钢铁冶炼过程

王兰玉：河北钢铁行业要从九个方面破局发展

有序引导河北省独立热轧和独立焦化企业参与钢铁企业兼并重组对完成实质性兼并重组的企业进行冶炼项目建设时给予产能置换政策支持，有序推动新建冶炼项目依托现有生产基地集聚发展，进一步提升钢铁产业集中度这是一条漫长而痛苦的道路，按欧美已经成熟的经验看，大约要经过十几年转型、兼并、压缩无效产能、优化盘活存量的过程依据废钢资源、电力价格、产品市场三个重要要素科学优化长短流程产业结构，不搞“一刀切”。

河钢一项目获评国家首批绿色低碳先进技术示范项目

河钢此次入选的示范项目以全氧富氢碳循环熔融还原技术为核心，突破长流程钢铁生产中高炉工序碳排放高、降碳难度大的技术瓶颈将有效降低冶炼过程中的碳耗，实现碳资源自循环利用，提升资源利用效率该项目的实施，不仅能够提升产品质量，还能达到降碳减排的目标，充分展现了河钢在绿色低碳冶炼领域的创新实力

引领钢铁行业迈入“以氢代煤”绿色冶炼的时代——记东北大学“2011钢铁共性技术协同创新中心”低碳炼铁团队

新一代低碳高炉炼铁技术可将化学能利用率提升至93.6%，吨铁二氧化碳减排32.5%，该技术研发与应用有助于探索现阶段高炉主流程的极致能效，从而促进国内钢铁企业在实现碳中和过程中稳步前进同时，该团队与黑龙江建龙钢铁有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、河钢承钢、四川德胜钒钛、攀钢集团等钢企合作，研发钒钛磁铁矿高炉高效低碳冶炼技术，推广应用效果显著 ——自主研发数字化炼铁技术。

转炉挡渣锥、挡渣锥固定杆采购

主要品种：HRB400E、HRB500E、HPB300E、Q195、Q195L、Q215、Q235、30MnSi、英标460以及45钢、20钢、65钢等钢种，部分钢种过精炼炼钢厂老区1台4机4流板坯连铸机，为18吨中间包，可生产165mm*280-575mm断面小板坯，拉速最高2.0m/min，具备月生产10万吨钢的能力 钢铁冶金企业在炼钢转炉冶炼工序生产过程中，在转炉冶炼末期出钢工序需要对转炉进行挡渣操作，防止出钢后期下渣，可以有效减少钢包渣量，提高钢水质量和缓解钢包包衬侵蚀，挡渣锥挡渣是转炉炼钢挡渣的方式之一，主要由耐火材料组成。

鄂城钢铁124mm超厚桥梁钢Q370qD开发成功

本次124mm超厚Q370qD技术难度大，在低温冲击功、终轧温度、力学性能等方面要求高，轧制和矫直板形控制难度大，对360mm板坯的冶炼、轧制和检验能力提出了更高的要求 为此，桥梁钢IPD小组协同宝武中央研究院厚板所、中南钢铁厚板专委会反复讨论形成试验方案，跟踪开发全过程，确保生产前、中、后各环节工艺点精准控制 为成功开发，团队参考以往经验，进行各环节工艺点精准控制：炼钢工序方面，严格控制过程温度，优化板坯轻压下、冷却和缓冷工艺，保证铸坯中心偏析；宽板工序方面，优化轧辊周期排产，创新优化精轧及矫直工艺；检验工序方面，优化试样加工工艺，确保了性能检验的准确性。

访力拓集团首席执行官石道成

目前推进的工作包括在当地的实地建造工作，以及获得政府、合作伙伴内部的各项审批西芒杜项目将为中国钢铁行业提供更稳定的铁矿石供应该项目所生产的高品质铁矿石也将有助于减少冶炼过程中产生的二氧化碳排放“关于项目进度，我们预计在2025年底前完成所有建设工作，并在接下来的几年内逐步扩产”他说，“去年11月下旬，我曾经到访几内亚，对于西芒杜铁矿项目的目前进展非常满意” 谈及对中国经济前景的看法，石道成表示，力拓是一家注重长期发展的企业，因此关注点主要聚焦于中国的长期发展。

全球首例！河钢推动实施“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程项目

项目作为中国钢铁工业协会确定的世界前沿八大低碳共性技术方向之一，由河钢联合北京科技大学，以冶炼过程碳近零、能量来源碳近零、原料生产碳近零为指导，聚焦氢基直接还原铁高品质低碳制备、电弧炉炼钢绿电高效供能、电弧炉配加直接还原铁冶炼等核心技术，系统开展氢基竖炉—近零碳排放电弧炉炼钢关键技术研发和工程应用研究，最终实现粗钢近零碳排放目标，助力绿色高品质钢铁材料的研发推广项目的实施，既是河钢“6+2”低碳技术路线图的具体实践，也是丰富和完善低碳技术体系的重要契机，将有力支撑河钢“6+6+5”低碳排放产品发展规划的落地。

“钢铝融合”成果突出、前景明确

2023年，该市从赤泥中回收氧化铁粉超155万吨，约占全国总回收量的26.8%，为我国赤泥提铁项目建设提供了百色经验和百色实践 据《中国冶金报》记者了解，全国年产生赤泥中铁元素含量超过2000万吨，充分利用赤泥中的铁元素，对于增强我国矿产资源接续能力、强化战略性资源供应保障具有重要意义据测算，掺入赤泥氧化铁粉进行钢铁冶炼后，可使吨钢成本降低100元以上；每替代1吨铁矿石，可减少进口铁矿石在长途海运过程中约80千克的碳排放，将有力促进钢铁行业降本增效、节能降碳，实现行业绿色高质量发展。

福建省钢铁行业碳达峰实施方案

建立完善以企业为主体的产业技术研发创新体系依托龙头企业，整合科研院所和上下游企业的创新资源，着力构建“产-学-研-用”四位一体产业链式技术研发创新体系，助力行业核心关键降碳技术研发（省科技厅、工信厅、发改委、生态环境厅等按职责分工负责） 加强先进节能降碳技术攻关依托研发实力较强的大型企业，聚焦源头治理、过程控制、末端治理，重点围绕副产焦炉煤气或天然气直接还原铁、高炉富氧或富氢冶炼、熔融还原、电弧炉短流程炼钢工艺、氢冶炼等行业低碳前沿技术方向开展研发攻关，加快前沿节能降碳技术产业化落地，支撑钢铁工艺流程优化，推动无化石能源冶炼。

荣程集团总裁张君婷：中国钢铁企业加快绿色低碳转型

近年来，中国钢铁企业努力成为“双碳”的先行者，通过攻关低碳技术，加强绿色供应链合作，加快绿色低碳转型她用能源变革、再生循环、科技重塑三个关键词，分享了荣程钢铁集团的一些经验 此外，张君婷提到了能源变革的重要性，强调了清洁能源应用、资源循环利用和氢能冶炼等技术创新在推动绿色低碳变革中的重要作用她表示，下一步将围绕低碳制造与产业链共同推行绿色低碳模式，在推进绿色制造过程中做好减排与经济增长、供给与需求、创新与成本的平衡。

河北荣信钢铁减少转炉喷溅，降低钢铁料消耗

河北荣信钢铁有限公司紧密结合集团“降本增效”工作要求，引导广大职工积极应对市场形势，瞄准“极致降本”目标，自觉增强降本意识，立足岗位、争优创先 炼钢厂因大转炉冶炼生产过程中存在较多的喷溅现象，存在生产效率较低、原材料浪费等问题转炉喷溅是导致钢铁料消耗升高的最主要原因之一，据统计，2023年12月份喷溅炉次占全月生产比31.04%，因此控制转炉喷溅是降低钢铁料消耗非常关键的一项措施。

全球首创！邯钢开发“H-OLTB”转炉新工艺，赋能高精尖品种钢冶炼

与传统转炉工艺相比，H-OLTB工艺可实现大废钢比冶炼，废钢比较传统转炉工艺提高20%-30%，减少钢铁料消耗9.12kg/t；可降低转炉终渣全铁含量，由此金属收得率可提高0.5-1.5个百分点；可降低转炉碳氧积，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢水纯净度和产品实物质量

全球首创！河钢开发“H-OLTB”转炉新工艺，赋能高精尖品种钢冶炼

与传统转炉工艺相比，H-OLTB工艺可实现大废钢比冶炼，废钢比较传统转炉工艺提高20%-30%，减少钢铁料消耗9.12kg/t；可降低转炉终渣全铁含量，由此金属收得率可提高0.5-1.5个百分点；可降低转炉碳氧积，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢水纯净度和产品实物质量

沙钢永兴：2月份炼钢工序能耗创历史最好水平

通过稳定转炉吹炼过程，严格规范氧枪枪位和吹氧时间，提高煤气回收量同时，根据铁水成分，合理控制转炉双渣冶炼次数，减少冶炼过程喷溅，固定煤气回收热值，确保转炉煤气含量稳定；将中间包烘烤、大包烘烤和水口烘烤时间及烘烤曲线严格按照工艺标准执行，合理调整喉口开度，增加煤气回收量2月份，炼钢厂煤气回收完成实绩130.09kM³/t，较目标高出2.09M³/t 据了解，工序能耗是体现炼钢厂技术水平先进程度的一个重要指标，炼钢过程中需要用到水、电气、煤气、蒸汽、氧气等多种能源，钢铁业内为了便于统一计算，将这些能源折算为标准煤。

挡渣锥、挡渣锥固定杆招标公告

主要品种：HRB400E、HRB500E、HPB300E、Q195、Q195L、Q215、Q235、30MnSi、英标460以及45钢、20钢、65钢等钢种，部分钢种过精炼炼钢厂老区1台4机4流板坯连铸机，为18吨中间包，可生产165mm*280-575mm断面小板坯，拉速最高2.0m/min，具备月生产10万吨钢的能力 钢铁冶金企业在炼钢转炉冶炼工序生产过程中，在转炉冶炼末期出钢工序需要对转炉进行挡渣操作，防止出钢后期下渣，可以有效减少钢包渣量，提高钢水质量和缓解钢包包衬侵蚀，挡渣锥挡渣是转炉炼钢挡渣的方式之一，主要由耐火材料组成。

攀钢研究院与攀长特成功开发马氏体不锈钢超低碳冶炼工艺

据悉，攀钢研究院与攀长特携手，用3年时间开发成功马氏体不锈钢超低碳冶炼工艺技术，成功消除了产品δ铁素体有害相组织，实现了生产过程稳定、产品质量提升、冶炼技术升级，助推该类钢单吨利润提升 　　近年来，在需求萎缩和高位成本双向挤压下，钢铁行业整体盈利水平显著下滑传统产业的改造升级和新兴产业的高速发展，对钢材强度、韧性、耐高温低温、疲劳寿命等综合性能提出了更高要求，同时也释放了新的钢铁需求潜力。

Mysteel调研：首钢京唐大废钢比炼钢实现新突破跟踪报道

在本次50%大废钢比批量生产的过程中，攻关团队克服转炉炼钢热量平衡严重不足、元素控制复杂等难题，在生产可行的前提下确保成分质量合格相关专业精心设计，协同联动，充分发挥转炉工艺布置优势，提前制定排产计划，铁钢界面动态调整在途铁量，布局铁水、废钢等资源配置，保障了大废钢比冶炼中转炉的热量平衡和正常供钢节奏 此次实验的完成对于实现全国废钢综合比例的提升起到了技术支撑和示范效应，为“十四五”期间全国炼钢综合废钢比达到30%和钢铁工业节能减排起到了积极的推动作用。

李赶坡：乐观面对残酷竞争的钢铁市场，选择适合自己企业的发展道路

中国钢铁行业不是产能过剩，而是产量过剩随着中国钢铁行业技术快速进步，炼铁、炼钢水平大幅度提升，钢产量在产能不增的情况下大大提升”李赶坡表示，1000m3以上高炉利用系数由2010年的2.63提高至2022年的3.77，优秀的可达4.0；100吨转炉的冶炼周期由2010年35.06分钟/炉缩短至2022年的24.73分钟/炉 二是产能置换过程中，激活了钢铁产能。

韶关市“无废城市”建设实施方案（2023—2025年）

（牵头单位：仁化经济开发区管委会，参与单位：市发改局、市工信局、市生态环境局） 15.推动韶钢产业园循环发展依托《广东省韶钢产业园“十四五”园区循环化改造实施方案》，科学界定不同功能区的产业定位，发展钢铁深加工产业，延伸钢铁产业链，形成以韶钢为骨干，建立起产业配套逐步齐全的特殊钢材料产业体系加快园区钢材深加工产业集群建设，大力延伸钢铁下游产业链对韶钢产业园中钢铁冶炼各个流程开展工业固体废物产生过程诊断，积极开发先进生产工艺和技术。

鞍钢炼钢总厂零投入自主研发炼钢LF炉智能控制冶炼模型成功上线投用

近日，鞍钢股份炼钢总厂零投入自主研发的LF炉智能控制冶炼模型在该厂三分厂LF炉成功上线投用，实现全罐钢水处理全过程自动控制，此举标志鞍山钢铁在冶金智能制造领域取得突破，领跑行业 该冶炼模型的成功应用使钢水处理从底吹氩、炉盖升降、改质、脱硫、合金化、升温、喂丝作业全流程更加规范、标准，有效降低一线职工的劳动强度，避免人为操作事故，进一步提高产品质量和生产效率、降低生产成本，预计年增效超400万。