氩弧焊焊接铜

904l 无缝钢管？ah36钢管?309s钢管?

用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经*洗，钝化处理 904L耐腐蚀性 由于904L碳含量是很低的（*大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫*和甲*中也可以被钝化高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。

泰山钢铁的创新工作室获省总工会命名授牌！

他爱岗敬业、任劳任怨、执着坚守，扎根一线22年，对待工作脚踏实地、刻苦钻研、精益求精、攻坚克难，取得多项技术成果，先后获得“山东省技术能手”“山东省首席技师”等荣誉称号 自成立创新工作室以来，史秀宝带领同事们熟练掌握手工电弧焊煤气、水、蒸气等介质管道带压焊接堵漏；钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及铜合金的焊接；手工电弧焊镜面技术焊接和左手焊接法等，都练就了丰富的焊接经验和高超的焊接技能。

水电五局金寨抽蓄项目“质量样板间”落成

当观摩团穿过厚重的钢筋混凝土，便感受到了机电安装的灵动机电埋件在工人师傅灵巧的双手下，精致完美的呈现了管路从切割、坡口、弯管制作到组对氩弧焊接成型；接地铜绞线及扁钢十字、T字交叉连接、搭接等细部工序工艺，让人倍感赏心悦目尤其是看到采用4分管配作的中国电建集团Logo图标时，更是由衷的赞叹道：这真是艺术啊！讲解员还向观摩团介绍道，这只是机电安装的预埋工程展示，后续还将制作小管路安装、管路支吊架安装、管路防腐刷漆、电缆桥架安装、二次电缆接线等明装工程样板展示。

河钢宣钢“刘大庆创新工作室”创效显著

随着河钢宣钢“刘大庆创新工作室”创新开发的冷焊技术成功应用于铸钢、铸铁及铜质件的修补焊接，不但填补了公司金属焊接的空白，还为企业创造了效益今年1-4月份，该创新工作室利用冷焊技术修复设备192台（套），节约创效达75.61万元 全国“五一”劳动奖章获得者刘大庆带领创新工作室团队针对厂下线备件和工艺件等修补加工较多、外委加工费支出较多的实际，成立了以冷焊、氩弧焊、电气焊为一体的修旧小组，依托技术优势全方位开展技术创新，根据冷焊技术在修复设备备件过程中，始终处于常温状态，不产生内应力、无热变形、无裂纹、无退火、软化现象，更无断裂的潜在影响，具有结合强度高、致密不脱落、耐磨、耐冲击、抗压性能可靠等优点，将冷焊技术应用于多种金属的修补焊接，为企业创效贡献了力量。

包覆焊接法铜包铝线

用包覆焊接法生产铜包铝线，是将经过清理表层氧化物的铜带和铝芯线送入包覆焊接装置中，同时使铜带围绕铝芯线逐步形成圆管状，将铝芯线包住然后采用氩弧焊，将不断向前运动和铜管纵缝焊好，形成铜包铝线坯；再将线坯经过多道次拉拔，使铜和铝冶金结合，获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线；最后，通过热处理方法赋予成品所需的力学性能

江西鑫赢精密铜业年产5万吨节能项目获批

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

江西鑫赢精密铜业年产5万吨节能项目获批

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

绿色金属当之无愧

铝及铝合金的可焊性能虽然不如钢的那么好，但其有良好的氩弧焊接性能，钎焊性能也不错，气焊、点焊与接触焊都可以，还有良好的粘接性能特别适合于摩擦搅拌焊（FSW），这是焊接新技术，在国外焊接设备及工艺都已成熟，国内已引进了5套FSW焊接线，尚处于起步阶段 资源丰富铝是地球与月球表层最丰富的金属元素，虽然中国当前可供开采的铝土矿并不充裕，品质也不尽人意，但就全世界而言是取之不尽用之不竭，不象铁那样，也不象铜那样，面临着资源日益枯竭的严竣挑战。

高频焊管

目前国内焊接铝管多采用氩弧焊，速度很低，应用高频焊代替，可达到很高的速度我公司制造的设备，对小口径薄壁管，焊速可达到120m/min以上另外，高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等，及非导磁体金属管材对此项新技术，望能引起制管专业厂的重视 2、铜管和黄铜管的焊接 在2001年，我们用高频电源焊接铜管和黄铜管也取得成功，所焊的管材经打压、扩孔、压偏等技术检测，均为合格品。

TIG焊简介

3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑3mm以下为宜。

不锈钢锡焊液在不锈钢焊接中的应用

传统不锈钢材料的焊接常常采用氩弧焊接对于一些不锈钢小件、薄片，由于焊接温度过高(1000℃以上)，极易产生焊点周边发黑现象，甚至出现菜花状缺陷，而人在操作时又要承受一定的电弧辐射；对于一些结构较为特殊的工件，由于工件结构所限，打磨抛光等再处理工序往往比较困难，这是众多不锈钢制品厂家困惑的问题 问题总是要解决的，如果通过400℃以下的低温焊接，就不会出现以上的发黑现象用电烙铁焊工件时常用焊锡膏，松香，但只适合焊接铜，镍等产品，对于不锈钢材料就望尘莫及。