特种合金弹

江阴兴澄特种钢铁有限公司年产30万吨金属耐磨新材料项目

一、建设项目的名称及概要 江阴兴澄特种钢铁有限公司成立于1994年11月，隶属于中信泰富特钢集团，是中国中信集团下属的高度专业化的特钢生产企业，位于江阴高新区滨江东路297号公司主要生产高标准轴承钢、高级齿轮钢、合金弹簧钢、合金管钢、油田用钢、高级系泊链钢、帘线钢、易切削非调质钢以及锅炉和压力容器用钢、工程机械用钢、船舶和海洋工程用钢等公司现有3个厂区，分别为滨江厂区、东江厂区和花山厂区。

河钢邯钢高端弹簧钢出口印度尼西亚

近日，河钢邯钢为印度尼西亚客户定制开发60Si2Mn高端弹簧钢产品顺利加工完成，经检验，产品各项性能均满足客户要求，将用于制造工程特种车辆减震弹簧 60Si2Mn是应用最广泛的合金弹簧钢，对强度、淬透性、耐回火性要求较高河钢邯钢深度对接客户，组织技术人员成立攻关团队，针对产品成分控制和抗拉性能等方面要求，制定严格的工艺生产方案，加强炼钢环节窄成分控制和轧制工序关键参数控制，保证了产品成功下线。

沙钢集团东北特钢公司多种高端材料再助“长征五号”冲上云霄

2019年12月27日20时45分，“长征五号”遥三运载火箭在中国文昌航天发射场点火升空，约2220秒后，星箭分离，将实践二十号卫星准确送入预定轨道，发射飞行试验任务取得圆满成功 消息传来，让沙钢集团东北特钢公司全体员工无比骄傲的是，“长征五号”有很多核心部件和重要部件使用了东北特钢提供的高端特殊钢材料，包括高强钢、高温合金和不锈钢3个系列的20多个品种，以及多种牌号的高强度不锈弹簧钢丝、合金冷镦钢丝、合金弹簧钢丝、不锈冷镦钢丝、特种不锈钢钢带等。

沙钢集团东北特钢公司多种高端材料再助“长征五号”冲上云霄

2019年12月27日20时45分，“长征五号”遥三运载火箭在中国文昌航天发射场点火升空，约2220秒后，星箭分离，将实践二十号卫星准确送入预定轨道，发射飞行试验任务取得圆满成功 消息传来，让沙钢集团东北特钢公司全体员工无比骄傲的是，“长征五号”有很多核心部件和重要部件使用了东北特钢提供的高端特殊钢材料，包括高强钢、高温合金和不锈钢3个系列的20多个品种，以及多种牌号的高强度不锈弹簧钢丝、合金冷镦钢丝、合金弹簧钢丝、不锈冷镦钢丝、特种不锈钢钢带等。

发改委公布钢铁行业最新鼓励类、限制类、淘汰类项目清单！

10月30日，国家发展改革委修订发布了《产业结构调整指导目录（2019年本）》（以下简称《目录（2019年本）》），涉及钢铁鼓励类13项、钢铁限制类21项、钢铁淘汰类36项与此前公布的《产业结构调整指导目录（2019年本）征求意见稿》相比，钢铁鼓励类项目由15项调整到13项，钢铁淘汰类项目由40项调整到36项 此次公布的钢铁鼓励类、限制类、淘汰类项目具体如下： 鼓励类（钢铁） 1.黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备 2.焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3.非高炉炼铁技术 4.高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向电工钢，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度桥梁缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材，半导体用高纯高性能钢 5.在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6.直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7.焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺，精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8.钢铁产品全流程质量管控技术 9.利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10.钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11.冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术；冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 12.钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 13.带式焙烧等高效球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 限制类（钢铁） 1.钢铁联合企业未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目；独立焦化企业未同步配套建设装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2.180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3.有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4.公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉，公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5.公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉，公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6.1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7.30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8.20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9.含铬质耐火材料 10.普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11.直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12.8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13.单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金、铸造用生铁球团除外） 14.顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米，100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积<35立方米，企业生产能力<100万吨/年（铸造焦<60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力<10万吨/年，企业生产能力<100万吨/年焦化项目 15.3000千伏安及以上，未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16.300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的锰铁高炉企业 17.1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18.1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19.2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安）；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20.间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21.厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 淘汰类（钢铁） 1.土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到焦化行业准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2.炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外），未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 3.土烧结矿 4.热烧结矿 5.钢铁生产用环形烧结机、90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机 6.400立方米及以下炼钢用生铁高炉（河北2020年底前淘汰450立方米及以下炼钢用生铁高炉），200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），200立方米及以下铸造用生铁高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7.用于熔化废钢的工频和中频感应炉（根据法律法规和国家取缔“地条钢”有关要求淘汰） 8.30吨及以下炼钢转炉（不含铁合金转炉）（河北2020年底前淘汰40吨及以下炼钢转炉，其中生产特殊质量合金钢的转炉除外） 9.30吨及以下炼钢电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10.化铁炼钢 11.复二重线材轧机 12.横列式线材轧机 13.横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14.叠轧薄板轧机 15.普钢初轧机及开坯用中型轧机 16.热轧窄带钢轧机 17.三辊劳特式中板轧机 18.直径76毫米以下热轧无缝管机组 19.三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20.环保不达标的冶金炉窑 21.手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22.6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23.蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24.单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25.生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26.预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27.煅烧石灰土窑 28.每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29.燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30.钢铁行业用一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 31.电解金属锰用6000千伏安及以下的整流变压器、有效容积17立方米及以下的化合槽 32.企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置的焦炉 33.还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 34.电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 35.有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 36.有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 。

产业结构调整指导目录（2019年本）：钢铁类

2019年10月30日，国家发展改革委修订发布了《产业结构调整指导目录（2019年本）》，涉及钢铁鼓励类13项；钢铁限制类21项；钢铁淘汰类36项，具体如下： 第一类鼓励类（节选） 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位 难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备 2、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能 合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低 铁损高磁感取向电工钢，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震 钢筋、钢板及型钢，超高强度桥梁缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程 装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品 质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材，半导体用高纯高性能钢 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔 碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴 极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺； 精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性 耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的 各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术；冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 12、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 13、带式焙烧等高效球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 第二类限制类（节选） 六、钢铁 1、钢铁联合企业未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装 置的炼焦项目；独立焦化企业未同步配套建设装煤、推焦除尘装置 的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机 除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉； 1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢 用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢 50 吨）以下电弧炉； 公称容量100吨（合金钢 50 吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生 产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金、铸造用生铁球 团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米， 100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积<35立方米， 企业生产能力<100 万吨/年（铸造焦<60 万吨/年）焦化项目；半焦 炉单炉生产能力<10万吨/年，企业生产能力<100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上，未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、 电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的锰铁高炉企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉； 1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于 9000 千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉（中西部具有独 立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热 电炉容量<2×1.25 万千伏安）；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺 操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅 锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于 3200千瓦时/ 吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年 以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规 模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 第三类淘汰类（节选） （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤 气、焦油回收利用和污水处理达不到焦化行业准入条件的半焦（兰 炭）生产装置 104 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）； 未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用环形烧结机、90平方米以下烧结机、8平方米 以下球团竖炉；铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机 6、400 立方米及以下炼钢用生铁高炉（河北2020年底前淘汰 450 立方米及以下炼钢用生铁高炉），200立方米及以下铁合金生产 用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），200立方米及以下铸 造用生铁高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（根据法律法规和国家 取缔“地条钢”有关要求淘汰） 8、30吨及以下炼钢转炉（不含铁合金转炉）（河北2020年底 前淘汰40吨及以下炼钢转炉，其中生产特殊质量合金钢的转炉除 外） 9、30吨及以下炼钢电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢， 高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混 烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁 合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性 冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的 钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、钢铁行业用一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 31、电解金属锰用6000千伏安及以下的整流变压器、有效容积17立方米及以下的化合槽 32、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设 热能回收装置的焦炉 33、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 34、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 35、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 36、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 附原文件：《产业结构调整指导目录（2019年本）》 。

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁有色行业有何调整？

小编摘录了钢铁和有色金属产业相关条款如下： 第一类 鼓励类 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备，黑色金属矿山废石、尾矿规模化利用技术 2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发 和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向硅钢片，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度大桥缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术 12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 13、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 14、熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁工艺技术与设备 九、有色金属 1、有色金属现有矿山接替资源勘探开发，紧缺资源的深部及难采矿床开采 2、高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发 3、高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁有色行业有何调整？

小编摘录了钢铁和有色金属产业相关条款如下： 第一类 鼓励类 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备，黑色金属矿山废石、尾矿规模化利用技术 2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发 和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向硅钢片，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度大桥缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术 12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 13、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 14、熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁工艺技术与设备 九、有色金属 1、有色金属现有矿山接替资源勘探开发，紧缺资源的深部及难采矿床开采 2、高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发 3、高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁（铁合金）行业有何调整？

小编摘录了钢铁（铁合金）产业相关条款如下： 第一类 鼓励类 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备，黑色金属矿山废石、尾矿规模化利用技术 2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向硅钢片，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度大桥缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术 12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 13、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 14、熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁工艺技术与设备 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 。

发改委发布产业结构调整指导目录征求意见稿：钢铁

此次公开征求意见的时间为2019年4月8日至2019年5月7日，有关单位和社会各界人士可以登陆国家发展改革委门户网站（http://www.ndrc.gov.cn）首页“意见征求”专栏，进入“《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》公开征求意见”栏目，填写意见反馈表，提出意见建议 感谢您的参与和支持！ 第一类 鼓励类 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备，黑色金属矿山废石、尾矿规模化利用技术 2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤 焦 油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环an水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向硅钢片，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度大桥缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术 12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 13、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 14、熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁工艺技术与设备 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅 钙合金和硅 钙Ba铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅 钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、 6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红 矾 钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 附件：产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿） 国家发展改革委 2019年4月8日 。

一周（7.17-7.23）国内外钢厂动态集锦

1—6月份，合同排产累计267536吨，同比增长37.55%；出口创汇累计完成240861939美元，同比增长13.64%排产品种结构也日趋合理，高附加值产品有所增加其中，合金结构钢排产235996吨，碳素工具钢31吨，合金工具钢3972吨，高合金工具钢10204吨，合金弹簧钢28吨，轴承钢838吨，不锈钢16911吨，高速工具钢188吨，特种合金2吨链接地址 6、浦项扩大不锈钢热卷销售与进口竞争保市场份额 据外媒报道，韩国浦项钢铁公司采取扩大不锈钢热卷销售策略，即决定以竞争的价格扩大对当地用户的高端和低端热卷销售，以替代进口，确保市场份额。

东北特钢集团国贸公司上半年完成16911吨不锈钢出口

东北特钢集团国贸公司积极应对市场危机，密切配合集团公司的机制改革，通过提升客户服务水平，调整产品结构，完善和优化产品出口市场格局，出口工作取得佳绩1—6月份，合同排产累计267536吨，同比增长37.55%；出口创汇累计完成240861939美元，同比增长13.64%排产品种结构也日趋合理，高附加值产品有所增加其中，合金结构钢排产235996吨，碳素工具钢31吨，合金工具钢3972吨，高合金工具钢10204吨，合金弹簧钢28吨，轴承钢838吨，不锈钢16911吨，高速工具钢188吨，特种合金2吨。

江阴兴澄特钢转变发展方式调查分析

记者在基层调研时获悉,江苏江阴兴澄特种钢铁公司依靠科技实力,主动转变发展方式,积极进行自主创新,大力推进节能减排,跳出了传统钢铁产业的发展陷阱,打破国际技术垄断,获得多项世界第一,诠释了“特钢是科技炼成的”这一理念,实现了循环经济科学发展的目标,给我国钢铁产业发展以深刻的启示｡ ——科技创新是兴澄特钢的兴厂之纲 长期以来,我国钢铁产业的发展走的是“以量取胜”的道路｡但是,由于自主创新不足,加之国际上的技术垄断,我国的特钢发展不仅速度慢,而且水平低,因此制约了整个钢铁产业及下游产业的发展｡ 据了解,1993年11月,江阴钢厂与香港中信泰富合资成立了“江阴兴澄特种钢铁有限公司”,并坚持走自主创新之路｡在这一理念指导下,兴澄特钢建成了一座科技之城,成为我国生产规模最大的特钢企业和中国500强企业,年产优特钢300万吨,是我国最大的特殊钢“替代进口”生产和出口基地｡从德国引进的一期生产线,具有炼钢､精炼､连铸､连轧“四位一体”优势,拥有涡流超声波探伤手段,被誉为我国特钢行业“第一线”,经过自主创新后,又建成了二期和三期,能为全球各大汽车厂商､风电造船､建筑桥梁､石化和机械等行业提供汽车用特殊钢棒材和板材,多项产品指标位列世界第一｡ 当今世界已进入信息社会和知识经济时代,科技是第一生产力,人才是第一资源,尊重人才,重用人才,必须牢固确立人才为本的观念｡多年来,兴澄坚持科技兴厂､以人为本｡从工程技术人员､企业管理人员到操作技能员工,人人都有成长通道,人人都能岗位成才,兴澄每年都有一批技工获得技师､高级技师职称,每年都有一批员工获得硕士､博士学位｡ 今年兴澄建立了特钢研究院,目前,在册中高级研究人员377名,其中研究员级高级工程师5名,高级工程师26名,博士､硕士研究生29名,聘请国外专家15名,国内专家30名,初步形成了以钢铁冶金工艺和金属材料为主的专家群体和多层次人才结构,为兴澄的自主创新打下了人才的基础｡同时,公司大力培育和吸引各类人才,大胆放手使用人才,大力鼓励创新,培育“宽容失败,激励创新,团队合作,追求卓越”的企业文化,努力打造特殊钢精品新材料高地,打造特殊钢新技术创新高地和特殊钢研发领军人才高地｡ 兴澄特钢依靠科技,用自主创新技术实现了一系列的突破,跳出了传统钢铁产业发展陷阱,打破国际技术垄断,成为我国钢铁行业的领军型企业,受到了国际同行的认可与关注｡目前,兴澄已成为国家级重点高新技术企业,全国21家信息化标杆企业之一,建立了国家级技术中心和国家认可检测中心,设立了博士后科研工作站｡公司通过了国际三大质量体系认证,建立了全国特钢行业最完备的质量保证体系｡目前,公司拥有12项国家级新产品,43个江苏省高新技术产品,承担国家12项火炬攻关计划,拥有和获授70项国家专利技术｡ ——特钢精品是兴澄特钢的立厂之本 作为中国特钢精品基地,兴澄特钢目前已成为国内专业生产汽车用特钢､轴承钢､齿轮钢､合金弹簧钢､高压锅炉管钢､油田用钢､风电用钢､帘线钢的生产基地和出口基地,产品广泛应用于汽车､铁道､船舶､石油､化工､机械､电力和军工等领域｡各类特殊钢销往全球40多个国家和地区｡已荣获中国名牌产品殊荣的兴澄牌轴承钢,分别取得了瑞典SKF公司､德国FAG､日本NSK公司等世界知名轴承厂商的认证,产销量位居中国第一､世界第二｡兴澄特钢已成为美国通用､德国大众､日本丰田和本田,以及中国一汽､二汽､上汽等公司的重要材料供应商｡ 国内火车提速要求铁路用弹簧圆钢疲劳寿命由100万次提高到300万次｡兴澄得到消息后,立即组织科技攻关,生产出弹簧圆钢疲劳寿命突破300万次､500万次､乃至1000万次,达到国际顶级水平,在铁道部招标采购中一举中标,改写了火车用弹簧钢进口的历史｡ 目前,兴澄特钢生产的高压锅炉管坯钢已广泛应用于哈尔滨锅炉厂､东方锅炉厂､上海锅炉厂｡油井管坯钢通过美国石油协会API认证,使用于大庆油田和胜利油田｡世界首创的最大合金圆坯--直径达800毫米圆坯,由兴澄独家生产,用于制造高压锅炉管､风电､化工和机械行业的特大型轴承､法兰､齿轮等,超过了国外水平,在国际上供不应求,国内外同行纷纷前来取经｡ 通过自主创新,兴澄还研制出直径最细,拔制到0.12毫米,被誉为金属制品皇冠上明珠的SC92A帘线钢,是贝卡尔特和“米其林”的指定供应商,现已供不应求;通过自主创新研制出高强度､高韧性､耐腐蚀的海洋系泊链用钢,占全球市场份额30%､国内市场75%以上,当年墨西哥湾台风后,多家海上国际石油钻井平台上,只有兴澄特钢生产的钢链没有断,兴澄特钢更是名扬海外｡ 如今,兴澄10万吨级的长江专用码头伸向大江深处,迎接着来自世界各地的巨轮,载着矿沙,载着炉料,源源不断地驶向这里;从兴澄出发的的巨轮载着特钢,载着精品,从这里驶向世界各地｡ ——循环经济是兴澄特钢的发展之路 钢铁工业是一个传统产业,是资金密集､资源密集､技术密集型产业,同时,又是一个高能耗产业｡“十五”以来,按照减量化､再利用､资源化的原则,公司投入节能减排项目总投资超10亿元,积极建设节约型企业,发展循环型经济｡现在每年从中得到的经济效益超3亿元,每年二次能源回收相当于50万吨标煤,取得了明显的经济效益､环境效益和社会效益｡ 近年来,兴澄先后推出了八大节能项目,依靠自己坚实的科技实力,通过自主创新建成了“以气代油”特钢行业首家蓄热式加热炉,以低热值高炉煤气替代重油或天然气作为轧钢加热炉的燃料,每年节约能源折合标准煤约10万吨｡通过自主创新,投资约2.2亿元建成高炉汽动鼓风机,利用高炉煤气作为锅炉燃料,产生蒸汽直接推动汽轮机驱动高炉鼓风机,减少了用蒸汽发电再用电带动鼓风机这两次能源转换,提高了能源利用率,年节约标准煤约20万吨｡ 目前,兴澄电炉炼钢依靠科技创全国最低电耗水平,吨钢耗新水仅为3.5吨,水的循环利用率达96%,处全国领先､国际先进水平｡公司建有综合利用电厂,将传统工艺中要浪费的热能收集发电,电力自给率达50%,还向社会大量供应热能蒸汽､水泥原料等｡全公司实现了废气除尘率100%,废水处理率100%,污染物综合排放合格率100%,固体废弃物利用率100%,公司成为江苏省节能减排十佳示范企业和园林式工厂｡ 通过一系列节能减排措施,兴澄特钢2009年的吨钢综合能耗达到610千克标煤,万元产值能耗达到1102千克标煤,吨钢烟(粉)尘排放量达到0.52公斤,吨钢二氧化硫排放量达到0.86公斤,各项指标居国内外前列｡ 行走在兴澄特钢工厂内,传统钢铁产业的“浓烟､灰尘､污水”形象已彻底消失,到处是“明净､整洁､绿草茵茵”｡兴澄特钢变成了一个绿色环保之家､循环经济可持续发展的绿色家园｡ 。

江阴兴澄特钢转变发展方式调查分析

记者在基层调研时获悉,江苏江阴兴澄特种钢铁公司依靠科技实力,主动转变发展方式,积极进行自主创新,大力推进节能减排,跳出了传统钢铁产业的发展陷阱,打破国际技术垄断,获得多项世界第一,诠释了“特钢是科技炼成的”这一理念,实现了循环经济科学发展的目标,给我国钢铁产业发展以深刻的启示｡ ——科技创新是兴澄特钢的兴厂之纲 长期以来,我国钢铁产业的发展走的是“以量取胜”的道路｡但是,由于自主创新不足,加之国际上的技术垄断,我国的特钢发展不仅速度慢,而且水平低,因此制约了整个钢铁产业及下游产业的发展｡ 据了解,1993年11月,江阴钢厂与香港中信泰富合资成立了“江阴兴澄特种钢铁有限公司”,并坚持走自主创新之路｡在这一理念指导下,兴澄特钢建成了一座科技之城,成为我国生产规模最大的特钢企业和中国500强企业,年产优特钢300万吨,是我国最大的特殊钢“替代进口”生产和出口基地｡从德国引进的一期生产线,具有炼钢､精炼､连铸､连轧“四位一体”优势,拥有涡流超声波探伤手段,被誉为我国特钢行业“第一线”,经过自主创新后,又建成了二期和三期,能为全球各大汽车厂商､风电造船､建筑桥梁､石化和机械等行业提供汽车用特殊钢棒材和板材,多项产品指标位列世界第一｡ 当今世界已进入信息社会和知识经济时代,科技是第一生产力,人才是第一资源,尊重人才,重用人才,必须牢固确立人才为本的观念｡多年来,兴澄坚持科技兴厂､以人为本｡从工程技术人员､企业管理人员到操作技能员工,人人都有成长通道,人人都能岗位成才,兴澄每年都有一批技工获得技师､高级技师职称,每年都有一批员工获得硕士､博士学位｡ 今年兴澄建立了特钢研究院,目前,在册中高级研究人员377名,其中研究员级高级工程师5名,高级工程师26名,博士､硕士研究生29名,聘请国外专家15名,国内专家30名,初步形成了以钢铁冶金工艺和金属材料为主的专家群体和多层次人才结构,为兴澄的自主创新打下了人才的基础｡同时,公司大力培育和吸引各类人才,大胆放手使用人才,大力鼓励创新,培育“宽容失败,激励创新,团队合作,追求卓越”的企业文化,努力打造特殊钢精品新材料高地,打造特殊钢新技术创新高地和特殊钢研发领军人才高地｡ 兴澄特钢依靠科技,用自主创新技术实现了一系列的突破,跳出了传统钢铁产业发展陷阱,打破国际技术垄断,成为我国钢铁行业的领军型企业,受到了国际同行的认可与关注｡目前,兴澄已成为国家级重点高新技术企业,全国21家信息化标杆企业之一,建立了国家级技术中心和国家认可检测中心,设立了博士后科研工作站｡公司通过了国际三大质量体系认证,建立了全国特钢行业最完备的质量保证体系｡目前,公司拥有12项国家级新产品,43个江苏省高新技术产品,承担国家12项火炬攻关计划,拥有和获授70项国家专利技术｡ ——特钢精品是兴澄特钢的立厂之本 作为中国特钢精品基地,兴澄特钢目前已成为国内专业生产汽车用特钢､轴承钢､齿轮钢､合金弹簧钢､高压锅炉管钢､油田用钢､风电用钢､帘线钢的生产基地和出口基地,产品广泛应用于汽车､铁道､船舶､石油､化工､机械､电力和军工等领域｡各类特殊钢销往全球40多个国家和地区｡已荣获中国名牌产品殊荣的兴澄牌轴承钢,分别取得了瑞典SKF公司､德国FAG､日本NSK公司等世界知名轴承厂商的认证,产销量位居中国第一､世界第二｡兴澄特钢已成为美国通用､德国大众､日本丰田和本田,以及中国一汽､二汽､上汽等公司的重要材料供应商｡ 国内火车提速要求铁路用弹簧圆钢疲劳寿命由100万次提高到300万次｡兴澄得到消息后,立即组织科技攻关,生产出弹簧圆钢疲劳寿命突破300万次､500万次､乃至1000万次,达到国际顶级水平,在铁道部招标采购中一举中标,改写了火车用弹簧钢进口的历史｡ 目前,兴澄特钢生产的高压锅炉管坯钢已广泛应用于哈尔滨锅炉厂､东方锅炉厂､上海锅炉厂｡油井管坯钢通过美国石油协会API认证,使用于大庆油田和胜利油田｡世界首创的最大合金圆坯--直径达800毫米圆坯,由兴澄独家生产,用于制造高压锅炉管､风电､化工和机械行业的特大型轴承､法兰､齿轮等,超过了国外水平,在国际上供不应求,国内外同行纷纷前来取经｡ 通过自主创新,兴澄还研制出直径最细,拔制到0.12毫米,被誉为金属制品皇冠上明珠的SC92A帘线钢,是贝卡尔特和“米其林”的指定供应商,现已供不应求;通过自主创新研制出高强度､高韧性､耐腐蚀的海洋系泊链用钢,占全球市场份额30%､国内市场75%以上,当年墨西哥湾台风后,多家海上国际石油钻井平台上,只有兴澄特钢生产的钢链没有断,兴澄特钢更是名扬海外｡ 如今,兴澄10万吨级的长江专用码头伸向大江深处,迎接着来自世界各地的巨轮,载着矿沙,载着炉料,源源不断地驶向这里;从兴澄出发的的巨轮载着特钢,载着精品,从这里驶向世界各地｡ ——循环经济是兴澄特钢的发展之路 钢铁工业是一个传统产业,是资金密集､资源密集､技术密集型产业,同时,又是一个高能耗产业｡“十五”以来,按照减量化､再利用､资源化的原则,公司投入节能减排项目总投资超10亿元,积极建设节约型企业,发展循环型经济｡现在每年从中得到的经济效益超3亿元,每年二次能源回收相当于50万吨标煤,取得了明显的经济效益､环境效益和社会效益｡ 近年来,兴澄先后推出了八大节能项目,依靠自己坚实的科技实力,通过自主创新建成了“以气代油”特钢行业首家蓄热式加热炉,以低热值高炉煤气替代重油或天然气作为轧钢加热炉的燃料,每年节约能源折合标准煤约10万吨｡通过自主创新,投资约2.2亿元建成高炉汽动鼓风机,利用高炉煤气作为锅炉燃料,产生蒸汽直接推动汽轮机驱动高炉鼓风机,减少了用蒸汽发电再用电带动鼓风机这两次能源转换,提高了能源利用率,年节约标准煤约20万吨｡ 目前,兴澄电炉炼钢依靠科技创全国最低电耗水平,吨钢耗新水仅为3.5吨,水的循环利用率达96%,处全国领先､国际先进水平｡公司建有综合利用电厂,将传统工艺中要浪费的热能收集发电,电力自给率达50%,还向社会大量供应热能蒸汽､水泥原料等｡全公司实现了废气除尘率100%,废水处理率100%,污染物综合排放合格率100%,固体废弃物利用率100%,公司成为江苏省节能减排十佳示范企业和园林式工厂｡ 通过一系列节能减排措施,兴澄特钢2009年的吨钢综合能耗达到610千克标煤,万元产值能耗达到1102千克标煤,吨钢烟(粉)尘排放量达到0.52公斤,吨钢二氧化硫排放量达到0.86公斤,各项指标居国内外前列｡ 行走在兴澄特钢工厂内,传统钢铁产业的“浓烟､灰尘､污水”形象已彻底消失,到处是“明净､整洁､绿草茵茵”｡兴澄特钢变成了一个绿色环保之家､循环经济可持续发展的绿色家园｡ 。

东北特钢为祖国航空航天事业再立新功

其中，合金弹簧钢丝、高强度弹簧钢丝、不锈钢丝、合金结构钢丝用于长征三号丙运载火箭上；1Cr17Ni2、9Cr18、4Cr13等不锈钢丝和不锈钢弹簧钢丝成为嫦娥二号测控仪表使用的特殊材料 由东北特钢集团抚顺特钢股份公司生产的高温合金、高强度钢、不锈钢等11个牌号、20多个规格的特殊钢材料，用于长征三号丙运载火箭的壳体及发动机核心部件目前，抚顺特钢正在实施“百亿技改工程”，其一期工程部分项目效果显现，解决了制约高温合金等特种材料增产的瓶颈。

东北特钢2010年营收预计超500亿

目前旗下控股两家上市公司，分别是抚顺特钢和大连金牛 根据东北地区主要特殊钢生产资源，集团形成了高温合金钢、高强钢、不锈钢、合金弹簧钢、轴承钢棒材、汽车用钢等九条国内领先、国际先进的专业化精品生产线2007年特殊钢产量171万吨、特殊钢材产量143万吨，居全国同行业第一位主导产品不锈钢长型材、轴承钢、工模具钢、汽车用钢以及特种合金产量国内市场占有率均居第一位。

东北特钢2010年营收预计超500亿

目前旗下控股两家上市公司，分别是抚顺特钢和大连金牛 根据东北地区主要特殊钢生产资源，集团形成了高温合金钢、高强钢、不锈钢、合金弹簧钢、轴承钢棒材、汽车用钢等九条国内领先、国际先进的专业化精品生产线2007年特殊钢产量171万吨、特殊钢材产量143万吨，居全国同行业第一位主导产品不锈钢长型材、轴承钢、工模具钢、汽车用钢以及特种合金产量国内市场占有率均居第一位。

东北特钢2010年营收预计超500亿

目前旗下控股两家上市公司，分别是抚顺特钢（600399）和大连金牛（000961） 根据东北地区主要特殊钢生产资源，集团形成了高温合金钢、高强钢、不锈钢、合金弹簧钢、轴承钢棒材、汽车用钢等九条国内领先、国际先进的专业化精品生产线2007年特殊钢产量171万吨、特殊钢材产量143万吨，居全国同行业第一位主导产品不锈钢长型材、轴承钢、工模具钢、汽车用钢以及特种合金产量国内市场占有率均居第一位。

青钢计划08年开发7项新产品

2008年青钢技术中心制订了新产品开发和重点产品提高质量增加效益计划其中计划开发新产品7项，SUP9、55CrMnA等扁钢、40Cr、25MnV等合金棒材、SAE1215、TY12低碳易切削钢的研发将取得一定成效，可以批量生产为企业带来实际效益；H10Mn2SiNiMoA、H08MnMoA、H10MoCrA等特种焊丝可以实现小规模生产；C92D2-E超高强度钢帘线用盘条、汽车悬架弹簧用盘条及合金弹簧钢丝用盘条估计能完成工艺试验，生产出少量产品；高强度冷镦钢盘条可以为新产品进行技术储备。

兴澄特钢依靠科技创新成为全省十佳节能减排示范企业

江阴兴澄特种钢铁有限公司现是中国特钢企业协会会长单位，是当前国内工艺装备最新、经营规模最大的特殊钢企业，拥有总资产100亿元，具有350万吨优特钢生产能力，是国内专业生产轴承钢、齿轮钢、合金弹簧钢、油井管钢和易切削非调质钢的优特钢生产基地和出口基地2006年，公司完成销售收入136亿元，实现利税15亿元，列中国企业500强第261位2006年人均产钢625吨，人均创利税43万元，遥遥领先于国内同行，并达到国际先进水平。