，将入炉矿石中小于5mm的粒级的含量降低到3%以下，这样就使入炉的铁矿石的均匀度更好 提高烧结矿的质量有利于降低高炉炼铁的焦比，尤其是对一些较难还原的矿石和易产生还原粉碎的矿石以及体积膨胀的矿石，经过烧结后就会变成还原性良好、稳定性高的炉料。

中国的铁矿石储量最多的地方

此外还有山东的金岭镇等地也有相当丰富的铁矿资源储藏，是马鞍山钢铁公司及其他一些钢铁企业原料供应基地芜宁矿区铁矿石主要是赤铁矿，其次是磁铁矿，也有部分硫化矿如黄铜矿和黄铁矿铁矿石品位较高，一部分富矿（含Fe50%-60%）可直接入炉冶炼，一部分贫矿要经选矿精选、烧结造块后供高炉使用矿石的还原性较好脉石矿物为石英、方解石、磷灰石和金红石等，矿石中含S、P杂质较高（含P一般为0.5%，最高可达1.6%，梅山铁矿含S平均可达2%-3%），矿石有一定的溶剂性（如凹山及梅山的富矿中平均碱度可达0.7-0.9），部分矿石含V，Ti及Cu等有色金属。

王维兴：高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响

祥见表9. ⑻.好：铁矿石的冶金性能要好：还原性高（>60%）、软融温度高（1200℃以上）、软融温度区间要窄（100~150℃）、低温还原粉化率和膨胀率要低（一级<15%，二级<20%））等 用科学发展观来采购原燃料 用精料技术的内容来判断铁矿石的优劣。

高炉冶炼对铁矿石的要求

当这些元素达到一定含量时，可显著改善钢的可加工性，强度和耐磨、耐热、耐腐蚀等性能同时这些元素的经济价值很大，当矿石中这些元素含量达到一定数量时，可视为复合矿石，加以综合利用 4、铁矿石的还原性 铁矿石的还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难以程度它是一项评价铁矿石质量的重要指标。

判定铁矿石品位的因素

原则上希望相的接触面要大，两相间接触的时间要久为了合于这两个要求，对铁矿石就必须考虑下面三个因素：第一，铁矿石的气孔性（porosity）要高；因为气孔性高则表面积大而且表面吸附力大，对于还原性一氧化碳气体的亲和力大，而且接触机遇多，有利于还原反应图二是一个气孔率和还原反应所需时间的关系图、可以看出气孔率高则还原所需时间短第二，希望铁矿石的粒度（Grainsize）要适中；本来粒度愈小则表面积愈大，应该有利于还原反应，但于由于粒度太小之后，会影响鼓风炉中的通气性，而且也容易被热风（Hotblast）带出，增加炉顶气体（Topgas）中的尘埃量。

铁矿石的分类及产区

在选矿（Beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还原性较差经过长期风化作用后即变成赤铁矿 （2）赤铁矿（Hematite）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70％，O30％，是最主要的铁矿石由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿（Redhematite）、镜铁矿（Specularhematite）、云母铁矿（Micaceoushematite）、粘土质赤铁（RedOcher）等。