钛及钛合金热处理

西部超导取得TB18超高强韧钛合金热处理工艺专利，保障工件组织和性能的均匀性

据国家知识产权局公告，西部超导材料科技股份有限公司取得一项名为“一种TB18超高强韧钛合金热处理工艺“，授权公告号CN115852284B，申请日期为2022年11月 专利摘要显示，本发明属于钛合金材料热处理技术领域，涉及一种TB18超高强韧钛合金热处理工艺该热处理工艺，固溶温度远超过相变点，可确保该合金发生充分的再结晶并获得全部的亚稳β晶粒，保障了该合金在时效过程中的时效强化效果，并且获得良好的断裂韧性和冲击韧性。

热处理对TA15钛合金厚板残余应力的影响研究

所以研究热处理对TA15钛合金厚板残余应力的影响，降低和消除构件的残余应力显得尤为重要为此，选取了经过不同热处理制度处理后的TA15钛合金厚板，采用X 射线衍射法测量TA15钛合金厚板残余应力，旨在摸索热处理对TA15钛合金厚板残余应力的影响，为TA15钛合金厚板热处理制度的选择提供借鉴 用IFB 4018型号高压水切割机在TA15热态厚板上割取尺寸为55×100×150mm的试样两块，分别进行热处理: 工艺1：800℃/1.5h AC大气退火+550℃/4h FC真空蠕变退火； 工艺2：750℃/4h FC真空蠕变退火。

热处理制度对Ti55531钛合金板材组织和性能的影响

目前对该合金的棒材热处理工艺已有许多研究，但对板材热处理尚未研究用正交试验方法优化了该合金板材的热处理工艺，确定了最佳的热处理工艺，为板材的生产提供了依据 　　试验材料经两次真空自耗电弧炉熔炼制成铸锭（铸锭成分按合金名义成分控制），在3150t锻造机上锻造成板坯，然后在1200mm四辊可逆式热轧机上轧至8.5mm 　　试验选用固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间四个因素，分别选用三个水平，采用正交设计表，研究不同因素对Ti55531钛合金板材强度和塑性的影响。

热处理对冷轧TC4钛合金管材组织和性能的影响

之前的大量研究表明，原始管坯在进行冷轧前使用真空热处理能够显著改变管坯的性能鉴此，研究人员针对TC4管材冷轧后的热处理工艺进行探索，即在相同变形量的情况下，研究热处理对轧制态TC4管材组织和性能的影响 所用材料为冷轧TC4钛合金管材，轧制前的原始管坯尺寸为Φ48mm×5mm，经过5道次轧制后，管材的最终尺寸为Φ19mm×1mm。

热处理对TA15钛合金棒材冲击性能的影响

在810～850℃，TA15钛合金冲击性能随热处理温度的升高呈现降低趋势；而在相同的温度下随保温时间的延长，冲击性能有所提高，而且随热处理温度的升高冲击性能提高的幅度变大表明TA15钛合金棒材经810℃×2h，AC热处理后可得到较高的冲击性能，并且将其冲击性能提高了35%TA15钛合金在初生α相的形状和大小基本相同的情况下，次生α相的形状和大小对冲击韧度的影响比较大。

钛合金锻件热处理新工艺

BT25钛合金是一种综合性能优良的Ti-Al-Sn-Zr-Mo-W-Si合金系α+β型热强钛合金它兼有BT9合金的高热强性和BT8合金的热稳定性，适合在500～550℃长时工作 据报道，在500℃以下工作时间可达6000h，在550℃达3000h因此，BT25钛合金是用于发动机的理想热强钛合金，可用于制造航空发动机压气机零件。

宝钢特材棒二分厂完成航天用高温钛合金热处理

从宝钢集团获悉，近期，宝钢特材条钢厂棒二分厂完成了对航天用高温钛合金材料的热处理 其间，分厂热处理人员严格按照操作规范作业，严格把控工艺流程，确保钢种性能合格

宝钢特材棒二分厂完成航天用高温钛合金热处理

从宝钢集团获悉，近期，宝钢特材条钢厂棒二分厂完成了对航天用高温钛合金材料的热处理 其间，分厂热处理人员严格按照操作规范作业，严格把控工艺流程，确保钢种性能合格

热处理对TA15钛合金棒材冲击性能的影响

含镍铸造钛铝合金的热处理

为提高铸造钛铝合金的室温拉伸塑性，经一种多重热处理工艺，成功地获取了铸造钛铝合金细小全层片组织［5，6］该工艺包括①α单相区均匀化，②900～1150℃热循环，③1150℃等温处理和④重新加热至略高于Τα温度短时等温处理但这种热处理工艺较为复杂，处理周期较长，不利于工程应用 　　本文对以镍微合金化的铸造Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(原子百分数，下同)合金进行了热处理工艺研究，并对镍微合金化简化铸造钛铝合金组织均匀化、细化热处理工艺的作用机理及含镍的钛铝合金细小全层片组织的形成机理作了分析讨论。

陕钢集团钛板轧制取得突破性进展

经过工程技术人员多次学习交流，成功承接一批高等级钛合金中厚板的轧制和热处理等业务 为确保首批次多规格钛合金中厚板轧制及热处理取得一次性成功，创新研究院钛板EVI团队与汉钢公司工程技术人员、现场轧制人员团结协作，进行了深入的技术交流和方案讨论，对技术标准、工艺参数、生产计划及加工规格等关键环节进行了细致的规划和确认，形成了一套科学的轧制规程及热处理方案在生产中，密切关注现场数据和实物质量，根据实时测量结果对加热温度、倾动量、矫直速度等关键参数进行动态精准调整，确保了钛板的板形达到最佳状态。

TC4牌号介绍

热处理是钛合金加工过程中不可或缺的一环，它能够改善钛合金的力学性能，提高其强度、硬度和耐腐蚀性 TC4钛合金的热处理工艺通常包括以下步骤： 1）退火 板材：采用700-850℃的温度进行退火处理，持续时间为0.5-2小时，然后进行自然冷却棒材和锻件：采用700-800℃的温度进行退火处理，持续时间为1-2小时，然后进行自然冷却 2）真空退火 采用700-800℃的温度进行真空退火处理，持续时间为0.5-2小时，然后将炉内温度冷却至200°C以下，允许出炉后进行自然冷却。

TA2牌号介绍

三、TA2钛合金热处理加工工艺 TA2钛合金的热处理工艺主要包括退火、固溶处理和时效处理 1. 退火：退火是为了消除材料内部的应力和晶粒的不均匀分布通常采用高温退火，温度在900-1100摄氏度之间，保温时间一般为1-2小时 2. 固溶处理：固溶处理是为了提高材料的力学性能和耐腐蚀性通常采用高温固溶处理，温度在1050-1150摄氏度之间，保温时间一般为4-8小时。

钛棒制作工艺流程

介绍锻造温度和变形程度是决定合金组织、性能的基本因素钛棒的热处理与钢的热处理不同，模锻通常是用来制造外形和尺寸接近废品对合金的组织不起决定作用因此，钛棒最后工步的工艺规范具有特别重要的作用必需使毛坯的整体变形量不低于30%变形温度不逾越相变温度，为了使钛棒同时获得较高的强度和塑性并且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽可能分布均匀 　　(4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯； 　　(5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。

钛合金板材制作工艺流程

一、冷轧工艺流程 钛合金板材的冷轧工艺流程包括表面处理、热处理、轧制、酸洗、淋水冷却等环节首先进行表面处理，主要是为了去除表面杂质和氧化皮然后进行热处理，将板材加热至一定温度并保温，使得板材具有良好的可塑性和韧性接下来进行轧制，将热处理后的板材送入轧机进行冷轧，压制成所需形状和大小然后进行酸洗，将板材表面清洗干净，去除被压制过程中产生的氧化皮和杂质最后进行淋水冷却，使得板材迅速冷却，得到理想的硬度、强度和塑性。

西部材料取得高强钛合金冷轧管材的制备方法专利，提高了钛合金的冷加工性能

2024年4月15日消息，据国家知识产权局公告，西部金属材料股份有限公司取得一项名为“一种高强钛合金冷轧管材的制备方法“，授权公告号CN114700387B，申请日期为2022年3月 专利摘要显示，本发明涉及金属加工技术领域，提供了一种高强钛合金冷轧管材的制备方法本发明提供的方法将钛合金铸锭在β相区进行精锻或挤压，其中，构成所述钛合金铸锭的钛合金的室温抗拉强度>700MPa，得到棒坏，再将棒坏在β相区斜轧穿孔并在线水冷，得到管坏1，之后将管坏1在两相区进行挤压或者热轧得到管坏2，将管坏2冷轧、表面处理和热处理，得到高强钛合金管材。

陕西兴盛新材料股份有限公司

2017年，公司在眉县霸王河工业园“钛谷东区”兴建全资子公司——宝鸡钛锆金属科技有限公司占地4万平方米，目前拥有精密钛合金管材生产中心、板材精整处理中心、研发实验中心多台大型自动化加工设备，可提供钛及钛合金直缝焊管制管、板材剪切、热处理及板面处理、卷带开卷校平、板面抛光、大口径厚壁焊管生产等多项业务。

西部超导申请短流程Ti-55531钛合金棒材的制备方法专利，减小了钛合金中间坯料的晶粒尺寸

2024年4月6日消息，据国家知识产权局公告，西部超导材料科技股份有限公司申请一项名为“短流程Ti-55531钛合金棒材的制备方法“，公开号CN117821870A，申请日期为2023年12月 专利摘要显示，本发明公开了短流程Ti‑55531钛合金棒材的制备方法，步骤包括：步骤1、开坯锻造：对钛合金铸锭加热、保温，进行1～2火次锻造后冷却，得到中间坯料；步骤2、中间锻造：对中间坯料加热、保温，进行3～6火次锻造后冷却，得到中间棒坯；步骤3、再结晶热处理：对步骤2得到的中间棒坯加热、保温后冷却，得到均匀细小的β组织的中间棒坯；步骤4、成型锻造：对中间棒坯加热、保温，进行1～2火次锻造后冷却，得到成品棒材。

西部超导申请低成本TC18钛合金大规格锻板的制备方法专利，可制备出满足航空标准要求的大规格锻板

2024年4月6日消息，据国家知识产权局公告，西部超导材料科技股份有限公司申请一项名为“低成本TC18钛合金大规格锻板的制备方法“，公开号CN117816881A，申请日期为2024年1月 专利摘要显示，本发明公开了低成本TC18钛合金大规格锻板的制备方法，包括：步骤1、对钛合金铸锭进行2～4火次锻造，锻造过程中加热保温后进行镦拔，得到中间坯；步骤2、将中间坯在相变点以上100℃～200℃和相变点以下30℃～60℃的两个温度范围内加热保温，进行4～6火次锻造，得到锻坯；步骤3、将锻坯在相变点以上温度进行1火次锻造，得到锻板；步骤4、对锻板进行热处理及机加工，得到成品锻板。

攀钢集团有限公司

　　攀钢以高水平综合利用攀西钒钛资源为己任，依靠自主创新探索出难利用、低品位、多金属共生的钒钛磁铁矿综合利用道路，钒钛磁铁矿资源综合利用技术水平国际领先，形成了阶磨阶选、钒钛矿高炉强化冶炼、微细粒级钛铁矿回收、钢轨在线和离线热处理、钒氮合金生产等一批国际国内领先、拥有自主知识产权的专有技术，拥有国家钒钛重点实验室，是我国首批自主创新型企业 　　攀钢形成了独具特色的钒、钛、钢铁系列产品。