水渣立式磨

贵港钢铁集团入选发展专项资金项目（工业绿色发展项目）

中阳钢铁矿渣微粉110万吨/年工程顺利投产

当日，在杜刚副总裁带领下，中阳钢铁来访领导参观了矿渣微粉的各个系统、并检验了生产出的第一批矿渣微粉成品，得到了来访邢总等各级领导的一致好评和认可 矿渣微粉工程是将废弃的高炉水渣磨制成超细粉取代水泥熟料，从而达到节能减排和资源综合利用的目的，经济效益和社会效益显著中阳钢铁矿渣微粉工程采用的是由集团公司自主研发的大型矿渣立式磨机，设备运用了多项创新技术，各项性能远超设计指标，完全满足企业的连续稳定、高效生产的使用要求。

鞍钢矿渣鲅鱼圈微粉新线淡季产销两旺

其主体生产设备和工艺技术均从德国引进，是目前国际上规模较大、技术最先进的立式辊磨系统，其他设备和公辅配套设备由鞍钢自行制造这3条生产线可将股份鲅鱼圈钢铁分公司生产的高炉水渣转变为高附加值产品矿渣微粉，一方面拓展了鞍钢非钢产业创效渠道，另一方面也实现了清洁生产，具有良好的经济效益和社会效益 自6月3日，1、2、3号矿渣微粉生产线相继投产后，该分公司精心组织骨干力量攻克生产难题，严抓设备管理，目前已具备年产210万吨矿渣微粉的生产能力。

国际先进矿渣粉生产线在鲅鱼圈达产

鞍钢鲅鱼圈210万吨矿渣粉工程包括3条设计能力均为70万吨/年的矿渣粉生产线该工程的主体生产设备和工艺技术是从德国引进的，是目前国际上规模较大、技术最先进的立式辊磨系统，其他在线设备和公辅配套设备由鞍钢自行制造建设中，鞍钢不断技术创新，优化工艺技术，自主研发外循环除铁系统，水渣中2％的铁珠可成功回收，仅此一项每年可以为企业创造1000万元的效益，实现了回收铁资源与提高矿渣微粉质量的双丰收 据了解，此项工程从去年4月28日开始实施，鞍钢技术改造部、矿渣开发公司等有关部门和单位密切配合，共同努力，将技术改造部的工程管理优势与矿渣开发公司的工艺业务优势有效结合在一起，使工程不仅打破了传统的施工顺序，同时创造性地使用钢尾渣用于道路和场地的建设，并结合现场条件改变原有地基处理方案，为企业节省资金2000多万元。

鞍钢加强冶金渣资源循环利用 相当每年建成一座铁矿采选厂

2009年，该公司第二条粒钢深加工线建成投产目前，两条粒钢深加工线每年可生产精选粒铁16万吨、精铁粉18万吨，年创效益10.2亿元，该项粒钢深加工工艺获得了国家专利 扩大粒化高炉矿渣粉生产规模，打造建材行业精品原料基地在实现水渣微粉化方面，2002年，该公司从蒂森克虏伯·伯利休斯公司引进了立式磨矿渣粉生产线，经过几年的摸索，建立了完善的新产品开发体系和营销网络，形成了稳定的市场客户群，造就了一大批管理和专业技术人才。

敬业集团向循环经济要效益

为进一步降低电耗，减少用电总量，还准备将炼钢除尘风机、炼铁高炉除尘风机、水泵等电机全部改为变频节能控制，预计可节电20%以上，年节电量可达0.8亿度，节能量相当于9000吨标准煤 今年，该集团还计划投资3.45亿元建设年产300万吨矿渣微粉生产线该项目采用了集水渣烘干、粉磨、选粉于一体的立式辊磨系统，将集团内产生的高炉水渣转变为高附加值产品——矿渣粉。

包钢西创冶金渣公司源力微粉60万吨矿渣立磨项目开工

由于矿渣微粉产品是建材行业所需的主要混合材之一，因此拥有巨大的市场潜力西北创业公司通过调整产业结构、规划产业布局，着力打造以钢铁渣综合开发利用为主的循环经济产业，力争实现钢铁渣废物资源化、产品化 西创冶金渣公司源力微粉60万吨矿渣立磨项目在吸收国内同行业立式矿渣磨优秀建造经验的基础上，由西北创业公司自主研发与建设项目投产后，源力微粉公司将具备年产120万吨高品质矿渣微粉的能力，占包钢钢铁渣年产生总量的三分之一，有利于包钢进一步提高重矿渣水渣化的比例，达到节能减排的目的。

莱钢集团生产系统年产100万吨水泥

该生产系统以高炉水渣为主要原料，包括两条年产100万吨的水渣微粉生产线，一条年产100万吨水泥制成生产线，以及配套供配料系统，最终形成年产100万吨水泥、140万吨水渣微粉的生产能力生产线主机设备采用德国立式滚磨系统，是目前世界最大最先进的水渣立磨该工程预计今年10月底建成（山东国资委）

国内外钢铁企业固体废弃物资源利用及技术新进展

通常的高炉渣粉掺入水泥中使用，对水泥强度会有一定影响实践证明当矿渣粉细度在400m2/kg以上时（俗称为微粉），在水泥中掺入20％～30％的渣粉，不但不降低水泥强度，而且还会改善水泥性能，目前国外工业发达国家已普遍推广高炉水渣微粉技术我国也已建成20多条微粉生产线但生产矿渣水泥其关键的处理技术是粉磨设备的选择，从生产效率和能耗指标考虑，以进口立式磨机为佳。