电镀纯锡

【千穗新材料】节后锡价或将继续上涨 消费会缓慢恢复

主营产品有无铅锡条(棒)、无铅阳极棒(阳极球/阳极半球)、无铅纯锡全球/纯锡半球、无铅焊锡丝、无铅焊锡线本公司可根据用户需要的工艺温度和操作条件对产品专门改性产品规格50cm-100cm，可根据客户的需求加工任意长度的锡条(棒)“千穗”公司电镀用阳极棒,采用纯度极高的原材料,并经过特殊的金属熔炼工艺处理后以高压力成型合金种类分为：纯锡阳极和铅锡阳极两种其锡阳极具有由表及里金属密度高及晶粒结构细微的特点,更以超低的杂质含量,令被电镀的物件和基材获得均匀细致的效果，以及减少电镀槽里阳极泥牛成,提高阳极电镀的效率,从而大幅度降低电镀费用成本。

钢桶常用钢材及冲压材料全览

锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ 表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理 五、电镀锡板 电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，通常厚度≤0.6mm。

马钢成功开发出专用食品级马口铁基板

马口铁是两面镀有纯锡或纯铬的冷轧低碳薄板或钢带；以前均来源于进口，近10年在国内起步发展由于其具有良好的抗腐蚀性能、强度和硬度、成型性能和焊接性，表面光亮，印制图画可美化商品；广泛用于食品制罐、包装材料、冲压容器等行业 为拓展精品薄板市场，马钢适时进军食品包装领域，2014年年底，根据公司领导指示要求，由技术中心牵头成立电镀锡基板APQP项目组。

马钢成功开发出专用食品级马口铁基板

马口铁是两面镀有纯锡或纯铬的冷轧低碳薄板或钢带；以前均来源于进口，近10年在国内起步发展由于其具有良好的抗腐蚀性能、强度和硬度、成型性能和焊接性，表面光亮，印制图画可美化商品；广泛用于食品制罐、包装材料、冲压容器等行业 为拓展精品薄板市场，马钢适时进军食品包装领域，2014年年底，根据公司领导指示要求，由技术中心牵头成立电镀锡基板APQP项目组。

莱钢马口铁热轧基板MR T2开发成功

近日，莱钢技术中心研发的马口铁热轧基板MRT2在宽带线首次试生产成功，450余吨合格产品已发往用户 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称此次研发生产的MRT2是镀锡基板，再经过后续冷轧、热镀锡工艺后形成两面镀有商业纯锡的薄钢带，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，对钢的纯净度、热轧基板板形质量、尺寸控制精度均有较高要求。

锡材的种类

二是纯锡棒，用来作为电镀锡板的阳极棒材 2)锡板大致可分为二大类：一种是作为镀锡阳极用的锡阳极板；另一种是作民用的，主要是食品工业或大饭店用纯锡板，作食品加工时的面板(操作台)用 日本在镀锡板生产中，采用锡阳极板作为不溶性阳极(即免换阳极)，这和一般的电镀工艺不同而通常工艺采用的是可溶性阳极、阳极板将随生产进行而自行溶解。

锡材的种类

二是纯锡棒，用来作为电镀锡板的阳极棒材 2)锡板大致可分为二大类：一种是作为镀锡阳极用的锡阳极板；另一种是作民用的，主要是食品工业或大饭店用纯锡板，作食品加工时的面板(操作台)用 日本在镀锡板生产中，采用锡阳极板作为不溶性阳极(即免换阳极)，这和一般的电镀工艺不同而通常工艺采用的是可溶性阳极、阳极板将随生产进行而自行溶解。

锡材的种类

产品售价较高，增值额均在原料价的20%以上 1) 锡棒(杆) 用途主要有二方面：一是锡铅合金棒，可做为终极产品，往往需要进一步的加工拉伸，生产不同规格的焊锡丝(线)用在电子工业方面二是纯锡棒，用来作为电镀锡板的阳极棒材 2) 锡板 大致可分为二大类：一种是作为镀锡阳极用的锡阳极板；另一种是作民用的，主要是食品工业或大饭店用纯锡板，作食品加工时的面板(操作台)用。

衡板马口铁厂降低生产锡耗成效大

在此基础上，他们及时总结先进班组操作调整法并培训推广，形成工艺纪律，现在各班组均能够将实际镀锡量控制在标准下限偏高0-2%范围此外，还针对电镀液膨胀问题，设计制作了电镀液的锡回收装置，每年可回收纯锡1200公斤，价值12万元，几项措施不仅有效的降低了锡耗，而且保证了回收槽和助溶槽浓度，进而保证了产品质量 在此基础上，这厂还为了节约用水，减少废水处理数量，该厂对淬水工序进行了改革，将原来补水溢流方式改为循环冷却方式，工序水耗由0.16m3/T降为0.005m3/T，每月可节约脱盐水1000余吨。

衡板公司马口铁厂以创新促发展

做为冷轧板钢延产品，主要生产食品和化工包装用电镀锡板首先，他们积极主动消化掌握镀锡关键技术，通过系统培训，较好掌握了配液、操作调整、检化验等知识和技能此外，他们还充分发挥员工的创造性，对生产线进行了二十多项技术革新改造如自主研发的镀液回收脱锡装置，年可回收纯锡1.2吨，价值19万元；淬水工序增加循环系统后，每月可节约用水1000余吨并且可有效地消除淬水斑等质量缺陷；该生产线共有压辊23条，由于其结构设计不合理，开车初期不仅轴承只能用2---3天，而且挤干效果差，极大影响质量和消耗。