常用高温合金材料

正极材料基础知识——三元材料

常用金属盐主要有金属氧化物、金属乙酸盐、金属氢氧化物等高温固相法在粉体制备中最常用，操作工艺简单，但原料混合不匀和材料粒径分布不均等因素都将影响材料的性能 共沉淀法是制备球形三元材料最常见的方法，根据沉淀剂不同，该法又分为氢氧化物共沉淀法和碳酸盐共沉淀法由于锂盐溶度积较大，不能与Ni-Mn-Co一起形成共沉淀，因此一般需两步进行先按一定比例配制混合金属盐溶液，然后同时与沉淀剂分别缓慢地加入容器内沉淀得到前驱体,将前驱体干燥后加入锂盐再高温烧结得最终产物。

Mysteel参考丨高速工具钢发展现状与后期展望

其特性包括高硬度、高耐磨性；红硬性高，淬透性好；优良的强韧性匹配按用途不同，高速工具钢可分为： 1.通用型高速钢 广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），被切削材料一般硬度≤300HB常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等 2.特殊用途高速钢 包括高钒高速钢、钴高速钢和超硬型高速钢（硬度68-70HRC），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

精密合金钢管？自来水水管钢管？3pe燃气无缝钢管？

精密合金钢管？ 精密合金钢管最有代表性牌号为4729，称为“可伐”合金管(Ni29C018)。

金属在耐火材料中的应用

抗氧化性：碳复合耐火材料由于碳的存在使其具有优越的抗热震性和抗渣性，但却存在易氧化的缺陷，碳一旦被氧化，其具有的优势将丧失殆尽为了充分发挥碳复合耐火材料的优势，常通过添加适当的添加剂来提高其抗氧化性金属由于性能活泼，易于与O2和CO等反应，已在耐火材料中作为抗氧化剂使用，常用作抗氧剂的有Al、Si、Mg及相应的合金等 原位反应生成非氧化物：将金属引入到耐火材料，在烧制过程中，利用其与原料组分或周围的气体反应生成非金属增强增韧相，可以达到改善基体常温和高温性能及抗热震性等效果。

耐火氧化物空心球制品标准

氧化铝空心球砖长期使用温度在1650~1800℃，ZrO2空心球砖长期使用温度2000~2300℃，常用于石化工业的汽化炉、造气炉、炭黑反应炉、冶金工业的加热炉、耐火材料和陶瓷工业的烧结炉以及高温硬质合金的中频感应炉、石英玻璃熔融炉等。

耐火氧化物空心球制品简介

氧化铝空心球砖长期使用温度在1650~1800℃，ZrO2空心球砖长期使用温度2000~2300℃，常用于石化工业的汽化炉、造气炉、炭黑反应炉、冶金工业的加热炉、耐火材料和陶瓷工业的烧结炉以及高温硬质合金的中频感应炉、石英玻璃熔融炉等。

工信部将颁布10种钛合金新标准

最近，工信部对10种钛合金产品重新制定新标准，改善后钛合金产品的合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化一般情况下合金材料是较容易检测,，而国内分析合金材料的仪器手持式合金分析仪，这类型的精密仪器轻巧、便携、精测度高 此次，对钛合金产品从优质宽幅冷轧纯钛板材、钛合金型材、钛及钛合金带材、大规格宽厚钛合金板材、高精度及宽幅钛合金薄板材、大规格钛合金棒材及特种锻件等十种常用合金材料进行新标准制定。

工信部将颁布10种钛合金新标准

最近，工信部对10种钛合金产品重新制定新标准，改善后钛合金产品的合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化一般情况下合金材料是较容易检测,，而国内分析合金材料的仪器手持式合金分析仪，这类型的精密仪器轻巧、便携、精测度高 此次，对钛合金产品从优质宽幅冷轧纯钛板材、钛合金型材、钛及钛合金带材、大规格宽厚钛合金板材、高精度及宽幅钛合金薄板材、大规格钛合金棒材及特种锻件等十种常用合金材料进行新标准制定。

废旧金属物资名词常识

按照元素种类不同，分为硅铁，锰铁，铬铁，钨铁，钼铁等铁合金还包括两种黑色纯金属 二、废有色金属 1、有色纯金属 铜：纯铜又称紫铜，密度为8.94g/cm3,熔点为1083度,无磁性.有良好的导电,导热性能及抗蚀性,还具有很高的化学稳定性.(铜的化合物都有毒.) 铅：铅又叫青铅,外观呈蓝灰色.铅的强度和硬度极低,能用发切断,在常温下加工不会产生加硬化现象.密度为11.34g/cm3,因密度较大,常用于制造弹头.铅的电阻大,导热性差,熔点为327度,常用于制造保险丝. 锡：锡是银白色而略带蓝色的金属.其密度为7.2g/cm3,熔点为232度.锡的强度低,在室温下没有加工硬化的现象.锡的塑性极好,还具有很好的抗蚀性. 镍：镍是银白色金属,抛光后能长期保持美丽的光泽,密度为8.9g/cm3,熔点为1455度,在温度低于360度时有磁性.镍具有良好的电真空性能,在高温高真空中挥发很小,是电真空仪器的重要材料. 锑：锑是银白色金属,由于杂质的影响,略带蓝色,杂质越多,蓝色越深.纯锑又叫星锑.很脆,无延展性,所以不单独使用,锑的密度为6.7g/cm3,熔点为630度,凝固时略有膨胀,因此,锑主要用于与铅锡等配制合金. 锌：锌是一种白色略带浅蓝色光泽金属,在空气中因氧化而呈灰色,密度为7.1g/cm3,熔点为419度.在常温下很脆,但加热到100-150度时,就变得富有韧性而易于进行压力加工,温度再升至200度时则脆性增高,可破碎成粉末. 汞：汞又叫水银,银白色.熔点为-38.87度,在常温下为液体,密度为13.5g/cm3,常温下最重的液体.汞不易氧化和腐蚀,广泛用于气压计 温度计等检测仪器. 铋：铋的表面呈白色或粉红色,密度为9.8g/cm3,熔点为277度,主要用于制造低熔点合金,药物及化学试剂等. 硅：硅又称工业硅或纯硅,表面呈淡灰略带蓝色,有小孔洞,密度为2.42g/cm3.工业硅的主要用途是配制合金,制取多晶硅及有机硅等. 钛：钛属于轻金属,密度为4.5g/cm3,熔点比铁和镍都要高,为1668度,具有较高的热强度.钛是银白色金属. 钴：钴的表面呈深灰色,密度8.9g/cm3,主要用于制造合金及炼钢添加元素硬质合金粘结剂等. 镉：镉呈灰色,密度为8.65g/cm3,熔点为321度.主要用于电镀制造蓄电池等. 镁：镁为银白色金属(在空气中容易氧化面发暗).密度小,只有1.74g/cm3,是工业用金属最轻的金属.熔点为651度,但在熔化时极易氧化燃烧.镁的冷塑性变形能力较差. 铝：铝是一种银白色金属，具有面心立方晶格，没有同素异构转变，密度为2.7g/cm3,熔点为660度.具有良好的导电,导热性能. 2、有色金属合金 铜合金：常见的铜合金有黄铜,青铜及白铜等. 铝合金：根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种. 铅基合金：铅基轴承合金是铅锑锡铜合金,它的硬度适中,磨合性好,磨擦系数稍大,而韧性很低.回此,它适用于浇注受震较小,载荷较轻或速度较慢的轴瓦. 镍合金：镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的孟乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面. 锌合金：锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等. 镁合金：镁合金中的合金元素主要有铝,锌各锰,有时也加入少量的锆,铈,钍等.镁合金按生产工艺不同也可分为形变与铸造镁合金两大类.镁合金是重要的轻质结构材料,广泛应用于航空,航天工业方面. 钛合金：钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂. 锡基合金：锡基轴承合金是锡锑铜合金.它的磨擦系数小,硬度适中,韧性较好,并有很好的磨合性,抗蚀性和导热性,主要用于高速重载荷条件下工作的轴瓦. 三、废贵稀金属 贵稀金属是贵金属和稀有金属的总称.由于金和银由人民银行专营,物资部门经营的贵金属主要是铂族元素.而硒碲 砷属稀散元素,通常称为半金属. 铂：铂是银白色金属,熔点为1769度,密度为21.45g/cm3,主要用于电气仪表化学工业及制作精密合金等用. 钯：钯是银灰色金属,熔点1552度,密度12.16g/cm3,可塑性好,在贵金属中耐蚀性较差,供电气仪表 化工工业及制作精密合金等用. 铑：铑是烟灰色金属,熔点为1960度,密度为12.44g/cm3,是脆性金属.供电气仪表高温合金及精密合金等用. 铱：铱是银灰色金属,熔点为2443度,是贵金属中熔点最高的.密度为22.4g/cm3,是脆性金属,化学性质稳定,耐酸碱腐蚀,硬度高,用于电气,化学,仪表,轻工等方面,配制精密合金. 镓：液态镓为银白色金属,固态镓为蓝色结晶金属,质地柔软,熔点为29.8度,密度是5.9g/cm3.在空气中化学性能稳定.镓主要用于半导体工业,制作温度计,配制易熔金属等. 铟：铟是银白色金属,熔点156.6度,密度为7.31g/cm3,比铅还软,延展性好,化学性能稳定,主要用于配制贵金属合金,低熔点合金,轴承合金以及电子 电镀等工业方面. 硒：硒是黑色或深灰色玻璃状无定型锭块(红硒与灰硒为硒的结晶变体,主成分不变),属于稀散元素,也称半金属.硒的熔点为220度,沸点为685度,密度为40808g/cm3,质脆,主要用于制造整流器,硒感光板,复印硒鼓,合金,搪瓷和玻璃工业等方面. 碲：碲是一种银灰色半金属,属稀散元素,熔点为450度,密度为6.24g/cm3,质脆,具有很高的电阻系数,是逆磁性金属,所以是良好的半导体材料,主要用来制作半导体器件,合金,化工原料及铸铁,橡胶,玻璃等产品的添加剂. 砷：砷是银灰色半金属,属稀散元素.砷的熔点为814度,在613度时即升华,砷在空气中易氧化,砷的氧化物有剧毒(俗称砒霜).砷的密度为5.73g/cm3,不溶于水,也不溶于有机溶剂.用于制作合金和半导体器件等. 四、硬质合金 硬质合金俗称钨钢,是一种具有高硬度,良好耐磨性,红硬性及一定的抗弯强度的工具材料.它的耐磨性比高速钢高10到20倍,红硬性也远胜于高速钢;因此硬质合金在现代化机械加工,石油煤矿山采掘,金属型材加工,纺织,化工,仪器仪表部件及国防,武器,军工等领域中得到了广泛的应用.另外:硬质合金的缺点是韧性低.因此,硬质合金刀片要镶装在钢制刀杆上(焊接或机械夹固),硬质合金模具则要装在钢制模套里. 。

电阻炉的性质与应用

可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉 电热元件具有很高的耐热性和高温强度，很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性常用的材料有金属和非金属两大类金属电热元件材料有镍铬合金、铬铝合金、钨、钼、钽等，一般制成螺旋线、波形线、波形带和波形板非金属电热元件材料有碳化硅、二硅化钼、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、带等形状电热元件的分布和线路接法，依炉子功率大小和炉温要求而定。

氧化铝的用途

这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强4.铝为电和热的良导体铝的晶体形态因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具5.氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物6.2004年8月，在美国3M公司任职的科学家开发出以铝及稀土元素化合成的合金制造出称为transparentalumina的强化玻璃资料：刚玉粉硬度大可用作磨料，抛光粉，高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。

刚玉-镁铝尖晶石炉衬的应用

在硅溶胶精铸工艺生产中，常用的感应电炉容量均小于350㎏，大多为100至150㎏容量的快速熔炼炉，主要是熔炼合金钢，由于精密铸造对合金的熔炼不属于完整的冶炼过程，而是用化学成合格的或基本合格的且很纯净合金料进行快速重熔，为保证合金液的纯净除要十分重视炉料的纯净度外，对直接接触合金的炉衬材料的要求要严格，由于合金在熔化过程中被氧化污染的源头是炉衬、炉料和大气三个方靣，因而对炉衬材料的要求是，纯净度高、杂质少、高温下不污染钢液，且其软化点高于合金的最高熔化温度，使用寿命长。

刚玉-镁铝尖晶石炉衬的应用

在硅溶胶精铸工艺生产中，常用的感应电炉容量均小于350㎏，大多为100至150㎏容量的快速熔炼炉，主要是熔炼合金钢，由于精密铸造对合金的熔炼不属于完整的冶炼过程，而是用化学成合格的或基本合格的且很纯净合金料进行快速重熔，为保证合金液的纯净除要十分重视炉料的纯净度外，对直接接触合金的炉衬材料的要求要严格，由于合金在熔化过程中被氧化污染的源头是炉衬、炉料和大气三个方靣，因而对炉衬材料的要求是，纯净度高、杂质少、高温下不污染钢液，且其软化点高于合金的最高熔化温度，使用寿命长。

废金属鉴别知识

2、铁合金 　　铁合金是非金属或金属元素与铁组成的合金按照元素种类不同，分为硅铁，锰铁，铬铁，钨铁，钼铁等铁合金还包括两种黑色纯金属 二、废有色金属 1、有色纯金属 　　铜：纯铜又称紫铜，密度为8.94g/cm3,熔点为1083度,无磁性.有良好的导电,导热性能及抗蚀性,还具有很高的化学稳定性.(铜的化合物都有毒.) 　　铅：铅又叫青铅,外观呈蓝灰色.铅的强度和硬度极低,能用发切断,在常温下加工不会产生加硬化现象.密度为11.34g/cm3,因密度较大,常用于制造弹头.铅的电阻大,导热性差,熔点为327度,常用于制造保险丝. 　　锡：锡是银白色而略带蓝色的金属.其密度为7.2g/cm3,熔点为232度.锡的强度低,在室温下没有加工硬化的现象.锡的塑性极好,还具有很好的抗蚀性. 　　镍：镍是银白色金属,抛光后能长期保持美丽的光泽,密度为8.9g/cm3,熔点为1455度,在温度低于360度时有磁性.镍具有良好的电真空性能,在高温高真空中挥发很小,是电真空仪器的重要材料. 　　锑：锑是银白色金属,由于杂质的影响d7jf4g6,略带蓝色,杂质越多,蓝色越深.纯锑又叫星锑.很脆,无延展性,所以不单独使用,锑的密度为6.7g/cm3,熔点为630度,凝固时略有膨胀,因此,锑主要用于与铅锡等配制合金. 　　锌：锌是一种白色略带浅蓝色光泽金属,在空气中因氧化而呈灰色,密度为7.1g/cm3,熔点为419度.在常温下很脆,但加热到100-150度时,就变得富有韧性而易于进行压力加工,温度再升至200度时则脆性增高,可破碎成粉末. 　　汞：汞又叫水银,银白色.熔点为-38.87度,在常温下为液体,密度为13.5g/cm3,常温下最重的液体.汞不易氧化和腐蚀,广泛用于气压计 温度计等检测仪器. 　　铋：铋的表面呈白色或粉红色,密度为9.8g/cm3,熔点为277度,主要用于制造低熔点合金,药物及化学试剂等. 　　硅：硅又称工业硅或纯硅,表面呈淡灰略带蓝色,有小孔洞,密度为2.42g/cm3.工业硅的主要用途是配制合金,制取多晶硅及有机硅等. 　　钛：钛属于轻金属,密度为4.5g/cm3,熔点比铁和镍都要高,为1668度,具有较高的热强度.钛是银白色金属. 　　钴：钴的表面呈深灰色,密度8.9g/cm3,主要用于制造合金及炼钢添加元素硬质合金粘结剂等. 　　镉：镉呈灰色,密度为8.65g/cm3,熔点为321度.主要用于电镀制造蓄电池等. 　　镁：镁为银白色金属(在空气中容易氧化面发暗).密度小,只有1.74g/cm3,是工业用金属最轻的金属.熔点为651度,但在熔化时极易氧化燃烧.镁的冷塑性变形能力较差. 　　铝：铝是一种银白色金属，具有面心立方晶格，没有同素异构转变，密度为2.7g/cm3,熔点为660度.具有良好的导电,导热性能. 2、有色金属合金 铜合金：常见的铜合金有黄铜,青铜及白铜等. 　　铝合金：根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种. 　　铅基合金：铅基轴承合金是铅锑锡铜合金,它的硬度适中,磨合性好,磨擦系数稍大,而韧性很低.回此,它适用于浇注受震较小,载荷较轻或速度较慢的轴瓦. 　　镍合金：镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的孟乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面. 　　锌合金：锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等. 。

石墨的用途

6．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料 由于石墨的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器皿的铸模，使用石墨后，黑色金属得到的铸件尺寸精确，表面光洁，成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的舟皿。

废旧金属物资名词解释

按照元素种类不同，分为硅铁，锰铁，铬铁，钨铁，钼铁等铁合金还包括两种黑色纯金属 　　二、 废有色金属 　　 　　1、有色纯金属 　　铜：纯铜又称紫铜，密度为8.94g/cm3,熔点为1083度,无磁性.有良好的导电,导热性能及抗蚀性,还具有很高的化学稳定性.(铜的化合物都有毒.) 　　铅：铅又叫青铅,外观呈蓝灰色.铅的强度和硬度极低,能用发切断,在常温下加工不会产生加硬化现象.密度为11.34g/cm3,因密度较大,常用于制造弹头.铅的电阻大,导热性差,熔点为327度,常用于制造保险丝. 　　锡：锡是银白色而略带蓝色的金属.其密度为7.2g/cm3,熔点为232度.锡的强度低,在室温下没有加工硬化的现象.锡的塑性极好,还具有很好的抗蚀性. 　　镍：镍是银白色金属,抛光后能长期保持美丽的光泽,密度为8.9g/cm3,熔点为1455度,在温度低于360度时有磁性.镍具有良好的电真空性能,在高温高真空中挥发很小,是电真空仪器的重要材料. 　　锑：锑是银白色金属,由于杂质的影响,略带蓝色,杂质越多,蓝色越深.纯锑又叫星锑.很脆,无延展性,所以不单独使用,锑的密度为6.7g/cm3,熔点为630度,凝固时略有膨胀,因此,锑主要用于与铅锡等配制合金. 　　 锌：锌是一种白色略带浅蓝色光泽金属,在空气中因氧化而呈灰色,密度为7.1g/cm3,熔点为419度.在常温下很脆,但加热到100-150度时,就变得富有韧性而易于进行压力加工,温度再升至200度时则脆性增高,可破碎成粉末. 　　汞：汞又叫水银,银白色.熔点为-38.87度,在常温下为液体,密度为13.5g/cm3,常温下最重的液体.汞不易氧化和腐蚀,广泛用于气压计 　　温度计等检测仪器. 　　铋：铋的表面呈白色或粉红色,密度为9.8g/cm3,熔点为277度,主要用于制造低熔点合金,药物及化学试剂等. 　　硅：硅又称工业硅或纯硅,表面呈淡灰略带蓝色,有小孔洞,密度为2.42g/cm3.工业硅的主要用途是配制合金,制取多晶硅及有机硅等. 　　 钛：钛属于轻金属,密度为4.5g/cm3,熔点比铁和镍都要高,为1668度,具有较高的热强度.钛是银白色金属. 　　钴：钴的表面呈深灰色,密度8.9g/cm3,主要用于制造合金及炼钢添加元素 硬质合金粘结剂等. 　　镉：镉呈灰色,密度为8.65g/cm3,熔点为321度.主要用于电镀 制造蓄电池等. 　　镁：镁为银白色金属(在空气中容易氧化面发暗).密度小,只有1.74g/cm3,是工业用金属最轻的金属.熔点为651度,但在熔化时极易氧化燃烧.镁的冷塑性变形能力较差. 　　铝：铝是一种银白色金属，具有面心立方晶格，没有同素异构转变，密度为2.7g/cm3,熔点为660度.具有良好的导电,导热性能. 　　2、有色金属合金 　　铜合金：常见的铜合金有黄铜,青铜及白铜等. 　　铝合金：根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种. 　　铅基合金：铅基轴承合金是铅锑锡铜合金,它的硬度适中,磨合性好,磨擦系数稍大,而韧性很低.回此,它适用于浇注受震较小,载荷较轻或速度较慢的轴瓦. 　　镍合金：镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的孟乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面. 　　锌合金：锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等. 　　镁合金：镁合金中的合金元素主要有铝,锌各锰,有时也加入少量的锆,铈,钍等.镁合金按生产工艺不同也可分为形变与铸造镁合金两大类.镁合金是重要的轻质结构材料,广泛应用于航空,航天工业方面. 　　 钛合金：钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂. 　　 锡基合金：锡基轴承合金是锡锑铜合金.它的磨擦系数小,硬度适中,韧性较好,并有很好的磨合性,抗蚀性和导热性,主要用于高速重载荷条件下工作的轴瓦. 　　三、 废贵稀金属 　　 贵稀金属是贵金属和稀有金属的总称.由于金和银由人民银行专营,物资部门经营的贵金属主要是铂族元素.而硒 碲 　　砷属稀散元素,通常称为半金属. 　　铂：铂是银白色金属,熔点为1769度,密度为21.45g/cm3,主要用于电气仪表 化学工业及制作精密合金等用. 　　钯：钯是银灰色金属,熔点1552度,密度12.16g/cm3,可塑性好,在贵金属中耐蚀性较差,供电气 仪表 　　 化工工业及制作精密合金等用. 　　铑：铑是烟灰色金属,熔点为1960度,密度为12.44g/cm3,是脆性金属.供电气 仪表 高温合金及精密合金等用. 　　铱：铱是银灰色金属,熔点为2443度,是贵金属中熔点最高的.密度为22.4g/cm3,是脆性金属,化学性质稳定,耐酸碱腐蚀,硬度高,用于电气,化学,仪表,轻工等方面,配制精密合金. 　　镓：液态镓为银白色金属,固态镓为蓝色结晶金属,质地柔软,熔点为29.8度,密度是5.9g/cm3.在空气中化学性能稳定.镓主要用于半导体工业,制作温度计,配制易熔金属等. 　　铟：铟是银白色金属,熔点156.6度,密度为7.31g/cm3,比铅还软,延展性好,化学性能稳定,主要用于配制贵金属合金,低熔点合金,轴承合金以及电子 　　电镀等工业方面. 　　硒：硒是黑色或深灰色玻璃状无定型锭块(红硒与灰硒为硒的结晶变体,主成分不变),属于稀散元素,也称半金属.硒的熔点为220度,沸点为685度,密度为40808g/cm3,质脆,主要用于制造整流器,硒感光板,复印硒鼓,合金,搪瓷和玻璃工业等方面. 　　碲：碲是一种银灰色半金属,属稀散元素,熔点为450度,密度为6.24g/cm3,质脆,具有很高的电阻系数,是逆磁性金属,所以是良好的半导体材料,主要用来制作半导体器件,合金,化工原料及铸铁,橡胶,玻璃等产品的添加剂. 　　砷：砷是银灰色半金属,属稀散元素.砷的熔点为814度,在613度时即升华,砷在空气中易氧化,砷的氧化物有剧毒(俗称砒霜).砷的密度为5.73g/cm3,不溶于水,也不溶于有机溶剂.用于制作合金和半导体器件等. 　　四、硬质合金 　　 　　硬质合金俗称钨钢,是一种具有高硬度,良好耐磨性,红硬性及一定的抗弯强度的工具材料.它的耐磨性比高速钢高10到20倍,红硬性也远胜于高速钢;因此硬质合金在现代化机械加工,石油煤矿山采掘,金属型材加工,纺织,化工,仪器仪表部件及国防,武器,军工等领域中得到了广泛的应用.另外:硬质合金的缺点是韧性低.因此,硬质合金刀片要镶装在钢制刀杆上(焊接或机械夹固),硬质合金模具则要装在钢制模套里。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

镍冶金工艺及原理

镍冶金 1镍冶金的一般知识 1.1概述 镍在世界物质文明发展中十分重要的作用.人类发现镍的时间不长,但使用镍的时间可一直追溯到公元前300年左右.我国至迟在春秋战国时期就已经出现了含镍成分的兵器及合金器皿.古代云南出产的一种"白铜"中,也含有很高的镍.1751年,瑞典科学家克朗斯塔特首次制取到了金属镍.直到十九世纪末,由于产量有限,镍被人们视为贵金属,用以制作首饰.二十世纪以来,人们发现了镍的多种用途及其在改善钢的性能方面所具有的独特功能,现代镍工业由此诞生并得到了迅速发展.镍是一种银白色的金属.在公元前我国就知道使用镍锌,镍铜合金. 国外于1775年制得纯镍,在1825～1826年间瑞典开始了镍的工业生产.当时,由于技术条件等因素的限制,镍的生产长期未得到显著的发展.直到发现将镍炼制成合金钢以后,镍工业才有了较快的发展,产量也迅速上升.1910年世界镍产量只有2.3万吨,1960年为32.55万吨,1980年为74.28万吨,至2002年世界镍的年产量已达到117.59万吨,镍的消费量也将达到104.7万吨或更多.随着我国经济发展速度的进一步加快和国民经济结构的调整,不锈钢行业,电池,电镀,触媒行业对镍的需求量将进一步增加. 1.1.1世界镍资源 镍的矿物资源主要有硫化镍矿和氧化镍矿,再就是储存于深海底部的含镍锰结核.有关统计资料表明,至1990年,全世界已发现的陆地镍储量为5800万吨,储量基础为1.23亿吨,海洋锰结核矿的镍资源若以准边界品位估计,约有689万吨.在全世界镍储量中,硫化镍矿占了30—40%,氧化硫矿占了60—70%.主要分布在古巴,加拿大,俄罗斯,新喀里多尼亚,印度尼西亚,南非,澳大利亚和中国,巴西,哥伦比亚,多米尼加,希腊,菲律宾等国.世界各国所产镍金属中,百分之七十左右来源于硫化镍矿. 1.1.2国内镍资源 我国已探明的镍矿点有70余处,储量为800万吨,储量基础为1000万吨,在世界上占第八位.其中硫化镍矿占总储量的87%,氧化镍矿占13%.主要分布在甘肃,四川,云南,青海,新疆,陕西等15个省,自治区中,其中甘肃最多.金川镍矿已探明的镍储量为548万吨,占全国总储量的68.5%.其中次为云南,新疆,吉林和四川,其镍储量分别占全国总储量的9.1%,7.5%,5.2%和4.5%(见表1-2).金川镍矿则由于镍金属储量集中,有价稀贵元素多等特点,成为世界同类矿床中罕见的,高品级的硫化镍矿床. 1.2镍及其主要化合物的物理化学性质 镍是元素周期表中第Ⅷ族的元素,其在元素周期表中的位置决定了镍及其化合物的一系列物理化学特性,镍的许多物理化学特性与钴,铁近似;由于与铜比邻,因此在亲氧和亲硫性方面又较接近铜. 1.2.1金属镍的性质 1.2.1.1物理性质 1.2.1.2化学性质 1.2.1.1物理性质 镍是一种银白色的金属,其物理性质与金属钴,铁有相当一致的地方,重要表现在: A.镍的比重:在20℃时为8.908,可靠数值为8.9～8.908,熔点时液体镍的比重为7.9. B.镍的比热:在0～1000℃的温度范围内变动于420～620焦耳/公斤.K,在居里点或其附连有一显著的高峰,此温度下失去铁磁性. C.镍的电阻:在20℃时按其纯度99.99～99.8%变动于6.8～9.9微欧厘米(10-8Ωm).镍基合金虽然广泛用于热电元件,但由于氧化关系纯镍实际上无此用途. D.镍的热电性与铁,铜,银,金等金属不同,较铂为负,所以在冷端的电流由铂流向镍,因此,以镍作为热电元件时可产生高的电动势. E.镍具有磁性,是许多磁性物料(由高导磁率的软磁合金至高矫顽力的永磁合金)的主要组成部分,其含量常为10~20%. 1.2.1.2化学性质 金属镍是元素周期表第8副族铁磁金属之一,原子序数28,原子量58.71,熔点1453±1℃,沸点2800℃.天然生成的金属镍有五种稳定的同位素:Ni5867.7%,Ni6026.2%,Ni611.25%,Ni623.66%,Ni641.66%.其主要化学性质有: A.在大气中不易生锈以及能抵抗苛性碱的腐蚀.大气实验结果,99%纯度的镍在20年内不生锈痕,无论在水溶液或熔盐内镍抵抗苛性碱的能力都很强,在50%沸腾苛性钠溶液中每年的腐蚀性速度不超过25微米,对盐类溶液只容易受到氧化性盐类(如氯化高铁或次氯酸铁盐)的侵蚀.镍能抵抗所有的有机化合物. B.在空气中或氧气中,镍表面上形成一层NiO薄膜,可防止进一步氧化,含硫的气体对镍有严重腐蚀,尤其在镍与硫化镍Ni3S2共晶温度在643℃以上时更是如此.在500℃以下时镍对于氯气无显著作用. C.20℃时镍的电极电位为-0.227伏,25℃镍的电极电位为-0.231伏,若溶液中有少量杂质,尤其是有硫存在时,镍即显著钝化. 1.2.2镍的化合物及性质 在自然界里镍的化合物有三种基本形态 1:镍的氧化物 2:镍的硫化物 3:镍的砷化物. 1.2.2.1镍的氧化物 镍有三种氧化物:即氧化亚镍(NiO),四氧化三镍(Ni3O4)及三氧化二镍(Ni2O3).三氧化二镍仅在低温时稳定,加热至400~450℃,即离解为四氧化三镍,进一步提高温度最终变成氧化亚镍.镍可形成多种盐类,但与钴不同,只生成两价镍盐,因此,不稳定的三氧化二镍常作为较负电金属(如Co,Fe)的氧化剂,用于镍电解液净化除Co之用.氧化亚镍的熔点为1650∽1660℃,很容易被C或CO所还原.氧化亚镍与CoO,FeO一样,可形成MeOSiO2和2MeOSiO2两类硅酸盐化合物,但NiOSiO2不稳定.氧化亚镍具有触煤作用,可使SO2转变为SO3,而SO3与NiO又可以形成稳定的硫酸盐,并较铜,铁的硫酸盐稳定,加热到750~800℃才显著离解.氧化亚镍能溶于硫酸,亚硫酸,盐酸和硝酸等溶液中形成绿色的两价镍盐.当与石灰乳发生反应时,即形成绿色的氢氧化镍(Ni(OH)2)沉淀. 1.2.2.2镍的硫化物 镍的硫化物有:NiS2,NiS5,Ni3S2,NiS.硫化亚镍(NiS)在高温下不稳定,在中性和还原气氛下受热时按下式离解:3NiS=Ni3S2+1/2S2在冶炼温度下,低硫化镍(Ni3S2)是稳定的,其离解压比FeS小,但比Cu2S大. 1.2.2.3镍的砷化物 镍的砷化物有砷化镍(NiAs)和二砷化三镍(Ni3As2).前者在自然界中为红砷镍矿,在中性气氛中可按下式离解:3NiAs=Ni3As2+As在氧化气氛中红砷镍矿的砷一部分形成挥发性的As2O3,一部分则形成无挥发性的砷酸盐(NiOAs2O3).因此,为了更完全地脱砷,在氧化焙烧后还必须再进行还原焙烧,使砷酸盐转变为砷化物,进一步氧化焙烧中再使砷呈As2O3形态挥发,即进行交替的氧化还原焙烧以完成脱砷过程. 1.3镍的用途及其消费量 1.3.1镍的用途 1.3.2镍的消费量 1.3.1镍的用途 镍与铂,钯相似,具有高度的化学稳定性,加热到700～800℃时仍不氧化.镍在化学试剂(碱液和其它试剂)中稳定.镍系磁性金属,具有良好的韧性,有足够的机械强度,能经受各种类型的机械加工(压延,压磨,焊接等).纯镍特别是镍合金在国民经济中获得广泛的应有.镍具有良好的磨光性能,故纯镍用于镀镍技术中.特别值得指出的是纯镍还用在雷达,电视,原子工业,远距离控制等现代新技术中.在火箭技术中,超级的镍或镍合金用作高温结构材料.镍粉是粉末冶金中制造各种含镍零件的原料,在化学工业中广泛用作催化剂.镍的化合物也有重要用途.硫酸镍主要用于制备镀镍的电解液,蚁酸镍则用于油脂的氢化,氢氧化亚镍用于制备碱性电池.硝酸镍还可以在陶瓷工业中用作棕色颜料.但是,纯镍金属和镍盐在现代工业用途中消耗不多,而主要是制成合金使用.全世界耗镍最多的国家是美国和英国,占总产量的60～70%.其中用于合金的镍量达到80%以上.随着我国改革开放,工业技术飞速发展,电气工业,机械工业,建筑业,化学工业等对镍的需求也愈来愈大.近十年我国的镍的工业又有了很大的发展.概括起来镍的用途可分为六类: a.作金属材料,包括制作不锈钢,耐热合金钢和各种合金等3000多种,占镍消费量的70%以上, b.用于电镀,其用量约占镍消费量的15%.主要用在钢材及其他金属材料的基体上覆盖一层耐用,耐腐蚀的表面层,其防腐性能要比镀锌层高20~15%. c.在石油化工的氢化过程中作催化剂.在煤的气化过程中,当用CO和H2合成甲烷时发生下列反应:CO+3H2→CH4+H2O(温度800℃,催化剂)常用的催化剂为高度分散在氧化铝基体上的镍复合材料(Ni25~27%).这种催化剂不易被H2S,SO2所毒化. d.用于用作化学电源,是制作电池的材料.如工业上已生产的Cd-Ni,Fe-Ni,Zn-Ni电池和H2-Ni密封电池. e.制作颜料和染料.其最主要的是组成黄橙色颜料. f.制作陶瓷和铁素体.如陶瓷上常用NiO作着色剂添加还能增加料坯与铁素体间的粘结性,并使料坯表面光洁致密.铁素体是一种较新的陶瓷材料,主要用于高频电器设备. 1.3.2镍的消费量 镍的消费相对比较单一,主要集中在不锈钢,合金钢,电镀,电池,触媒,军工等领域,其中不锈钢行业耗镍量最大,约占整个镍消费的60—70%.2001年我国不锈钢产量为75万吨左右,耗镍量约4.5万吨.非钢行业近年来发展迅猛,2001年耗镍量约3万吨,其中电镀及镍网行业耗镍最大,约为2万吨,电池行业5000吨,触媒行业1500吨,军工行业2000吨,其它行业1500吨,使全国镍的消费量达到7.5万吨左右,消费量迅猛增长. 我国镍的消费按市场细分原则和区域划分呈五大市场区域: A.以上海为中心的华东市场:包括江,浙,沪,皖三省一市.在此区域内有全国主要的金属期货交易所和长江,华通两个现货市场.目前该区域内年消费镍3万吨左右.未来几年内宝钢集团所属上钢一厂,三厂,五厂共计有150万吨的不锈钢产能将陆续形成,镍的潜在消费惊人.150万吨产能估计含镍不锈钢为100-120万吨,理论推算耗镍量为8-10万吨,考虑其使用废钢因素,不锈钢增加的产能至少要消耗5万吨原镍,再加上电镀,合金,镍网,铸造等行业镍的消费,使该区域对镍的需求在未来将达到8万吨以上. B.以太钢为重点的华北市场:包括太原,天津,北京三地.目前该区域镍的消费量约2.8万吨,有80%集中在太原钢铁公司.太钢在未来将形成100万吨不锈钢生产能力,届时原镍消耗预计达到5.2万吨左右,从而使华北市场镍的消费量达到5.6万吨水平,是一个极为重要的区域,而且该区域对钴,铂族金属的需求量也较大. C.以电镀为重点的珠江三角洲及周边市场:该区域经济发达,镍的年消费量在6000—8000吨,但在今后相当一段时期内成长潜力不大. D.以沈阳为中心的东北市场:主要是冶金,军工,电池行业,年消费镍约6000吨.随着宝钢,太钢不锈钢计划的实施,东北地区的不锈钢生产会逐步萎缩,优势将集中在高温合金和军工钢方面,消费量呈递减趋势. E.以重庆为重点的西南市场:包括云,贵,川三省,主要是冶金,电镀行业,年消费镍量约4000吨.重庆市把汽车,摩托车做为支柱产业来规划和发展,电镀用镍呈增长趋势,预计未来西南市场对镍的需求将达到5000吨/年水平. 1.4镍的生产量及其变化 我国镍工业起步于1953年.在金川镍矿被发现前,中国一直被外国视为"贫镍国",一些国家也趁机对我国实行镍封锁,以此制约我国现代工业的发展.五十年代初,上海冶炼厂,沈阳冶炼厂,重庆冶炼厂等主要在铜电解液中和处理杂铜的过程中提取镍金属,以满足国家对镍的需求.此外,也从吉巴进口的氧化镍中制取镍金属.我国使用国内矿产原料提取镍是从四川会理镍矿开始的.1959年,四川会理镍矿投入生产.1963年和1964年,金川镍矿和吉林磐石镍矿又相继投入生产.特别是金川镍矿的发现和建成投产,不但使我国的镍资源储量跃居世界前列,而且大大提高了我国国产镍的产量,为我国现代工业的发展奠定了基础.特别是进入新世纪以来,金川公司不断加大对矿山的投入,利用新的探矿,找矿方法,在自有矿山的深部和外围进一步勘探,仅2001年就在龙首矿深部发现一出中型矿体,含镍,铜金属量分别达到6万多吨和3万多吨. 截止2003年,全国精镍的年生产能力约6.8万吨,其中:金川公司6万吨,成都电冶厂5000吨,重庆冶炼厂1500吨,新疆阜康冶炼厂2000吨.但实际产量达不到,只有6.2万吨(不包括镍盐含镍量),原料不足是制约达产的最主要因素.值得一提的是我国最大的镍生产企业金川公司近几年经过技术改造和资源控制战略的实施,生产能力大为提高.根据该公司的发展目标,到2006年其产量将超过10万吨. 。

电解镍的用途

镍的主要用途是制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，被广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业；在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等大量用于各种机械制造业、石油；镍与铬、铜、铝、钴等元素可组成非铁基合金镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料，用于制造喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等；镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层；镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等领域，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。